Способ деформирования заготовки

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Использование1 обработка металлов давлением, штамповка с обкатыванием. Сущность изобретения: нагретую заготовку деформируют в два этапа На первом этапе воздействуют на заготовку йсевым усилием через конический наклонный пуансон и одновременно сообщают ей вращательно движение в плоскости.перпендикулярной направлению прияожей Йя о севото усилия Степень деформирования на первом этапе 50+5 % На втором этапе заготовку вращают в противоположном направлении 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Ю,, 1757769 А1! 1 (5П5 В 21 D 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКР !ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР r, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (57) Использование; обработка металлов давлением, штамповка с обкатыванием.

Сущность изобретения . нагретую заготовку деформируют в два этапа. На первом этапе воздействуют на заготовй 7"асеевым усилием через конический наклонный пуансон и одновременно сообщают ей вращательно движение в плоскости,=г ерпендикулярной направлению приложейия бСевого усилия.

Степень дефармирования на первом этапе

50+5 . На втором этапе заготовку вращают в противоположном направленйи, 1 ил. (21) 4852321/27 (22) 18.07.90 (46) 30.08.92. Бюл. N 32 (71) Самарский филиал Научно-исследова- тельского института технологии и организа ", ции производства двигателей (72) В,И.Елкин (56) Авторское свидетельство СССР

N. 499931, кл. В 21 D 37/12, 1974, (54) СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЛ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к обработкеме- Известен способ деформирования заготаллов давлением, а именно к штамповке с- товки путем воздействия на нее осевого усиобкатйванием, и может быть использовано лия с одновременным "сообщением ей для получения тяжелонагруженных деталей; сложного колебательного движения от прис тонким полотном путем деформирования . вода вращенил водила и привода поверотзаготовки, помещенной между приводимой, ного стола, связайно о"с матрйцей. Способ во вращение от электродвигателя кольце- позволяет более глубже прорабатывать вой матрицей и коническим пуансоном; spa= " структуру в вертикальйом- и тангенциальном щающимся принудительно и наклоненнцм направленйях за счет того, что в результате под некоторым углом к оси матрицы.,:. относительного поворота стола между загоИзвестно приспособление к вертикаль- товкой и водилом возникают дополнительному прессу для торцевого обкатывания из- ные силы трения, которые накладывают на делий типа дисков, позволяющее получать процесс обкатывания эффекты волочения и направленное течение металла при откатке кручения, Однако эти дополнительные эфдисков, дающее определенный эффект по- . фекты не позволяют получить" большого повышения прочностных характеристик" за" вышения физико-механических свойств, к счет пульсирующего характера нагружеййя тому же для поворота стола с матрицей недеформируемых локально участков заготов- обходим цилиндр и насосно-аккумуляторки и глубокой проработки структуры нет06ь- ная станция, что усложняет конструкцию и ко в вертикальном, но и в тангенциальном управление ею. направлениях. К недостатку данного реше- Целью изобретения является увеличения относится отсутствие других возможно- ние срока службы изделий за счет повышестей воздействия на структуру металла "с" ния их физико-механических свойств, целью повышения физико-механических расширение технологических возможносвойств обкатанных заготовок. стей и интенсификация процесса.

1757769

Без изменения в а ения " С изменением в а ения

Механические свойства

Степень деформации, ф, Степень деформаций до изменения вращения, 5015

1088,0

1353,0

Предел текучести, МПа

Предел прочности, МПа .Твердость HRC

1202,0

1825,0

50,0

Укаэанная цель достигается за счет того, что заготовку, обкатанную на 50+5 ф требуемой степени деформации, продолжают обкатывать в противоположном направлении до конца процесса, изменяя направление вращения двигателя без снятия осевой нагрузки. При этом вертикальные волокна в откатанных заготовках, будучи до реверса S-образными приобретают более сложную конфигурацию, Такое де- 10 формационное искажение волокон повышает фйэико-механические. свойства, расширяет технологическйе возможности и интенсифицирует процесс.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ, отличается тем, что для увеличения срока службы изделий, расширения технологических возможностей, интенсификации процесса штамповку ведут в два этапа: на первом этапе заготовку деформируют на

50ô5 $ от потребной степени деформации при вращении обоймы с матрицей йо часовой стрелке (+n об/мин); на втором этапе производят окончательное деформирование при вращении заготовки против часовой стрелки (-и об/мий).

На чертеже схематично показайо устройство для деформирования заготовки по укаэанному способу, Устройство включает s себя нижнюю обойму 1 с закрепленной на ней матрицей 2.

Обойма 1 крепится к опоре, установленной на упорном подшипнике и имеет йрйвод от электродвигателя через двухступенчатый редуктор (на схеме не показан). Нижйяя часть устройства устанавливается на нижней плите гидравлического пресса и не имеет воэможность вертйкального перемещения. Верхняя часть устройства включает в себя конический пуансон 3, закрепленный к опоре, установленной также на упорном подшйпнике с возможностью принудительного вращения через заготовку от матрицы 2. Верхняя часть устройства крепится к верхней плите гидравлического пресса с возможностью изменять угол наклона оси пуансона по отношению к оси матрицы и имеет воэможность вертикальной подачи, S мм/об, Способ осуществляется следующим образом. Нагретую заготовку укладывают в гравюру матрицы 2, поддавливают ее пуансоном 3, включают привод вращения обоймы 1. Далее дают осевую подачу (S мм/об) и обкатывают заготовку на 50+5 $ от требуемой степени деформации при вращении обоймы по часовой стрелке. затем меняют направление вращения двигателя и ведут процесс до остывамия заготовки. После этого верхняя часть устройства поднимается вверх, выталкиватель 4 удаляет изделие 5 иэ гравюры матрицы, В таблице приведены значения некоторых механических свойств штамповок из стали ЭИ961Ш, обкатанных без изменения вращения заготовки и с изменением вращения заготовки (в соответствии с предлагае-. мым способом).

Внедрение способа штамповки с обкатыванием с изменением направления заготовки позволяет повысить в 1,1 раза механические свойства по сравнению с заготовками, обкатанными без изменения направления вращения.

Формула изобретения

Способ деформирования заготовки методом обкатывания путем воздействия на нее осевого усилия через конический наклонный пуансон с одновременным сообщением ей вращательного движения в йлоскости. перпендикулярной к направлению йриложения осевого усилия, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения срока службй изделий за счет повышения физико-механических свойств, обкатывание ведут в два этапа: на первом со степенью деформи ювания 5015 $, на втором. этапе заготовку вращают в направлении, противоположном вращению ее на первом этапе, 37577á9

Составитель А,Синицын

Редактор Н,,Коляда Техред M,Моргентал . Корректор Л,Ливринц

Заказ 2957 Тираж Подписное

BHИИПИ Г

ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 роизеодстеенно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагаргтна. 101

Способ изготовления кольцевых деталей // 1750807

Устройство для торцовой раскатки // 1750806

Устройство для торцовой раскатки вращением деталей с центральной полостью // 1750805

Инструмент для штамповки обкатыванием // 1745395

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструментам для штамповки обкатыванием

Способ изготовления дисков с центральным утолщением и инструмент для его осуществления // 1745394

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам и 1 8 Фиг1 инструментам для штамповки обкатыванием

Устройство для штамповки изделий обкатыванием // 1738438

Устройство для установки и съема узла пуансона на механизме или прессе для сферодвижной штамповки // 1738437

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам и / для механизированной смены рабочего инструмента на механизме или прессе для сферодвижной штамповки

Инструмент для торцовой прокатки // 1736662

Устройство для глубокой вытяжки // 1733163

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"