Устройство для двусторонней доводки деталей

 

Использование: для абразивной обработки плоских поверхностей тонких пластин. Сущность изобретения: устройство содержит основание 1, на котором смонтированы два дисковых притира 10 и 15, сепаратор 12 и сдвоенный кривошипно-ползунный механизм с общим коленчатым валом 2 и двумя противоположными шатунными шейками 3 и 4, В шатунах 3 выполнена цилиндрическая полость 9 для размещения притиров 10, оси которых расположены от оси шатунных шеек 3 и 4 на расстоянии, равном расстоянию между осями коленчатого вала 2 и сепаратора 12, при этом ползуны 7 и 8 механизмов установлены в вертикальной плоскости проходящей через ось вращения коленчатого вала 2 и неподвижную ось 11 сепаратора 12. Предлагается формула для расчета диаметра полости 9. 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4814572/08 (22) 16.04,90 (46) 23,08.92. Бюл. М 31 (71) Агрегатный завод им, В.B. Куйбышев (72) И,И. Кошуков и И.В. Перепелица (56) Авторское свидетельство СССР

М 1057258, кл, В 24 В 37/04, 1983, Авторское свидетельство СССР

М 1386431, кл. B 24 В 37/04, 1988.

Авторское свидетельство СССР

N - 990481, кл. B 24 В 37/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДBYCTOPOHHEM

ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: для абразивной обработки плоских поверхностей тонких пластин.

Сущность изобретения: устройство содержит

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для абразивной обработки плоских поверхностей тонких пластин различных изделий, выпблненных иэ металла, керамики, а также из поли- и монокристаллических материалов.

Известно устройство для двусторонйей доводки деталей, содержащее основание; два соосных дисковых притира. сепаратор и инерционное кольцо, связанное сосновэнием и нижним притиром упругими элементами. В процессе обработки верхний притир принудительно вращается, нижний поддействием инерционного кольца находится В режиме автоколебаний, а промежуточный сепаратор с помощью эксцентрикового привода перемещает обрабатываемые детали относительно рабочей части притира в радиальном направлении (1).

Недостатком данного устройства является то, что не исключается силовой контакт

„,5Ы„„1756123 А1 основание 1, на котором смонтированы два дисковых притира 10 и 15, сепаратор 12 и сдвоенный кривошипно-ползунный механизм с общим коленчатым валом 2 и двумя противоположными шатунными шейками 3 и 4, В шатунах 3 выполнена цилиндрическая полость 9 для размещения притиров 10, оси которых расположены от оси шатунных Гвеек 3 и 4 на расстоянии, равном расстоянию между осями коленчатого вала 2 и сепаратора 12, при этом ползуны 7 и 8 механизмов установлены в вертикальной плоскости проходящей через ось вращения коленчатого вала 2 и неподвижную ось 11 сепаратора 12.

Предлагается формула для расчета диаметра полости 9. 2 ил, сепаратора и детали в радиальном к притиру направлении, что приводит лишь к частичной разгрузке сепаратора и снижению качества обработки, Известно устройство для двусторонней обработки пластин, содержащее основание, два концентрично расположенных дисковых притира, сепаратор и зксцентрик с пружинящим элементом, являющийся генераторбм автоколебаний нижнего притира (2).

В данном устройстве также не достигается эффекта полной разгрузки сепаратора от силового контакта с деталью в том же радиальном к притиру направлении и отсутствует механизм вращения детали относительно собственной оси, что приводит к увеличению увода угла среза на торце обрабатываемойй детали.

Наиболее близким к изобретению является плоскодоводочный станок, содержа1756123 щий основание и смонтированные на нем два коленчатых вала с парой шатунных шеек, сепаратор и два эксцентрично расположенных притира, каждый притир соединен с коленчатым валом парой шатунов, обеспечивающих противофазное перемешение притиров относительно неподвижной оси сепаратора по изменяющейся растровой траектории, где происходит периодическое повторение возвратно-поступательных перемещений. (3).

Однако укаэанный станок не обеспечивает качественной обработки в связи с неравномерностью износа притира, Неравномерный износ объясняется резким измерением направления относительных перемещений детали и притира, особенно в период возвратно-поступательных движений массивных притиров, когда происходит резкое увеличение давления в строго повторяющихся направлениях .по отношению к притиру.

Целью изобретения является повышение качества обработки пластин толщиной менее 1 мм, На фиг.1 показано устройство. кинематическая схема, на фиг.2 — то же. вид сверху без нагружающего устройства.

Устройство для двусторонней доводки деталей содержит основание 1 коробчатого типа; на котором смонтированы два плоских кривошипно-ползунных механизма, имеющих один общий коленчатый вал 2 с двумя противоположными шатунными шейками 3 и 4, два шатуна 5 и 6 и два ползуна 7 и 8. В корпусе каждого шатуна 5 и 6 выполнена цилиндрическая полость 9, в которой размещен с зазором один из притиров 10. Между притирами 10 и неподвижной осью 11 расположен сепаратор 12 с гнездами 13 для равномерного размещения деталей 14.

