Способ получения сепаратора подшипника

Авторы патента:

B22D13 - Центробежное литье; литье с использованием центробежной силы

Использование: в литейном производстве , в частности, в центробежном литье. Сущность изобретения: во вращающуюся изложницу подают жидкий металл двумя струями непосредственно на ее поверхность у противоположных сторон стержней. 1 ип

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК., . Ы 1756014 А1 (я)5 l3 22 D13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ lfl ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕПАРАТОРА

ПОДШИПНИКА (57) Использование: в литейном производстве, в частности, в центробежном литье. Сущность изобретения: во вращающуюся изложницу подают жидКий металл двумя струями непосредственно на ее поверх ность у противоположных сторон стержней., 1ил, (21) 4808193/02 (22) 29.03.90 (46) 23.08,92. Бюл, ¹ 31 (71) Целиноградский инженерно-строительный институт (72) Ч,П.Бубнов и А.Ю.Ким (56) Один С.Б, и др. Центробежное литье.-вЂ”

М.; Машиностроение, 1972. с,261-262.

Изобретение относится к литейному мя струями непосредственно-на поверхность производству, в частности к способам йол- . изложницы у протйвоположных сторон клиучения отливок методом центробежного новидных стержней. литья. На чертеже изображен продольный разИзвестен способ получения сепаратора рез изложницы, в которой осуществляется подшипника методом центробежного литья, предложенный способ литья. при котором расплавленный металл по лот- В гнездах кольцевой поверхности изку направляется на вращающийся диск из- ложницы 1 расположены стержни клиноложницы. затем, стекая по его поверхности, видной формы 2, поддерживаемые кольцом зэполняетпредвэрительнокольцевойканал 3, а к ее торцам установлены крышка 4 и со стороны толкателя, а потом. переливаясь диск толкателя 5. образующие совместно с между клиновидными стержнями. в канал сб " -- клиньями кольцевые каналы 6, стороны. Внутри вращающейся изложницы 1 расЧедостатком данного способа является положена приемная емкость 7с двумя сливто, что, вследствие образования большого ными рукавами 8. Емкость 7 установлена на количества брызгприсоударенииметаллао конце лотка 9, по которому сливается расдиск изложницы и клиновидные стержни, на вЂ” плавленный металл 10. Причем конец лотка поверхности металла происходит образова- 9 расположен в центральной части приемние плен окислов, а в его структуре из-за ной емкости 7 с целью равномерного раснеравномерности охлаждения вЂ” появленйе пределениа металла нэ оба рукава 8. пористости и неметаллических включений. Способ осуществляется следующим обКроме того, в корпусе формы изложни- вЂ” разом; цы появляются зоны концентрации терми- Расплавленный металл 10 по лотку 9 ческих напряжений. приводящие к поступает в приемнуа емкость 7, а затем снижению его прочности. одновременно через сливные рукава 8 в оба

Цель изобретения -- повышение качест- . кольцевые канала 6, В момент контакта с ва сепараторов и увеличение срока службы поверхностями канала металл 10 приобреизложницы. тает центробежные силы, вынуждающие его

Указанная цель достигается тем, что струю и частицы прижиматься ко дну канаподачу жидкого металла осуществляют дву- лов до полного его заполнения, предотвра1756014

Формула изобретения

Составитель А. Ким

Техред М,Морген.гал

Редактор В. Петраш

Корректор M. Максимишинец

Заказ 3045 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москв", Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 щая дробление сгруи или даже разбрь|згивание, А зто приводит к уменьшению поверхности окисления металла, Кроме того, при одновременном заполнении обоих кольцевых каналов жидким ме- 5 таллом уменьшается путь его протекания и сокращается образование окисных пленок, появление пористости и неметаллических включений в структуре металла, а различные участки изложницы испь1тывают мень- 10 шее термическое запря>кение за счет равномерного нагрева

Способ получения сепаратора подшипника, включающий подачу жидкого металла во вращающуюся изложницу с выступающими в полость стержнями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сепараторов и увеличения срока службы изложницы, подачу жидкого металла осуществляют двумя струями непосредственно на поверхность изложницы у противоположных сторон стержней. у

Изложница для центробежного литья труб // 1734936

Изобретение относится к литейному производству и используется при центробежном литье чугунных труб, на наружной поверхности которых на равном расстоянии друг от друга выполнены продольные и поперечные пазы

Способ получения двуслойных отливок // 1733186

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении двуслойных отливок с износостойким наружным слоем, получаемым методом центробежного литья

Изложница для центробежного литья // 1731417

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье биметаллических труб

Способ центробежной отливки цилиндрических элементов с поверхностной пористостью // 1724427

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к отливке центробежным способом цилиндрических элементов с поверхностной пористостью из железоуглеродистых сплавов

Кокиледержатель центробежной машины // 1720789

Изобретение относится к оборудованию для центробежного литья и может быть использовано при литье профильных заготовок

Изложница для центробежного литья // 1715489

Изобретение относится к литейному производству я может быть использовано в устройствах для центробежного литья с вертикальной осью вращения

Машина для центробежного литья крупногабаритных заготовок // 1715488

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для литья крупногабаритных заготовок центробежным способом

Способ центробежного литья полых отливок и устройство для его осуществления // 1715487

Центробежная машина // 1715486

Изобретение относится к литейному производству

Машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения // 2100140

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для получения отливок повышенной плотности в условиях серийного производства

Установка для центробежной биметаллизации втулок // 2103109

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежной наплавки с ТВЧ нагревом на внутреннюю поверхность металлических втулок (основы) других металлов и сплавов, у которых температура плавления ниже, чем температура стали

Способ изготовления трубчатых фасонных деталей из высокотемпературного сверхпроводящего материала // 2104822

Способ центробежного литья прокатных валков // 2109595

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения многослойных отливок прокатных валков

Установка для центробежной заливки литейных форм // 2109596

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье по выплавляемым моделям изделий из цветных и благородных металлов, в частности в ювелирной промышленности

Способ центробежной отливки биметаллических чугунных заготовок // 2117548

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью биметаллических чугунных заготовок

Флюс для центробежного литья // 2122921

Изобретение относится к литейному производству, а именно - получению биметаллических чугунных заготовок, например прокатных валков центробежным способом с использованием флюса

Устройство для центробежного литья в защитной атмосфере // 2122922

Изобретение относится к центробежному литью металлов и сплавов, например, в зубопротезной технике

Способ автоматической балансировки устройства для центробежного литья и механизм для осуществления способа // 2123906

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к производству зубных протезов или ювелирных изделий методами центробежного литья

Центробежная литейная машина // 2124414

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литых валков