Способ получения каменноугольного пропиточного пека
Использование: коксохимия. Сущностьантраценовую фракцию термообрабатывают при 450-500°С под давлением собственных паров 504-60 ати -в течение 2-2,5 ч, полученные продукты разделяют однократным испарением при 365-375°С с получением пека. 6 табл.
(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s С 10 С 1/16
ГОсудАРстВенный кОмитет
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4717776/04 (22) 11.07.89 (46) 15.08.92.. Бюл. М 30 . (71) Украинский научно-исследовательский углехймический институт (72) С,Н.Ольшанская, Л,С.Кузнецова, И.Н,Питюлин, О.В.Канивец, С.Н.Кияшко и
Д.Н,Давидян (56) Европейская заявка N 243509, кл. С 10 С 1/16, 1987...Изобретение относится к способу пол.учения пропйточного пека, используемого для прбпитки электродов, конструкционных материалов, и может найти применение в коксохимической, электродной и электро- угольной промышленности.
:.Известен способ получейия каменйоугольного пека путем термообработки каменноугольного сырья (ка менн оугольной фракции) при 400-520 С и давлении
4-50 атм s течение до 17 мин с последующим однократным испарением реакционной смеси при 380-520 С с получением готового"продукта.
Недостатбк cnoñoáà состоит в том, что . его технОлогйя"не позволяет получить прбпиточный пек с требуемой температурой размягчения; а также обеспечить достаточно высокий его выход.
Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве каменноугольной фракции используют айтраценовую фракцию, термооб )аботку осуществляют в течение 2-2,5 ч, а однократное испарение — при температуре
365 3750С. При этом термообработку ант2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНЙЯ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ПРОПИТОЧНОГО ПЕКА, 1 (57) Использование; кокСохимия. Сущность: антраценовую фракцию термообрабатывают при 450-500 С под давлением собственных паров 504-60 ати в течение 2-2,5 ч, полученные продукты разделяют однократйым испарением при 365-375 С с получением пека. 6 табл.
° >. раценовой фракции осуществляют под давлением 50 — 60 ати.
Благодаря этому процесс полимеризации и конденсации удалось довести до состояния, соответствующего требуемому составу пропиточного пека, осуществить его в одну ступень с повыйенным выходом целевого продукта.
Сущность способа состоит в следующем.
Исходное сырье - антраценовую фракцию подвергают нагреву при 450-500 С в течение 2-2,5 ч под давлением собственных йаров 50-60 ати. По истечении термообработки фракцию подвергают разделению путем однократного " испарения при температуре 365-375 С.
Пример. В реактор, снабженный электрообогревом, загружено 2000 г антраценовой фракции. имеющей характеристики; представлейные в табл 1.
Термическую обработку фракции проводили при 500"С и давлении 50 ати в течение 2ч, Полученная термообработанная фракция имела характеристику, представленную в табл,2.
3 1754761 . 4 Далее ее подвергали разделению одно- Приведенйое сопоставление способов
KðýòHûì испарением при темттературе свидетельствует о достйжении поставлен375 С с получением пропиточйого йека, ной цели"в заявляемом объекте, Ниже в табл.3 — 5 приведены результаты Ф о р м ул а и зоб р е те н ия экспериментов иллюстрирующие -право- 5 1, Способ получения каменноугольного мерность выбранных параметров".процесса. пропиточного пека путем термообработки
Таким образом ; нарушение выбранных при 450 — 500 С каменноугольной фракции пределов технологических параметров не под давлением собственных паров с послепозволяет получйть пропиточный пек в со- дующим разделением продуктов реакции ответствии с требованиями TY;:Отклонения 10 однократнйм испарением при повышенной .по нижнему пределу имеюг место либо no температуре на"дистиллят и целевой про температуре размягчения (табл,3, п.4), либо дукт, о"тл ич а ю щи и с я тем, что, с целью по содержанию а1- фракции(табл.4, п.6, а так- повышения вьixopa целевого продукта; в каже табл.5, п.4), —:: -" ::: -" : честве каменноугольной фракции используНарушение верхнего предела парамет- 15 ют - антраценовую —. фракцию, ров также не позволяет получить пропиточ- термообработку осуществляют в течение 2— ный пек. - -...:..:::,, ..::. 2,5 ч и однократное испарение — при 365Йиже в табл,6 приведены сравнитель- 3750С, ные показатели процесса -получения пропи- . 2. Способ по п,1, отличающийся точного пека известйым и предложенным 20 тем, что термообработку осуществляют под способами; .. "::-:, -.: ..:: . . -:.: давлением 50-60 атм.
Таблица 1
Таблица 2
Т аблица 3
П р и м е ч а н и е. Давление 50 ати, продолжительнОсть 2 ч, температура однократного испарения 375 .C-..1754761
Таблица 4
П р и м е ч а н и е. Температура термообработки 500 ботк 2 ч. Температура однократного испарения 375 С. нос
Таблица 5
fl р и м е ч а н и е.. Температура термообработк
50 ати. Температура однократното испарения 375 С.
Таблица 6
Базовый объ
Показатель
Исходное сырье
Смесь каменно ной смолы и ан новой фрак1
0;1:1
Необходим
Необходимо пр
1200Î
Необходим
Необходимо пр
400 С
Не требует
Редактор А. Маковская
Заказ 2868 Тираж: .. Подписное
ВНИИПИ Государственного комите а по изобретениям и открытияи при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4. 5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг >род, ул.Гагарина, 101
Соотношение антраценовой фракции и смолы
Приготовлейие смеси
I ступень термооб б
Центрифуг систе
II ступень т бот
Однократно ние сис
Выход и
Итого техн ских one
Составитель Ю. Пустовит
Техред М,Моргентал Корректор О.Юрковецкая
