Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий

 

Использование: нанесение покрытий фрикционно-механическим способом. Сущность изобретения: устройство снабжено 2 дополнительным механизмом нанесения покрытия, выполненным в виде соединенных щетки 1 в виде усечённой сферы с осевым каналом 12 и рабочей поверхностью из асботекстолита, резервуара 11 для материала покрытия с каналом в дне, расположенного в верхней части щетки с возможностью сопряжения с каналом щетки, и щеткодержателя 5 с двумя кронштейнами, двумя шарнирными соединениями и пружинои 14 Через первую пару кронштейнов и шарнирное соединение щеткодержатель соединен со сферой, а через вторую - с корпусом 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлиСтичЕских

РЕСПУБЛИК

s С 23 С 26/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

fc0, 3 (ъ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4845880/26 (22) 02,07.90 (46) 30.08.92. 6юл.32 (72) Н.Я.Янченко и Г,M,Ïðîíèí (56) Авторское свидетельство СССР N.

595424, кл. С 23 С 17/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР N.

755894, кл. С 23 С 17/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННОМЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Использование: нанесение покрытий фрикционно-механическим способом, Сущность изобретения, устройство снабжено

Изобретение относится к нанесению покрытий фрикционно-механическим способом.

Известны устройства для фрикционномеханического нанесения покрытий, содержащие механизм прижатия, механизм подачи инструмента и инструмент из наносимого материала, Недостатками этих устройств являются; невозможность одновременного нанесения многокомпонентных покрытий, высокая трудоемкость и продолжительность операций по нанесению покрытий, сложность конструкции устройств, необходимость использования токарного станка. Невозможностью одновременной обработки прерывистых или ступенчатых поверхностей, обусловленные частой заменой инструмента, настройкой устройства, перестановкой обрабатываемой детали с круглошлифовального станка на токарный, многоэтапностью процесса нанесения flo5Ц,, 1758087 А1

2 дополнительным механизмом нанесения покрытия, выполненным в виде соединенных щетки 1 в виде усеченной сферы с осевым каналом 12 и рабочей поверхностью из асботекстолита, резервуара 11 для материала покрытия с каналом в дне, расположенного в верхней части щетки с возможностью сопряжения с каналом щетки, и щеткодержателя 5 с двумя кронштейнами, двумя шарнирными соединениями и пружиной 14, Через первую. пару кронштейнов и шарнирное соединение щеткодержатель соединен со сферой, а через егоpye — с корпусом, 3 ил. крытия. Невозможность нанесения многокомпонентных покрытий, Известно устройство для фрикционномеханического нанесения покрытий, снабженное рычагом на регулировочном винте и .роликами для подачи инструмента. при этом а один ролик установлен на подпружиненном плунжере и выполнен с канавкой для про- (д хождения инструмента, а другой установлен на рычаге.

Устройство служит для нанесения покрытий на наружные цилиндрические поверхности, Недостатком устройства является необ I ходимость перед нанегением покрытия предварительной обработки обрабатываемой поверхности, что снижает производительность процесса нанесения г1окрытия.

При этом затрачивается время на замену инструмента перед обработкой новой детали, так как его длина берегся кратной величине его износа при нанесе1111и lокрытия на одну деталь.

1758087

55

Большие затраты времени на подвод инструмента при обработке ступенчатых, прерывистых поверхностей, например коленчатых валов.

Большоеусилие прижатия, что влечет за 5 собой большой нагрев детали и возможность задиров при обработке.

Необходимость использования токарного станка, погрузочного устройства для тяжелых деталей, что нарушает технологи- 10 ческий процесс, существующий на заводах пррмышленности.

Целью изобретения является расширение.технологйческих возможностей путем нанесения многокомпонентного покрытия. 15

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено дополнительным механизмом нанесения пОкрытий, выполненным в виде соединенных щетки в виде усеченной сферы с осевым каналом в дне, 20 расположенного в верхней части щетки с вбзможностью сопряжения с каналом щетки, и щеткодержэтеля с двумя кронштейнами, двумя шарнирными соединениями и пружиной, причем через первую пару крон- 25 штейнов и шарнирное соединение щеткодержатель соединен со сферой, а через вторую; с корпусом.

На фиг.1 изображено устройство, об щий вид; на фиг,2 —;;.на фиг.3 — 30 механизм нанесения покрытия (сечение А-А . . на фиг.2).

° Устройство состоит йз корпуса 4, в котором расположен стержень 3 с пружиной 9.

