Зернистый фильтр

 

Изобретение предназначено для очистки газов от механических частиц Цель - повышение межрегенерационного периода . Фильтр содержит корпус с патрубками. фильтрующий элемент с зернистым материалом , ограниченным спиралью торцевой пластиной,установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и соединенной со штангой, имеющей заглушку , соединенную с сильфоном, гофры кото рого выполнены винтообразными из упруго-эластичного материала и армированы проволочной спиралью Нижняя часть сильфона установлена на цилиндре с винтовой внутренней канавкой в которой рззме щепы пальцы, радиально укрепленные на штанге. 3 ил

С С><ОЭ СО><<-1<:I,ИХ

ССГЦИА><ИС I И IF<;KVIX г>ес:< <у>,.><ик сч1 B 01 D 46/30

I ОсудлРстВенныЙ кОмиI е1 пО изОЬРеTFниям и 01кРытиям

<1РИ Г КН1 СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ >

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737522/26 (22) 13.09.89 (4 6) 07,09. 91. Б юл N 33 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) И. И. Полосин, В. Е. Тройнин, М. В.

Поздняков и П, А. Цыков (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 841643, кл. В 01 D 23/10, 1977. (54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение предназначено для очистки газов от механических частиц. Цель повышение межрегенерэционного периоИзобретение относится к оборудованию для очисгки газов от механических примесей и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — увеличение межрегенерационного периода.

На фиг. 1 показан фильтр, общий вид; на фиг. 2 — сечение А -А на фиг. 1; на фиг, 3— узел 1 на фиг. 1.

Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, фильтрующии элемент 4 с нижнеи торцевои и :.стинои 5 и зернистым материалом б. заключенным в винтовую спираль 7.

Верхний конец спирали 7 соединен с корпусом 1 посредством цилиндрической вставки 8, а нижний прикреплен к пластине

5, соединеннои со штангой 9, на которой сверху укреплена заглушка 10, соединенная с сильфоном 11, выполненным из упруго„., 5Ц „„1674921 А1 да, Фильтр содержит корпус с пзтрубкзми, фильтрующий элемент с зернистым материалом, ограниченным спиралью торцевои пластиной, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и соединенной со штангой, име<ощей заглушкуу, соединенную с сильфоном, rod>pt< кото рого выполнены винтообрэз><ь<ми иэ упруго-эластичного материала и;.рмировзны проволочной спиралью. Нижняя часть сильфона установлена нз и <линдре с вин<овой внутренней канавкои в которои рззме щены пальцы, радиально укрепленные нз штанге. 3 ил. эластичного мэтеризлз. например резины, и установленным на цилиндре 12.

Гофры 13 сильфог<з выполнены вингообрззными и армированы проволочнои спиралью 14. Это позBоляет проиэводи<ü закрутку сильфонз при сохранении его герметичности.

На внутренней стороне цилиндра 12 вь<полнена винтовая канавка 15, в которои рз",мещены пальцы 16, радизльно присоединенные к штзнге 9.

Г1ластинз 5 имеег радиально укреплен ные по ее периметру пласгинчатые пружи><ь:

17.

Свободные концы пружин 17 кон<актируют с упорами 18, закрепленными на внутренней стороне корпуса 1

Корпус 1 имее I пэтрубок 19 дл- засыпки зернистого матери;<лз и патрубок 20 для удаления отработанного эер><истого мате риала. Полость сильфонз 11 сообщэегся г

1674921 атмосферой через Открыый конец цилинд ра 12.

Г1ластина 5 установлена с возможностvn возвратно-поступательного перемещения. 5

Фильтр работает следующим образом.

Очищэемый гяз через патрубок 2 подают в полость корпуса 1, откуда он через промежугки между витками спирали 7 попадает в слой зер êñòого мяTepëàïà 6 и, прой- 10 дя его, очищенный от пыли, через патрубок

3 удаляется из фильтра.

Г1о мере накопления пыли в наружном слое зернис того материала, образования в нем корок, пропускная способность фильт- 15 ра падает. Поэтому давление в корпусе 1

ПОВЫШЯЕ СЯ. .то ВЫЗЫВЯЕт ПЕРЕМЕЩЕНИЕ вниз зяг пуLIJvl. 10 вместе со штангой 9. Пальцы 16 шт нги 9 скользят по канавке 15 и вызывают понг>р )T указанной штанги. 20

Тяк кяк штанга 9:кестко присоединена к заглушке 10 и пластине 5, то поворачиваются одновременно пластина 5 и заглушка

10.