Нижний притир 15 расположен на дисковом столе 16 свободно, а верхний 10 шарнирно соединен с нагружающим устройством 17.

Ползуны 7 и 8 совмещены и расположены в плоскости, проходящей через ось коленчатого вала 2, и неподвижную ось 11 сепаратора 12, а центр С цилиндрической полости

9 расположен в плоскости, проходящей через ось шатунной шейки 3 и ось ползуна 7, Центр С цилиндрической полости 9 удален от шатунной шайки 3 на расстоянии. равном расстоянию от оси коленчатого вала 2 до оси сепаратора 12. При этом ползуны механизмовустановлены в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения коленчатого вала 2 и неподвижную ось 11 сеператора

12, а диаметр б отверстия под притиры 10 и

15 выбирается по формуле

g < О+2е. где D внешний диаметр притира 10 или 15, е — эксцентриситет шатунной шейки 3 или 4.

Взаимодействие частей станка осуще5 ствляется следующим образом.

Вращательное движение злектропривода и коленчатого вала 2 преобразуется в сложное колебательное перемещение шатунов 5 и

6, состоящее из угловых колебательных и воэ10 вратно-поступательных перемещений. Точка

А, совпадающая с осью шатунной шейки, совершает движение по окружности с радиусом, равным эксцентриситету шатунной шейки 3. Точка "В", принадлежащая ползуну

15 1, совершает возвратно-поступательное перемещение по прямой, Все промежуточные точки шатуна 5, в том числе и центр "С" цилиндрической полости 9, перемещаются по эллиптической

20 траектрии, Причем точки, близкие к шатунной шейке. перемещаются по траектории, близкой к окружности, а точки, приближеНные к ползуну, по траектории вытянутого эллипса.

25 Большая ось эллипса всегда равнадвойному эксцентриситету шатунной шейки, а малая ось, например, точки С, зависит от соотношения расстояний удаленности центра цилиндрической полости от шатунной

30 шейки и ползуна. Малая ось эллиптической траектории точки С соответствует минимальной амплитуде, а большая ось — максимальной амплитуде колебаний центра цилиндрической полости С.

35 Дисковый притир 10, помещенный в цилиндрическую полость 9 с зазором д, не превышающим минимального значения амплитуды колебаний центра С, совершает одновременное колебательное движение по

40 эллиптической траектории и вращение относительно собственной оси симметрии, Колебательное движение притира 10 является главным доводочным движением, а вращательное — вспомогательным, обеспе45 чивающим равномерный износ притира. Перемещение притиров по эллиптической траектории осуществляется в противофазе.

Силы трения, возникающие на обеих об50 рабатываемых поверхностях детали.14 (при всех прочих равных условиях обработки), равны по величине и противоположно направлены. При малой толщине обрабатываемых пластин силы трения уравновешиваются и са55 моуничтожаются, Периферийная часть детали 14 в этих условиях разгружается и не подвергается силовому контакту с сепаратором 12, Предельня величина зазора д, при котором

1756123 конструкция устройства еще работоспособна, определяется формулой

Ь2е

0(д< d+b5 где а.b — расстояние центра цилиндрической полости "С" от шатунной шейки 3 и ползуна 7; е — эксцентриситет шатунной шейки 3.

Оптимальная величина зазора, кото- 10 рая учитывается при проектировании оснастки (например, при назначении наружного диаметра притира), рекомендуется в пределах 0,5-1,5 мм. Фактическая же величина зависит от скорости враще- 15 ния притира 10 внутри цилиндрической полости 9 шатуна 5, Эта величина выражается формулой

V Лд или V =л(0 — 0 ) 20 где V — окружная скорость вращения притира 10, выраженная величиной перемещения его периферийной точки за один оборот коленчатого вала 2; л= 3,14, 25

D1 — диаметр цилиндрической полости

9, 02 — наружный диаметр притира 10.

Таким образом, зазору в 1 мм coDTBBTGTвует скорость rc (3,14 мм/об), 2 мм — 2л, 3 мм Зл и т.д.

Формула изобретения

Устройство для двусторонней доводки деталей, содержещее два дисковых притира. расположенный между ними сепаратор с неподвижной осью и привод перемещения притиров в виде двух кривошипно-ползунных механизмов с общим коленчатым валом, имеющим две противоположные шатунные шейки, отл ича ющеес я тем, что, с целью повышения качеСтва обработки пластин толщиной менее 1 мм, в шатунах выполнено цилиндрическое отверстие для размещения притиров, оси которых расположены от оси шатунных шеек на расстоянии, равном расстоянию между осями коленчатого вала и сепаратора, при этом ползуны механизмов установлены в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения коленчатого вала и неподвижную ось сепаратора, а диаметр d отверстия под притиры выбран по формуле d < 0 + 2е, где Π— внешний диаметр притира; е — эксцентриситет шатунной шейки.

1756123

Составитель M.Âäîâèí

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор.С,Пекарь

Редактор Е,Полионова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 3050 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, «К 35, Раушская наб., 4/5