В стержень устанавливается инструмент — 35 пруток 2, изготовленный из материала наносимого покрытия. Стержень 3 свободно перемещается в корпусе 4, Предварительное сжатие пружины 9 обеспечивает заданное-"усилйе прижатия инструмента 2 к 40 детали. Корпус 4 с обратной стороны закрыт пробкой 8. С помощью шпильки 7 и гайки 6 на корпусе 4 крепится кронштейн 16, связанный;через шарнирное соединение 15 со щеткодержателем 5; снабженным пружи- 45 ной 14, жесткость которой обеспечивает прижатие щетки 1 к детали.

Щетка, имеющая форму усеченной сферы, через кронштейн 10 и шарнирный палец

13 крепится к щеткодержателю 5, В верхней части щетки со смещением от центра расположен резервуар 11 для другого компонента покрытия. Подача другого компонента покрытия к обрабатываемой поверхности детали 24 осуществляется через канал 12, выполненный в щетке 1.

С целью увеличения производительности труда данные устройства в необходимом количестве (в зависимости от количества обрабатываемых поверхностей) с помощью хомута 17 крепятся на оправке

11, которая имеет сплошной паз 22, обеспечивает установку устройств на необходимом. расстоянии друг от друга в зависимости от длины детали, Оправка 18 с помощью двух шпилек 23 установлена на стойке 19 верхней каретки 20, установленной с помощью стола 21 на круглошлифовальном станке.

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой заполняют резервуар 11, например галлием, температура плавления которого 29,7 С. Устанавливают на оправке 11 необходимое количество устройств, — рукояткой верхней каретки 20 подводят инструмент 2 к детали 24 и накладывают щетку 1 на обрабатываемую поверхность. После включения станка в результате вращения обрабатываемой детали возникает трение между щеткой 1 и обрабатываемой поверхностью детали 24, что обеспечивает нагрев щетки 1 с резервуаром

11, плавление другого компонента покрытия, например галлия, и его подачу через канал 12 в зону обработки.

Дальнейшим поперечным перемещением инструмента 2 к детали сжимается пружина 9 до момента совпадения кромок на корпусе 4 и стержне 3; что обеспечивает усилие прижатия, необходимое для нанесения второго элемента покрытия и исключающее возникновение зэдиров на обрабатываемой поверхности. Включив продольную подачу станка, за несколько проходов производят нанесение покрытия.

Большой диапазон диаметров обрабатываемых поверхностей обеспечивается в зависимости от радиуса кривизны щетки 1, а также совместно с износом инструмента 2 компенсируется подвижностью соединений на кронштейнах 10 и 16, Предлагаемое устройство дает возможность обеспечить нанесение многокомпонентного покрытия за счет совмещения двух операций, предварительного нанесения на поверхность покрытия, обеспечивающего сцепление основного покрытия с деталью, и нанесение самого покрытия.

При этом при относительно достаточной простоте изготовления устройства достигается возможность не только нанесения многокомпонентного покрытия, но и возможность одновременной обработки нескольких поверхностей и механизации всего процесса. При этом в результате небольшого усилия прижатия инструмента к детали (Р=0,25-0,30 МПа) исключается возникновение задиров на обрабатываемой поверхности.

1758087

Кроме того, за счет исключения дополнительного установа детали на другой станок и обеспечения одновременности обработки нескольких поверхностей, значительно снижаются затраты времени на обработку. Снижение давление обработки с

1 до 0,25-0,30 МПа исключает воэможность возникновения задиров на обрабатываемой поверхности и обеспечивает равномерность нанесения покрытия.

Формула изобретения

Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий, содержащее корпус и установленные на нем подпружиненный стержень и инструмент из материала — покрытия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, I с целью расширения технологических возможностей путем нанесения многокомпонентных покрытий, оно снабжено дополнительным механизмом нанесения

5 . покрытия, выполненным в виде соединенных щетки в виде усеченной сферы с осевым каналом и рабочей поверхностью из асботекстолита, резервуара для материала покрытия.с каналом в дне ; расположенного в

10 верхней части щетки с возможностью сопряжения с каналом щетки, и щеткодержателя с двумя кройштейнами, двумя шарнирными соединениями и пружиной, причем через первую пару кройштейнов

15 и шарнирное соединение щеткодержатель соедйнен со сферой, а через вторую — с корпусом.

1758087

Фиг.я

Составитель Г,Пронин

Редактор Л.Народная Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2973 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101