Устройство для профилирования шаговых угольников со скельтонами

 

Использование: для получения отливок типа гребных винтов с переменным шагом и перекрывающимися лопастями. Сущность изобретения: устройство дополнительно снабжено несколькими парами роликов, рамками, кронштейнами и механизмами стопорения и перемещения рамки, состоящими из винта, закрепленного на траверсе, стопора и разъемной гайки. Стопор и разъемная гайка вмонтированы в рамку и взаимодействуют между собой посредством пальцев, закрепленных в разъемнУх гайках. 1 з,п. ф-лы, 7 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Ж > 1752485А2 (я)з В 22 С 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

,F/) Р. У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ы (61) 1502158 (21) 4868768/02 (22) .1 3,08.90 (46) 07.08.92. Бюл. М 29 (75) А.Ф.Селин (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1502158, кл. В 22 С 7/06, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ШАГОВЫХ УГОЛЬНИКОВ СО CKHlbТОНАМИ (57) Использование: для получения отливок типа гребных винтов с переменным шагом

Изобретение относится к литейному производству, а именно к стержневым ящикам для получения литейных форм отливок и перекрывающимися лопастями, и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. М 1502158, Известно устройство для профилирования шаговых угольников со скельтонами, где с помощью двух роликов, установленных на рамке и траверсе с делениями, способной поворачи аться вокруг стойки, возможно установит шаговйе угольники на требуемый радиус.

Недостатком такого устройства является его низкая производительность и качество формирования рабочих поверхностей стержневого ящика, Целью изобретения является повышение производительности труда и качества рабочих поверхностей стержневого ящика.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для профилирования шаговых угольников со скельтонов дополнительно снабжено несколькими парами роликов, рамками, кронштейнами и механизмами и перекрывающимися лопастями. Сущность изобретения: устройство дополнительно снабжено несколькими парами роликов, рамками, кронштейнами и механизмами стопорения и перемещения рамки, состоящими из винта, закрепленного на траверсе, стопора и разъемной гайки. Стопор и раэьемная гайка вмонтированы в рамку и взаимодействуют между собой посредством пальцев, закрепленных в разъемных гайках.

1 з,п. ф-лы, 7 ил. для перемещения и стопорения рамки, при этом оси роликов закреплены на кронштейнах, которые установлены в отверстии рамки, а механизм для перемещения рамки и ее стопорения состоит из винта, закрепленного на граверсе, разъемной гайки и стопора, причем разъемная гайка и стопор вмонтированы в рамку и расположены с возможностью взаимодействия между собой посредством пальцев, закрепленных в разьемных гайках.

Такое конструктивное решение позволяет повысить производительность труда при йзготовлении стержневого ящика и точность формирования его рабочих поверхностей.

На фиг.1 изображен стержневой ящик со стороны набивки стержня, общий вид; на фиг.2 — нижняя половина стержневого ящика, вид сверху с местным выровом; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2 с устройством для профилирования; йа фиг.4 — схема совместного изготовлений частей шагового угол ьника и скельтона, где для сечения характерного радиуса $ — глубина паза

25

50 опорного диска, Н вЂ” высота шагавогг> угольника, h — вь сатз скельтона; на фиг.5 — устройство для профилирования; на фигЯ— сеченио Б-Б «а фиг,5; на фиг,7 - вид В на фиг,6, Стержневой ящик содержит ни>кгнаю 1 и верхнюю 2 половины с изготовленными на них соответствующими им частями 3 и 4 лопастями, опорный диск 5 с кольцевыми канавками 6, ограничительную плиту 7, шзГавыЙ угольник 8, выпалненныЙ заОдно са скельтонами 9, крепежные угольники 10, шпильки 11, Устройство для профилирования содер>кит стойку 12, гайку 13, поворотну о траверсу 14, рамку 15, непадви>кный 16 и подви>кный 17 ролики, кронштейньi 18, гайки 19, гайки 20 разъемные, винт 21 перемещения рамок, стопор 22, пальцы 28>, втулку 24 и формообразующую смесь.