Поворог плясгины 5 приводит к закрут- 25 ке спирали 7 я поворот заглушки 10 вызывает закругку офров 13 сильфоня 11. (1ри э.ом пружины 17 соприкасаются с упорами 18, изгибаются и соскакивают с указанных упоров, производя встряску спи- 30 рали 7.

Вследг иie растяжения, закрутки и встряхивани спирали 7 корки в наружном слое зерни..того материала 6 интенсивно разрушаются на отдельные куски, между ко- 35 торыми образуются новые пути прохода

Очищлемого газа. При заполнении их пылью во время дальнейшей эксплуатации фильтра давление f3 корпусе 1 снова повышзегся и заглушка 10 снова перемещаетс - вниз, 40 вызывая дя.,ьнеишее растяжение спирали

7, ее закрутку и встряхивание и т., д. В реэульгате этого пыль, осаждаясь в зернистом материале, более полно заполняет его объем. 45

Для удаления накопленной пыли сначала кратковременно перекрываюг линию подачи газа. При этом в полости корпуса 1 образуется разрежение и заглушка 10 под действием давления атмосферного воздуха 50 перемещается вверх, сжимает спираль 7 с одновременной ее раскруткой и встряхива нием. Вследствие этого образовавшиеся в

ЗЕРНИСТОМ МэтЕРИаЛЕ СПЕКИ И КОРКИ РЗЗРУша ются. 55

Для перемещения заглушки 10 вниз патрубок 3 отвода газов перекрывают, а полость корпуса 1 снова сообщаю через пагрубок 2 с линией подачи газов. Затем цикл повторяется, Количество циклов растя>кения-сжатия с одновременной закруткой и раскруткой спирали и ее встряхивания зависит от физико-механических свойств зернистого материала 6 и пыли.

Пыль из зернистого материала удаляют обратной продувкой воздухом. Удаление зернистого материала 6 из фильтра осуществляют растяжением спирали 7 на несколько большую величину, При этом зернистый материал 6 высыпается между витками спирали 7 и удаляется через патрубок 20.

Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра по сравнению с известным заключается в увеличении межрегенерационного периода до 27-30% благодаря использованию укрепленного к сильфону цилиндра с винтовыми канавками и пальцев, радиально укрепленных на штанге, а также выполнению гофров сильфона винтообразными, что позволяет производить сжатие-растяжение спирали с зернистым материалом одновременно с ее закруткой и раскруткой. Установка на днище спирали гибких пластин, контактирующих с упорами, позволяет производить одновременно встряхивэние спирали, что также способствует повышению фильтроцикла.

Формула изобретения

Зернистый фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующий элемент, включающий нижнюю торцевую пластину и зернистый материал, заключенный в винтовую спираль, верхний торец которой соединен с корпусом, а ни>кний — с торцевой пластиной фильтрующего элемента, установленной с возмо>кностью возвратно-поступательного перемещения и соединенной посредством штанги и заглушки с сильфоном. сообщающимся с атмосферой и закрепленным на верхнем торце цилиндра, размещенного в днище корпуса,отл ича ю щийс ятем, что, с целью увеличения межрегенерационного периода, на внутренней поверхности цилиндра выполнена винтовая канавка, а сильфон выполнен иэ упруго-эластичного материала и имеет гофры, армированные проволочной спиралью, при этом шток выполнен с пальцами, размещенными в канавке цилиндра, корпус снабжен укрепленными на внутренней поверхности упорами, а торцевая пластина фильтрующего элемента — плзстинчатыми пружинами, контактирующими с упорами корпуса.

1614921

167492 1

Узелl

Редактор И.И!макова

Заказ 2956 1ирэж Подписное

ВНИИПИ (осуд 1 . венного комитета по изобретениям и открытиям при 1 VI I I (:ССР

113()35. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Произлодгit«»ii iiëäл ельский комбинат "Патент", г. Ужгород. улЛ;л;il нл 101

Составитель 3,Андреева

Техред М.Мор енгал Корректор А.Осэуленко