Фильтр для очистки газа

 

Изобретение ©тносится к газоочистному оборудованию. Цель изобретения - повышение эффективности регенерации, Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3, перегородку 4, фильтрующий зернистый материал 5. Перегородка 4 подвешена на пружинах 6 и 7, размещенных в шахматном порядке в фильтрующем материале 5. Пружины 6 служат для входа запыленного газа через отверстия 9 в перегородке 4. Пружины 7 служат для сбора очищенного газа и соединены с коллектором, а коллектор через короб соединен с патрубком 3. При регенерации через патрубок подают импульсы сжатого газа, который создает избыточное давление на перегородку 4, последняя опускается вниз и растягивает пружины § и 7 с одновременным рыхлением фильтрующего материала 5, разрушением комков пыли и выдуванием ее в пружины 7 и последующим падением пыли в нижнюю часть корпуса 1. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (m)$ В Î1 О 46/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 о о (21) 4737211/26 (22) 13.09Я9 (46) 23.09.92, Бюл, ¹ 35 (71) Воронежский инженерно-строител ьн ый институт (72) И,И.Полосин, В.Е,Тройнин, М.В.Поздняков и П.А.Цыков (56) Авторское свидетельство СССР № 912226, кл. В 01 D 46/30, 1982. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение етнвсится к газоочистному оборудованию, Цель изобретения — повышение эффективности регенерации, Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2 и

3, перегородку 4, фильтрующий зернистый материал 5, Перегородка 4 подвешена на пружинах 6 и 7, размещенных в шахматном порядке в фильтрующем материале 5. Пружины 6 служат для входа запыленного газа через отверстия 9 в перегородке 4. Пружины

7 служат для сбора очищенного газа и соединены с коллектором, а коллектор через короб соединен с патрубком 3, При регенерации через патрубок подают импульсы сжатого газа, который создает избыточное давление на перегородку 4, последняя опускается вниз и растягивает пружины в и 7 с одновременным рыхлением фильтрующего материала 5, разрушением комков пыли и выдуванием ее в пружины 7 и последующим падением пыли в нижнюю часть корпуса 1.

4 ил.

Изобретение относится к очистке газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической. горнорудной, химической и других отраслях.

Цель — повыщ@ййе эффективности регенерации фильтруЮщего материала.

На фиг.1 изображен общий вид фильтра; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.1; на фиг,4 — узел на фиг,1.

Фильтр для очистка газа содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 подачи запыленного м вывода Очищенного газа, горизонтальную перегородку 4, фильтрующий зернистый материал 5.

Корпус 1 разделен перегородкой 4 на части, верхняя из которых заполнен" зернистым фильтрующим материалом 5.

В фильтрующем материале 5 поочередно размещены полые проницаемые элементы, прикрепленные к перегородке 4, выполненные в виде вертикально размещенных витых цилиндрических пружин 6 для входа запыленного газа, размещенных в шахматном порядке с пружинами 7 для сбора очищенного газа.

Пружины 6 сообщены с камерой 8 эапыненного газа через отверстия 9 в перегород«е 4, Пружины 7 сообщены с трубчатым коллектором 10, жестко укрепленным к корпусу 1. Коллектор 10 соединен с патрубком

3 вывода очищенного газа через сборный короб 11. К патрубку 3 присоединен патрубок 12 для импульсной подачи газа, Верхние концы пружин б и 7 снабжены заглушками 13 и 14 и укреплены к решетке

15, пркрепленной к стенкам корпуса 1.

Заглушки 14 целесообразно выполнить в виде полого конуса вершиной вверх, Перегородка 4 подвешена к нижним концам пружин б и 7 и снабжена по периметру уплотнителем в виде упруго-эластичной, например, резиновой ленты 16.

Трубчатый коллектор 10 сообщен с полостями пружин 7 для сбора очищенного газа посредством цилиндрических вставок

17 с гофрированными стенками, Нижняя часть корпуса 1 снабжена шнековым разгрузчиком 18 пыли, Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 2 поступает в камеру 8 запыленного газа, огибает трубы коллектора 10 и через отверстия 9 пружин 6 входит в их внутреннюю полость.

Далее через зазоры между витками пружин

6 газ попадает в пространство. заполненное зернистым фильтрующим материалом

5, где очищается от пыли и попадает в по5

55 пасть пружин 7, откуда направляется вниз и через гофрированные вставки 17, коллектор

1Q, арроб 11 и патрубок 3 направляется потребител ю.

