Вяжущее
Использование в промышленности строительных материалов Сущность вяжущее содержит диопсид или дунит с удельной поверхностью 0,5-5,0 м /г - основа оксид магния 17,4-25,0, хлорид магния 2,5-5,0. карбонат кальция 0,1-4,0. Вяжущее готовят смешением указанных компонентов Коэффициент водостойкости 0,95, коэффициент стойкости к воздействию 3%-ного р-ра MgS040,94 5 табл.
11 ф À
СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических
РЕСПУВЛИК (5I)5 С 04 В 9/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ARTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ы
О
СО (21) 4725371/ЗЗ (22) .31,07.89 (46) 23,08,92. Seii; йт 31 (71) Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО АН СССР и
Томский политехнический институт им.
С,М.Кирова (72) В.Н.Зырянова, В,И.Верещагин, М,А,Савинкова и А.Т. Логвиненко (56) Авторское свидетельство СССР
М 833693, кл, С 04 В .9/00, 1981, Авторское свидетельство СССР
N И 68531, кл. С 04 В 9/00, 1985.
Патент СССР N 12710, кл, С 04 В 9/00, 1930.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения магнезиального вяжущего материала.
Йзвестно магнезиальное вяжущее, включающее 60 — 75% магнезиальной породы (доломит) и 25-45% доломитовой извести, затворенной раствором МоС!2.
Недостатком данного вяжущего является высокое содержание доломитовой извести, относительно невысокая прочность и низкая химическая стойкость к воде; растворам хлоридов и сульфатов.
Известно магнезиальное вяжущее, включающее магнезиальную породу (доломит) 44-50%, гидроксид или карбонат маг-. ния 2-10% и доломитовую известь— остальное, Состав обеспечивает высокую (до 50 МПа) прочность магнезиального вяжущего, Недостатком данного состава является высокое содержание доломитовой извести, „„SU 175о298 А1 (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Использование: в промышленности строительных материалов, Сущность: вяжущее содержит диопсйд или дунит с удел ьной поверхностью 0,5 — 5,0 м /г — основа, оксид г магния 17,4 — 25,0, хлорид магния 2,5 — 5,0, карбонат кальция 0,1 — 4,0. Вяжущее готовят смешением указанных компонентов. Коэффициент водостойкости 0,95, коэффициент стойкости к воздействию 3%-ного р-ра
MgSOq 0,94, 5 табл. состоящей из MgO и СаСОЗ, и невысокая химическая стойкость к воде, растворам хлоридов и сульфатов.
Наиболее близким к предлагаемому является вяжущее, содержание дунит с доба влением 25 — 30 мас,% оксида магния и хлорида магния.
Недостаток известного вяжущего - повышенная пористость; что отрицательно влияет на водостойкость и стойкость к растворам хлоридов и сульфатов.
Цель изобретения — повышение водостойкости и стойкости в растворах хлоридов и сульфатов, Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее диопсидили дунит, оксид магния и хлорид магния, дополнительно содержит карбонат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас;%:
Оксид магния 17,4--25,0
Хлорид магния 2,5 — 5,0
1756298
Карбонат кальция 0,1-4,0
Диопсид или дунит Остальное
Пример 1, Вяжущее получают по следующей технологии.
Берут смесь MgO и СаСОз, которая может быть получена обжигом доломита при
700 С с добавлением активного MgO до соотношения, указанного в формуле изобретения, или термообработкой при 450-550 С магнезиальных шламов, получаемых из магнезиальных растворов, обеспечивающих соотношения MgO и СаСОз, указанные в формуле изобретения, Берут диопсидовую породу и измельчают до удельной поверхности 0,5 м /r. Подготовленные таким обраг зом компоненты вяжущего дозируют в предлагаемых соотношениях, включая
М9Ог, тщательно перемешивают и затворяют водой в количествах. обеспечивающих формование изделий 18-20 при полусухом, 25 — 35 при пластичном формовании.
Затворение вяжущего может осуществляться раствором МоОг. концентрация которого соответствует указанной в формуле изобретения. В этом случае предварительно дозируют и смешивают измельченный диопсид, MgO и СаСОз.
Составы и свойства магнезиального вяжущего приведены в табл. 1.
Пример 2. Берут компоненты, указанные в примере 1, подготавливают их аналогичным образом, но диопсид измельчают до удельной поверхности 5 м /r. Затворение вяжущего водой или раствором М9Ог ведется аналогично примеру 1.