Изготовление (формирование частей горок и лопастей) стержневого ящика осуществляется следу ащим образом;"

Отлитые иэ алюминия заготовки опорных дисков 5 (2 шт,) подвергаются механической обработке, В это время на рабочей поверхности кз>кдага диска са стороны формирования горки протачивзют кольцевые пазы на радиусах, равных характерным радиусам распределения шзгз па длине лопасти. На опорном диске 5 устанавливается в требуемом месте и крепится ограничительная плита 7. Изготовленные воедино шагавые угольники-скельтаны 8 и 9 предварительна изгиба атся, устанавливают в пазы опарнага диска 5 и ограничительной плиты 7, паикрепля!Отся к ним угольниками 10 и предварительно скрепляются шпильками 11, В силу не>кесткасти конструкции угольников-скельтонав 8 и 9, верхняя часть их не устанавливается строго па радиусу, Для искл:ачения чего стойку 12 профилировачнаго устройства с помощью гайки 13 прикрепляют к опорному диску 5, Ось основных роликов 16 закреплена неподви>кно на кронштейнах 18 и устанавливают так, чта образующая вращающейся части его соатветстгует определенному радиусу на траверсе 14 и указывается щекой отсчета рамки 15, которая перемещается па траверсе с помощь>о гайки 20, вмонтированной в рамку и винта 21, закрепленного на траверсе. При установке ролика на требуемый радиус рукояткой стопора 22, паднимая ее в верхнее полажение, рамка фик.сируется на траверсе и одновременно через палец 23 размыкается гаЙка 20. Еронштейн

18 установлен в отверстии рамки 15 и фиксируется в вертикальном положении гайками 19. Установленные таким образом основные ролики 16 заводятся с двух сторон шаговых угольников-скельтонов с противоположной стороны от ограничительной плиты 7, затем подвижными роликами 17 выбирается зазор между ними неподвижным роликом 16 в размер толщины шагавых угольников-скельтонав и фиксируется в таком положении, Поворотом трзверсы 14 ралики 16 и 17 подводятся к месту фиксации первой шпилькОЙ ат О гран ичител ь - ай плиты и скрепляются ею с помощью гаек в таком пала>кении, Далее траверса последовательно перемещается по шаговым угольникамскельтонам, создавая при этом правильное положение их для скрепления в пакет, После чего устройство убирается. Потом устанавливается и прикрепляется втулка 24, Собранный каркас половины стержневого ягцика набивается смесыа, Профиль частей горки и лопасти стержневого ящика окончательно формируется па верхним сторонам шагавых угольников-скельтонав 8 и 9 с требуемой точностью, Технологические пазы 6 в рабочей зоне дисков заполняется смесью

pflR изготовления частей горки и лопасти.

Формула изобретения

1. Устройство для профилирования шагавых угольников са скельтанами по авт.св.

N 1502158, отл и ч а о щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда и качества рабочих поверхностей стержневого ящика, оно дополнительно снабжено несколькими парами роликов, рамками, кронштейнами и механизмами для перемещения и стопорения рамки, при этом аси роликов закреплены на кронштейнах, которые установлены в отверстии рам2. Устройство по п,1, а тл и ч à in щ е ес я тем, что механизм для перемещения и стапарения рамки сОстОит иэ винта, ззкреп" ленного на траверсе, разъемной гайки и стопора, причем разъемная гайка и стопор вмонтированы в рамку и расположены с вазможностью взаимодействия между собой посредствам пальцев, закрепленных в разьемных Гайках.

Фиг.1

10 ю

1752485

l!Jewry

ЧЬг./, иш((3

1752485

Составитель Л. Казаков

Техред М.Моргентал

Редактор H. Рогулич

Корректор Н, Король Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101. Заказ 2720 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/S