Глазурь
Использование: для декоративных покрытий на художественных керамических изделиях, включая архитектурно-художественные . Сущность изобретения: глазурь включает оксид кремния 32,50-46,27% БФ SI02. оксид алюминия 0,49-1,84% БФ А120з, оксид железа 0,19-0,25% БФ Рв20з. оксид бора 6,02-9,67% БФ ВзОз. оксид кальция 3,58-6,91% БФ СаО. оксид магния 0,07- 0,09% БФ MgCi. оксид цинка 17,79-24,01% БФ ZnO. оксид натрия 2,97-3, БФ NaaO, оксид кальция 0,29-0,59% БФ foO, оксид меди 0.02-0,04% БФ СиО, оксид свинца 18.29-24,13% Е.Ф РЬС, оксид титана 0,05- 0.09% БФ ТЮз. серный ангидрид 0,09- 0.19% БФ 50з. оксид (рома 0,01-0,03% БФ СпгОз Характеристика глазури: температура варки фритты 1250°С, термостойкость 31- 34 теплосмены, блеск 79-85%. ТКЛР
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
4е (51)5 С 03 С 8/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫ1ИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4875518/ЗЗ (22) 22.10.90 (46) 23.07.92. Бюл. М 27 (71) Белорусский технологический институт им. С.М,Кирова (72) И.А.Левицкий, Е.M.Äÿòëîâà, В.В,Тижовка и В,Г.Киселева (56) Авторское свидетельство СССР
N 923981, кл. СОЗ С 8/10, 1980, Авторское свидетельство СССР
N 1178718, кл. С 03 В 8/12, 1982, (54) ГЛАЗУРЬ (57) Использование: для декоративных по- . крытий на художественных керамических изделиях, включая архитектурно-художественные. Сущность изобретения: глазурь включает оксид кремния 32,50-46.27 БФ
Изобретение относится к составам прозрачных глазурей. используемых для получения декоративного покрытия на художественных керамических изделиях; . включая архитектурно-художественные, изготовляемыхх из местных легкоплавких глин.
Цель изобретения — повышение блеска. морозостойкости, термической устойчивости и получение прозрачного покрытия.
Конкретные составы глазурей приведены в табл. 1. состав шихты глазури — в табл. 2.
Предлагаемые составы обладают свойствами. приведенными в табл. 3.
Для приготовления глазури ее составляющие компоненты подвергают фритгованию. Фритта глазури имеет следующий шихтовый состав. мас. :
Песок кварцевый 1,01-8,13
Глет свинцовый 16,53-23.20
„„5Ы „„1749195 А1
SiOz, оксид алюминия 0,49-1,84 БФ А!20з, оксид железа 0,19-0,25 БФ Ее20з, оксид бора 6,02-9,67 } БФ 820з. оксид кальция
3,58-6,91% БФ СаО, оксид магния 0,070,09 (, БФ М90, оксид цинка 17,79-24,017;
БФ ЕпО, оксид натрия 2,97-3,54 БФ МарО, оксид кальция 0,29-0,59% БФ К20, оксид меди 0,02-0,04 БФ СиО, оксид свинца
18.29-24,13 БФ PbC, оксид титана 0,050.09 БФ ТЮ2. серный ангидрид 0,090,19 БФ ЯОз, оксид хрома 0,01-0,03% БФ
Сг20з. характеристика глазури: температура варки фритты 1250 С, термостойкость 3134 теплосмены, блеск 79-85 . ТКЛР (43.2-47.4) 10 град, глазурь обеспечивает получение прозрачного покрЫтия без признаков кристаллизации, опалесценции и включений, 3 табл.
Бура кристзлличес кая 9,58-14,47
Борная кислота 5,87-7,44
Окись цинка 16,08-23.09
Песочно-известковый шлам 35,68-38,92
Песчано-известковый шлам является отходом электронного производства, образующимся при очистке сточных вод с технологического процесса получения микросхем, и имеет следующий усредненный химический состав, мас.%:
SI0z 82,2
А!203 1,2
СаО 7,99
Ре20з 0.40
Mg0 0,10
KzO 0,67
МагО 0.30
TI0z 0,19
Сг20з 0,04
1749195
980"С с выдержкой при данной температуре
2,0-2,5 ч.
Формула изобретения
Глазурь, включающая SION, А1гОэ, ЕегОз, ВгОз, СаО, MgO, ZnO, йагО, КгО, CuO, PbO, Т!Ог, отличающаяся тем,что, с целью .. повышения блеска, морозостойкости, термической устойчивости и получения прозрачного покрытия, она дополнительно содержит $0з и СггОз при следующем соотношении компонентов, мас.$.
Таблица 1
CuO . 006
$0э 0,43 п.п.п. R.RO
Составляющие компоненты глазури подвергают сушке до относительной влаж- 5 ности, не превышающей 1%, тщательно измельчают при необходимости до величины зерен, не превышающих 1 мм, взвешивают по рецептуре, тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при 1250- 10
1300 С с выдержкой при максимальной .. температуре 30-3,5 ч и последующей грануляцией на воду. Приготовление глазурей осуществляется B шаровой мельнице мокрого помола периодического действия помо- 15 лом фритты.с введением воды до влажности
45-50 до остатка на сетке М 0063к в количестве 0,5-0,7%.
Глазурную суспензию при плотности 20
1,40-1,46 г/см наносят на поверхность кез рамических изделий, прошедших утильный обжиг при 810-830"С, методом окунания и пульверизации, Покрытые глазурной суспенэией изделия сушат на,воздухе, а затем 25 обжигают в электрических печах. Оптимальная температура обжига составляет 920SIOg
АЬОз
ГегОэ
ВгОз
СаО
MgO
ZnO
N82O
КгО
СиО
Pb0
Т!Ог
$0э
СггОз
32,50-46,27
0,49-1,83
0,19-0,25
6;02-9,67
3,58-6.91
0,07-0,09
17,79-24,01
2,97-3,54
0,29-0,59
0,02-0,04
18,29-24,13
0,05-0,09
0,09-0,19
0,01-0,03
1749195
Таблица 2
Таблица 3
Показатели
Глаз ь
Температура варки фритты, ОС
Плотность по ареометру, г/см
ТКЛР,а 10" в интервале
20-400 С
Температурный интервал обжига покрытия, С
Оптимальная температура обжига покрытия, С
Температура начала плавления глазури, С
Температура полного растекания, С
Термостойкость, теплосмены
Морозостойкость, циклы
Блеск %
Химическая устойчивость к кипя ей во е, 125
1,4 47, 860-9
870
920
720
91
90П
31
99,7
Прозрачное покрытие без признаков ствллизации, опалесценции и включен равномерного разлива и блесков, без н лов
Цвет и качество покрытия
Составитель И. Левицкий
Редактор Н, Тупица Техред М.Моргентал Карре тор И. Муска
1 Заказ 2562 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета Ilo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб;, 4. 5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж ород, ул,Гагарина, 101