Составы и свойства магнезиального вяжущего приведены в табл. 2, Пример 3. Берут смесь М90 и СаСОз, которая может быть получена обжигом доломита при 700 С с последующими добавлением активного MgO до соотношений, указанных в формуле изобретения, или ее получают термообработкой при 450-550 С магнезиальных шламов, полученных из магнезиальных растворов, обеспечивающих соотношение Mg0 и СаСОз, указанное в формуле изобретения. Берут дунитовую породу, измельчают до удельной поверхности
0.5 м /г. Полученные таким образом компог ненты дозируют и тщательно перемешивают, -после чего затворяют водой в количестве, -необходимом для формования изделий. Затворение вяжущего может осуществляться раствором МцОг. концентрация которого соответствует количеству, указанному в формуле изобретения. В этом случае МдОг не вводят в смесь сухих компонентов.
Составы и свойства магнезиального вяжущего приведены в табл. 3.
fl p и м e p 4. Вяжущее готовят аналогично примеру 3 с той разницей, что измельчение дунитовой породы (дунита) осуществляют до удельной поверхности 5,0
5 м /r.„.
Составы и свойства вяжущего приведены в табл. 4.
Приведенные в табл. 1-4 результаты показывают увеличение химической стойкости
10 к воде 1.35 — 1,5 раза, к хлоридам в 1.8-2,5 раза и к сульфатам в 1,2-2,2 раза. При этом механическая прочность продукта твердения вяжущего в 28-суточный срок твердения достигает 30-58 М Па.
15 Таким образом, магнезиальное вяжущее предложенного состава приобретает свойства гидравлического вяжущего, так как не разрушается при длительной выдержке в воде и растворах хлоридов и сульфатов, .
20 Достижение полученных свойств обеспечивается соблюдением указанного в-.формуле изобретения соотношения компо-. нентов.
Увеличение содержания силикатов маг25 ния более 80 приводит к уменьшению прочности продуктов твердения вследствие снижения активной составляющей магнезиального вяжущего MgO. Уменьшение содержания силикатов магния менее 66/
30 приводит к снижению химической стойкости продукта твердения вследствие увеличения содержания СаСОз и активной составляющей вяжущего MgO, Уменьшение содержания MgO в составе
35 вяжущего менее 17,4 приводит к уменьшению механической прочности продуктов твердения. Увеличение содержания MgO более 25 приводит к снижению химической стойкости продуктов твердения. Со40 держание СаСОз ограничивается величиной
4, так как большее его содержание приводит к снижению химической стойкости.
Уменьшение содержания MgCI2 менее
2,5 приводит к снижению механической
45 прочности продуктов твердения, Увеличе-. ние содержания МцОг в составе вяжущего более 5,0 приводит к снижению химической Стойкости продуктов твердения.
Измельчение магнезиального силиката
50 до удельной поверхности менее 0,5 м /г приводит к уменьшению механической прочности продуктов твердения, а измельчение магнезиального силиката до удельной поверхности более 5,0 м /r нецелесообразг
55 но, так как не приводит к увеличению прочности.
Данные по. прочности продуктов твердения в зависимости от удельной поверхности измельченных силикатов магния приведены в табл. 5.
175á298 содержит карбонат кальция при следующег.l соотношении компонентов. мас.%:
Оксид магния 17,4--25,0
Хлорид магния 2,5-5,0
5 Карбонат кальция, 0,1-1,0
Указанные диопсид или дунит Остальное
Таблица !
Таблица 2
Таблица 3
Влажность сме си, 7, 11рочность при сжатии после таердения в итьгвт. ип
Матнезивльнак порода
Лктианые составля ц!ие
КоэфФициент химической Стойкости, отн.ед
СаСОз
Доломит Дум от
MgO
М9С12
Воздук
Вода эх
М SO
3 $ М9СЬ
Известный
23,3
1Щ
l 7 0,40
Э2,72
39.27
50.Э
25,7
0:5т
17 6
0,41
19.6 (759
20Д
429
43,0
44, 36.00
Предлагаемый
4.0
5.0
25.0!
38. 6
FQ
374
275
22,0
3.0
5,0
49ь9
4Ц)
Зл 0.
2.5
20.0
2.5
17,4 0,1
1,2
2,5
Формула изобретения
Вяжущее, включающее диопсид или цунит, с удельной поверхностью 0,5 — 5,0 м /r, оксид магния и хлорид магния, о тл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения водостойкости и стойкости к растворам хлор14дов и сульфатов, оно дополнительно
Состав ° Соотноьчение компонентов, мас.
56.0 т;т
432
45+
Э2.0
ЛЧ 52 3
1.04
48,0
U5
4ЯД
0.96
ЗЭ.5
ГЙ
1756298
Тэбмица 5
Составитель Ф.Сорина
Техред МЛоргентал КорректоР О.Юрковецкая
Редактор В.Петраа
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 3059 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
![Вяжущее](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/753/7536993-s.jpg)
![Вяжущее](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/753/7536994-s.jpg)
![Вяжущее](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/753/7536995-s.jpg)
![Вяжущее](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/753/7536996-s.jpg)