Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытия
Использование: нанесение антифрикционных покрытий на внутренние поверхности изделий. Сущность изобретения: устройство для фрикционно-механического нанесения покрытия содержит механизм вращения, натирающий узел в виде колодок , установленных шарнирно с возможностью перемещения за счет центробежных сил. Рабочая поверхность колодок выполнена с чехлом из упругопористого материала Новым в устройстве является выполнение колодок натирающего узла с емкостями для технологической среды, соединенными через отверстия с чехлом из упругопористого материала 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э С 23 С 2 /00,8/60
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1317034 (21) 4859890/02 (22) 14.08.90 (46) 30.05.92. Бюл. № 20 (71) Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (72) Ю.Я. Охримович, Н.Г. Лунев и В.В. Русских (53) 621.793.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .
¹ 11331177003344, кл. С 23 С 8/60. 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННОМЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к оборудованию для нанесения антифрикционных по,крытий, может быть использовано для обработки деталей двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, деталей гидроагрегатов и т.п. и является усовершенствованием авт. св. № 1317034.
Известное устройство для фрикционномеханического нанесения покрытий содержит механизм вращения, натирающий узел в виде колодок, установленных шарнирно с возможностью перемещения эа счет центробежных сил. Рабочая поверхность выполнена с чехлом из упругопористого материала.
Недостатком устройства является необходимость периодической пропитки упругопористого материала технологической средой для натирания, что.снижает производительностьь. г
Цель изобретения — повышение производительности устройства путем поетоян„„5Ц„„1737021 А2 (57) Использование: нанесение антифрикционных покрытий на внутренние поверхности изделий. Сущность изобретения: устройство для фрикционно-механического нанесения покрытия содержит механизм вращения, натирающий узел в виде колодок, установленных шарнирно с возможностью перемещения эа счет центробежных сил. Рабочая поверхность колодок выполнена с чехлом из упругопористого материала, Новым в устройстве является выполнение колодок натирающего узла с емкостями для технологической среды, соединенными через отверстия с чехлом из упругопористого материала, 2 ил. ной подпитки технологической средой чехла из упругопористого материала.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для фрикционно-механического нанесения покрытия, содержащее механизм вращения, натирающий узел в виде колодок, установленных шарнирно с воэможностью перемещения за счет центробежных сил, рабочая поверхность колодок выполнена с чехлом и с упругопористого материала, в колодках натирающего узла выполнены емкости для технологической среды со сквозными отверстиями на боковой поверхности в сторону чехла.
На фиг. 1 представлено устройство. разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.
Согласно изобретению колодка нати рающего узла 1 имеет емкость для технологической среды 2, в боковой поверхности колодок выполнены сквозные отверстия 3, контактирующие с чехлом иэ упругопористого материала 4, в верхней части колодок .
1737021
Составитель Ю,Охримович
Редактор М.Недолуженко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор.M.Ïoæî
Заказ 1871 . Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", t . Ужгород, ул.Гагарина, 101 выполнены отверстия 5 для подачи технологической среды.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Перед началом технологического процесса емкость 2 заполняют технологической средой для натирания, вводят в устройство для соприкосновения натирающего узла 4 с рабочими поверхностями обрабатываемой детали, включают механизм вращения и продольной подачи. При этом через отверстия 3 происходит пропитка упругопористого материала чехла 4 технологической средой. Центробежные силы, воздействующие на колодки, способствуют постоянной подпитке технологической средой чехла из упругопористого материала.
Применение колодок натирающегоузла с емкостями для технологической среды позволяет сократить подготовительное время технологического процесса фрикционно5 механического нанесения. покрытия, В результате повышается производительность.
Формула изобретения.
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытия по. авт, св. N.
10 1317034, î t л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем постоянной подпитки технологической средой чехла из упругопористого материала, в колодках натирающего узла выполне15 ны емкости для технологической среды со сквозными отверстиями на боковой поверхности в сторону чехла.
