Машина для центробежного литья крупногабаритных заготовок

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для литья крупногабаритных заготовок центробежным способом. Цель изобретения - снижение энергозатрат, достигается тем, что машина снабжена пружиной, аккумулирующей энергию при процессе торможения формы и ожидающей ее во время разгона формы. 1 ил.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ц9) (11) А1 щ) j В 22 D 13/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АЬТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

1 (21) 4460952/02

j(22) 15 ° 07.88 (46) 29.02.92. Бю т. У 8 (75) Н.К.Андреев (53) 621.746,042 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1212692, кл. В 22 D 13/00, 1983. (54) МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к литейному производству, s частности к машинам для литья крупногабаритных заготовок . центробежным способом.

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

На чертеже представлена машина ддя центробежного литья крупногабаритных заготовок, вид сбоку.

Машина содержит станину 1, привод

2, шпиндель 3, консоль. 4, Форму 5» заливочное устройство б, входную 7 и выходную 8 шестерни, входной 9 и вы= ходной 10 редукторы. На быстроходном валу 11 редуктора 9 закрепленашестерня 12, сцепленная с входной шестерней 7, а на тихоходном валу 13 выходного редуктора 10 закреплена.шестерня 14, сцепленная с выходной шестерней 8. Тихоходный вал 15 входного редуктора 9 и быстроходный вал 16 выходного редуктора 10 связаны ео шкивом 17 посредством двухпоэиционныхмуфт 18 и 19 соответственно.

К шкиву 17 в радиальном направле-. нии закреплен трос 20, перекинутый через ролик 21. К этому тросу закреплена .пружина 22. Таких тросов с пру2 (57) Изобретение относится к.литейному производству, в частности к машинам для литья крупногабаритных заготовок центробежным способом. Цель изобретения — снижение энергозатрат, достигается тем, что машина снабжена пружиной, аккумулирующей энергию при процессе торможения Формы и ожидающей ее во время разгона формы. 1 ил. жинами может быть несколько штук (23 и более), На шпинделе 3 имеется трехпозиционная муфта. 23 с возможностью сцепления этого шпинделя с шестерней 7 при расцеплении его с шестерней 8 (положение "+") и, наоборот, сцепления шпинделя 7 (положение "-"), а также расцепления его с обеими шестернями одновременно (положение "0").

Дпя фиксации шкива .17 имеется стопор

24. Машина работает следующим образом.

Включают привод 2, осуществляя вращения формы 5 через шпиндель 3 с .последующей заливкой металла в форму через заливочное устройство Ь. При этом все дополнительные необходимые операции и режимы осуществляют так же, как и при обычном литье. Муфту 23 ставят в положение "О".

При торможении выключают привод 2 и муфту 19, а муфту 23 включают в:положение "+". Включают муфту 18 на сцепление вала 15 со шкивом 17, который начинает вращаться, наматывая трос 20 и растягивая пружину 22. По окончании торможения в момент остановки вращения шкив 17 ставят на сто-.

Составитель Е.Иванько

Редактор И.Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилийенко

Заказ 562 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1ройзводстненно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 171548

i пор 24. Снимают быстросъемную форму

5 с отливкой и ставят другую, подготовив машину для очередной отливки.

При очередном пуске муфты 23 в положение - включают муфту 19 и выI I It

5 ключают муфту 18. Затем выключают стопор 24. Пружина 22, сжимаясь, вращает подвижную систему, включающую элементы 17, 14, 8, 3, 5; Затем при установленных режимах производят за. ливку. металла в форму 5 через заливочное устройство 6.

При израсходовании энергии пружины или с некоторым упреждением, ставят муфту 23 в положение "0" и включают привод 2. После этого все операции повторяются.

Применение пружины для аккумулирования образующей бросовой энергии . вращающейся формы, заполненной-металлом, в процессе торможения с после.дующим ее использованием во время разгона при очередном цикле позволя- 25 ет по сравнению с базовыми изделиями значительно сократить энергозатраты (в 2-3 раза и более)

Применение входного редуктора позволяет во много раз (в 10 и более) уменьшить габариты пружины, увеличивая ее жесткость, обеспечивая при . этом заданные (требуемые) интервалы времени торможения, а соответственно и усилия на рабочие элементы подвижной системы. при возникающих перегруз-t

K BX °

Формула изобретения

Машина для центробежного литья крупногабаритных заготовок, содержащая станину, привод вращения, шпин дель,- консоль, быстросъемную форму и заливочное устройство, о т л и ч ающ а я с. я тем, что, с целью сниже« ния энергозатрат, она снабжена расположенньвщ на шпинделе входной и выходной шестернями, входным и выходным редукторами, двумя двухпозиционными муфтами, трехпозиционной муфтой, шкивом, тросом и пружиной, причем входной редуктор быстроходным валом связан зубчатой передачей с входной шестерней, а тихоходным своим валом с одной из двухпоэиционных муфт, а выходной редуктор тихоходньпк валом связан зубчатой передачей с выходной шестерней, а быстроходным своим валом с другой двухпозиционной муфтой, при этом шкив с закрепленным с возможностью навивки на него тросом расположен между двухпозиционными муфтами и жестко связан с ними, причемпружина одним концом связана с тросом, а другим закреплена на станину, а трехпозиционная муфта установлена на шпинделе между входной и выходной шестернями с возможностью сцепления ь с ними.