Ленточный пресс для формования керамического бруса

 

Использование: в производстве строительных материалов. Сущность изобретения: ленточный пресс для формования керамического бруса содержит корпус 1 с полостью 2 загрузки и полостью 3 прессования. В корпусе установлен ротор 4 со сквозным пазом 5. В последнем с возможностью возвратно-поступательного перемещения размещена лопатка 6. Внутренняя поверхность корпуса имеет профиль из двух кривых с радиусом R и переменным радиусом р.1ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь

00 (л) > (21) 4801093/33 (22) 16.01.90 (46) 15.09.92. Бюл. ¹ 34 (71) Кооператив "Керамика" (72) К,А.Мяло (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1033331, кл. В 28 В 3/20, 1983. (54) ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО БРУСА (57) Использование: в производстве строительных материалов. Сущность изобретеИзобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретнее к прессам для пластического формования керамических масс и м.б. использовано преимущественно в производстве кирпича, черепицы, керамической плитки и т,п. изделий.

Известен ленточный пресс для формования керамического бруса, состоящий из корпуса с окнами для входа и выхода формуемой массы, валков, барабана в корпусе, снабженного эксцентрично установленной внутри него неподвижной осью, на которой установлены подвижный цилиндр и обечайка с отверстиями, в которых свободно размещены лопатки, К недостаткам указанного пресса относится сложность конструкции, а также то, что обечайка занимает большую часть рабочего объема пресса, при этом для обеспечения нормальной работы пресса требуется несколько лопаток. Для формования бруса

„„ „„1761483 А1 ния; ленточный пресс для формования керамического бруса содержит корпус 1 с полостью 2 загрузки и полостью 3 прессования.

В корпусе установлен ротор 4 со сквозным пазом 5. В последнем с возможностью возвратно-поступательного перемещения размещена лопатка 6. В нутренняя поверхность корпуса имеет профиль из двух кривых с радиусом R и переменным радиусом р9.ил. увеличение числа лопаток нежелательно, так как это приводит к увеличению количества стыков формуемой массы, чем снижается качество изделия. Кроме того, протекание керамической массы через зазоры между лопатками и обечайкой из зоны прессования в зонузагрузки на возвратснижает количество подачи ее в мундштук для формования изделия, а лопатки при скольжении по ограничивающей их радиальное перемещение стенке цилиндра упираются в нее, вызывая быстрый износ множества деталей пресса. Сложность известного технического решения ведет также к снижению надежности пресса в работе, к повышению стоимости.

Цель изобретения — повышение производительности, надежности и качества изделия.

На фиг.1 изображен ленточный пресс, вид сбоку; на фиг.2 — профильные кривые

1761483 внутренней поверхности корпуса и наружной поверхности ротора с лопаткой, Ленточный пресс состоит из корпуса 1, имеющего загрузочную полость 2 и полость

3 прессования. В корпусе 1 смонтирован ротор 4, представляющий собой цилиндр с щелевидным сквозным пазом 5, проходящим через ось вращения ротора, в котором установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения лопатка 6 прямоугольной формы. Внутренняя поверхность корпуса представляет собой две .поверхности с разными профилями, один из которых образован по радиусу R заданной окружности, а другой по переменному радиусу р в полярных координатах, удовлетворяющий зависимости; р= 2 — +(— ) Ю

R — (R — r) cos а, мм где . а — угол между вертикальной прямой, проходящей через центр окружности радиуса r и переменным радиусом р, Так, например, при радиусе профильных окружностей r=50 мм, R=100 мм и а — -90 значение переменного радиуса р составляет 123,21 мм.

Величина вылета лопатки 6 равна р-r, т.е. в данном случае 123,21 мм — 50 мм =

73,21 мм, Π— центр профильной окружности радиуса R, а 01 — центр профильной окружности ротора радиуса г, установленного с эксцентриситетом 7 относительно профильной окружности радиуса R. Ротор 4 размещен с касанием внутренней поверхности корпуса в точке, лежащей на поверхности на прямой, соединяющей центры окружностей радиусов R и г. Длина лопатки 6 при

i а=О выполнена равной 2 р, Штрих-пунктиром на фиг,2 показано промежуточное положение лопатки при А а=бОО. Ширина лопатки 6 выполнена больше ширины входного и выходного окон. Стрелками обозначены вход и выход керамической массы, направление вращения ротора и возвратнопоступательное перемещение лопатки.

Ленточный пресс работает следующим образом.

После загрузки керамической массы в загрузочную полость 2 корпуса 1 лопатка 6, вращаясь совместно с ротором 4, захватывает массу и подает ее в полость прессования 3, Лопатка 6 скользит с плотным прилеганием к внутренней поверхности корпуса.

В полости 3 керамическая масса уплотняет5 ся вследствие уменьшения объема и выходит из корпуса 1 далее на технологическую линию. Касание концами лопатки 6 внутренней поверхности корпуса 1 обеспечивает с уменьшением/увеличением расстояния

10 между наружной поверхностью ротора 4 и внутренней поверхностью корпуса возвратно-поступательное перемещение ее в пазу

5 ротора.

Формула изобретения

15 Ленточный пресс для формования керамического бруса, содержащий корпус с входным и выходным окнами, установленную в нем с возможностью вращения приводная часть со щелевыми пазами, в которых размещены лопатки, расположен20 ную эксцентрично относительно внутренней поверхности корпуса, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, надежности и качества изделия, приводная часть выполнена в виде

25 ротора радиуса r со сквозным щелевым пазом, в котором лопатка размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и контакта своими концами с внутренней поверхностью корпуса, причем

30 последняя выполнена по профильной замкнутой кривой, составленной из двух совмещенных кривых, одна из которых выполнена из окружности радиуса R, а другая в виде кривой, описанной уравнением п= -" () ""

R — (R — г) . соз а, мм гдеp — переменный радиус в полярных координатах, мм;

40 г — радиус профильной окружности ро тора, мм;

R — радиус заданной профильной окруж ности внутренней поверхности корпуса, мм а — угол между вертикальной прямой

45 проходящей через центр окружности ради уса r и переменного радиуса р, при этом ротор контактирует с внутрен ней поверхностью корпуса в точке, лежаще на прямой, соединяющей центры окружно

50 стей радиусов R u r.

1761483

/ ãõ ÐÓ

Составитель А.Копкова

Редактор Н,Федорова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Шулла

Заказ 3220 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101