Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к изготовлению минеральных вяжущих, и может быть использовано в строительстве. Цель изобретения - повышение водостойкости. Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего содержит доломитовую известь 10 - 20% и отходы обогащения талькомагнезитовых руд 80 - 90%. Магнезиальное вяжущее после воздушного твердения в течение 28 сут обладает прочностью до 60 МПа, за тот же период водного твердения - до 58 МПа и водонасыщенном - 16 МПа. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„„SU„„1537659 (51) 5 С 04 В 9/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
МАГНЕЗИАЛЬНО ГО ВЯЗ(УЩЕ ГО (57) Изобретение относится к промыш- ленности строительных материалов, преимущественно к изготовлению мине ральных вяжущих, и может быть использовано в строительстве. Цель изобретения - повышение водостойкости, Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего содержит доломи" товую известь 10-20 мас.4 и отходы обогащения талькомагнезитовых руд
80-90 мас.3. Магнезиальное вяжущее после воздушного твердения в течение
28 сут обладает прочностью до 60 МПа, за тот же период водного твердения до 58 МПа и в водонасыщенном состоянии 16 МПа. 1 табл. тери при прокалыва нии 37 „3. Минералогический состав отхода обогащения талькомагнезитовых руд, мас.ь: тальк
15-20; карбонаты 50-56; глина 10-15; серпентиниты 4-5; рудные материалы
5. Отходы обогащения талькомагнезитовых руд используются в сырьевой смеси в размолотом виде с удельной поверхностью 400 м2/кг.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4367236/23-33 (22) 27.01.88 (46) 23 01,90. Бюл. N 3 (71) Всесоюзный комплексный проектноизыскательский, научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) M.С.Кубраков, A.I.Каминскас, Ю.К.Причкайтене и M.À.Îâçäåé (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 833693, кл. С 04 B 9/00, 1979.
Авторское свидетельство СССР и 1168531, кл. С 04 В 9/00, 1983.
Изобретение относится к промышлен- ности строительных материалов, преимущественно к изготовлению минеральных вяжущих, и может быть использовано в строительстве и других отраслях, потребляющих водостойкое магйезиальное вяжущее.
Целью изобретения является повышение водостойкости.
Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего содержит 1020 мас.Ф доломитовой извести и 80
90 мас.4 отходов обогащения талько магнезитовых руд.
Усредненная проба отхода обогаще ния талькомагнезитовых руд содержит, мас.Ж: MgO 39,0; СаО 0,72; Fe 19ю FeгОз до 7,0 1537659 ких образцов, изготовленных затворением магнезиального вяжущего раство" ром магния плотностью 1,2 г/смз . Составы сырьевых смесей и результаты физико-механических испытаний сбразцов по изобретению в сопоставлении с прототипом представлены в таблице. Формула изобретения! Свойства магнезиального вяжущего 25 определяют по ГОСТ. Предел прочности определяют испытанием приэматичес« Соотношение компонентов в сырьевой смеси, мас.ь! Предел прочности при сиатии, Hfla Состав Молотый доломит Воздушное тверденле 28 сут Отходы от переработки талькомагнезитовых Водное хранение, сут Гидроксид магния ноломитовая 1 28 120 180 известь руд 44,5 42 5 46 7 А ь7 25,7 35,8 1- .- 2,5 52,5 85 6 4 ,3 55,2 48 5 39,9 Ь) 55,8 По изобретению, в Предлагаемых пределах 55,8 45 4 25 7 68 2 57,6 60 3 Вне предлагаемого интервала 25,7 38з6 12>о 17,7 ЦзЗ 45,8 29,5 34,li 62з8 51,3 62,7 47з8 27,5 59 8 22 6 3 -с 3,5 Прототип 11 10,3 2 1 1,ã разрушение + В числителе - прочность сухих образцов; в знаменателе - прочность насьтценных водой образцов. Составитель Е.Козлов Техред Л.Олийнык Корректор T.м ц 1,Редактор 0,Юрковецкая Заказ 1411 Тираж 554 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКИТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Пример. Сырьевую смесь готовят из 80-90 мас.96 размолотого до удельной поверхности 400 мг/кг отхода обогащения талькомагнезитовых руд и 10-20 мас. 6 молотой доломитовой извести, включающей активных СаО и МрО до 75 мас. 6 с удельной поверхностью 700 м2/кг, которые тщательно перемешивают, добавляют воду в количестве 15 мас.6 от смеси, после чего уЬлажненную смесь опять перемешивают. Ив подготовленной смеси прессуют брик ты с размером сечения 5,0в 5,0 см под давлением 20 МПа. Брикеты помещают в пропарочную камеру с температурой 95-110 С и выдерживают в течен 1е 6 ч, После тепловлажностной обработки брикеты обжигаются в интеро вале температур 650-700 С в течение 2 ч. Обожженные брикеты дробят и продукт дробления размалывают до удельной, поверхности 700 м2/кг. Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего, включающая доломитовую известь и карбонатмагнийсодержащий компонент, о.т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости, она содержит в качестве карбонатмагнийсодержащего компонента отходы обогащения талько-, магнезитовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.96: Доломитовая известь 10-20 Отходы обогащения талькомагнезитовых руд 80-90