После насыщения фильтрующего материала 5 пылью производится его регенерация с помощью импульсной подачи сжатого газа через патрубок 12. При этом импульсная волна давления, идущая навстречу току очищенного газа, поступает через короб 11, коллектор 10, гофрированные вставки 17 в полость пружин б. создавая в них и в пространстве, заполненном фильтрующим материалом 5, избыточное давление.

Вследствие повышения давления на перегородку 5 от действия импульса газа последняя опускается вниз и растягивает пружины

6 и 7. При этом фильтрующий материал 5 рыхлится, что облегчает выдувание пыли из него в полость пружин 7, которая ссыпается через отверстия 9 на дно корпуса 1, После прекращения подачи импульса газа пружины 6 и 7 сжимаются, а перегородка 4 поднимается вверх с уплотнением фильтрующего материала 5. При повторной подаче импульса сжатого газа осуществляется аналогичный механизм продувки.

Таким образом импульсная продувка осуществляется при сжатии и постоянном рыхлении фильтрующего материала. что облегчает условия выдувания пыли из его пор.

Размещение пружин 6 и 7 в шахматном порядке позволяет обеспечить равномерность заполнения пор фипьтрующего материала пылью. Подвеска перегородки 4 на пружинах б и 7 позволяет растягиваться пружинам при возникновении избыточного давления продувочного воздуха над перегородкой, что обеспечивает рыхление фильтрующего материала.

Установка упруго-эластичной ленты 16 позволяет изолировать полость 8 под перегородкой 4 с пространством, заполненным фильтрующим материалом,и одновременно обеспечить беспрепятственное вертикальное колебание перегородки 4.

Установка вставок 17 обеспечивает возможность колебания перегородки 4 и одновременно герметизирует полость коллектора

10 от камеры 8 запыленного газа.

Выполнение заглушек 14 в виде полого конуса вершиной вверх позволяет повысить отражение волн давления продувочного газа и увеличить амплитуду колебания перегородки 4, что в свою очередь интенсифицирует рыхление фильтрующего материала и новышает эффективность регенерации, Технико-зкономическая эффективность предложенного фильтра по сравнению с прототипом (а,с, М 912226) эаключавтся в

1762986 повышении эффективности регенерации зернистого фильтрующего материала от пыли благодаря созданию возможности продувки в момент рыхления этого материала что в существенной мере облегчае:. разрушение колков пыли и Ax выдувание из пор между зерен фильтоующего материала. Зто стало возможным благодаря гастяжению пружин в момент подачи импульса давления продувочного воздуха vi подвеске перегородки на этих пружинах, Повышение эффективности регенерации фильтрующего материала увеличивает фильтроцикл до 25 — 30,,и существенно снижает расход газа на продувку.

Формула изобретения

1, Фильтр для очистки газа. включающий корпус с патрубками подачи запыленного и вывода очищенного газа, горизонтальную перегородку. разделяющую корпус на части, верхняя из которых заполнена зернистым фильтрующим материалом и имеет размещенные в нем поль е проницаемые элементы для входа запыленного и вывода очищенногс газа, которые прикреплены к горизонтальной г срегородке в шахматном порядке, при этом полые элементы для входа запыленного газа сообщены с камерой =-апыленного газа, а пor. "

5 элементы для ссора очищенного ra=а соединены с трубчатым коллект.)ром, соодшенным с патрубком для вывода очищенно:а газа и пдтрубком импyëüñíoé и здачи газа отличаю цийся тем ч-о,сцелью

10 повышения эффективности реге ерацiû корпус снабжен решеткой, а полые прон цаемые элементы выполнены в виде: илин дрических пружин, верхние конц:-,: котсрых снабжены заглушками и прикреплснь, ое15 шетке, а горизонтальная пеоегородка подвешена к нижним концам пружин и снабжена уплотнителем по периме-ру в виде упругоэластичной ленты. при этом труб чатый коллектор сообщен o;— ;o.-iост ями

20 пружин для сбора очищенного газа посредством ци!щидрических в .тавок с Гофриоо ванными стенками.

2. Фильтрпо п.1,отли а ощийoR тем, что заглушки выполн8I-.û в виде полого

25 конуса.

1762986

Составитель 3.Андреева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В,Петраш

Редактор A.Çðîáîê

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3406 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5