Фритта
Изобретение относится к ювелирнойпромышленности, а именно к составам стеклоэмалеи для приготовления ювелирных эмалей с целью декодирования изделий из меди и его сплавов. С целью получения ювелирной эмали, повышения кислотостойкости и блеска покрытия фритта для ювелирной эмали содержит , мас.%: Si02 49,5-51,2; В203 6,9-8,0; КгО 2,0-2,5; 11,0- 12,5; РЬО 18,5-21,0; Ti02 5,2-5,8; CuO 0,5-0,7; Сог03 0,4-0,6; МпО. 0,7-0,9; РегОэ 1,1-1,4; 0,4-0,6. Температура обжига покрытия 780°С, химическая устойчивость, % потери веса зерна в Нг8Оф (1 ч при комнатной температуре) 9-10, в 20%-ной НС1 (при кипячении 1 ч) 8-9,5. Блеск покрытия 60%. 2 табл. с S (/)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1636364
Ai (51)5 С 03 С 8/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ AtHT СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ (21) 4643596/33 (22) 30.01.89 (46) 23.03 ° 91. Ьюл. М- 11 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) Л.К. Ушакова, Л.Г. Ходский, Г.т. Бречко и И.П. Голубовская (53) 666.293.522(088.8) (56) Эмалирование металлических иэделий. - Л.: Машиностроение, 1972, с. 410.
Авторское свидетельство СССР
У 456795, кл. С 03 С 8/12, 1973. (54) ФРиттА (57) Изобретение относится к ювелирной промышленности, а именно к сосИзобретение относится к ювелирной промышленности, а именно к составам стеклоэмалей для приготовления ювелирных эмалей для декорирования изделий из меди и ее сплавов.
Цепью изобретения является получение ювелирной эмали, повышение кислотбстойкости и блеска покрытия.
Составы фритт приведены в табл. 1. укаэанные компоненты перемешивают и плавят в печи при 1380-1400 С. Время варки зависит от количества шихты и конструкции печи. Сплавленную массу выпивают на стольной стол в виде толстой плитки. 11олученную эмалевую фритту раэмалывают; проссеивают через сито 0 и наносят на изделие по технологии, принятой в ювелирной промышленности. Изделие обжигают в камертавам стеклоэмалей для приготовления ювелирных эмалей с целью декодирования изделий из меди и его сплавов. С целью получения ювелирной эмали, повышения кислотостойкости и блеска покрытия фритта для ювелирной эмали содержит, мас.Х: SiOz 49,5-51,2; В 03
6,9-8,0; K О 2,0-2,); Na О 11,0
12,5; Р1iО 18,5-21,0; тiО 5,2-5,8;
СиО 0,5-0,7; Со Оз 0,4-0,6; Мпо температура обжига покрытия 780 С, химическая устойчивость, Х потери веса зерна в Н БО+ (1 ч при комнатной температуре) 9-10, в 20Х-ной НС1 (при кипячении 1 ч) 8-9,5. Блеск покрытия 60Х. 2 табл.. ной лечи в интервале температур
770 " 780оС.
Свойства покрытий на основе описываемых фритт приведены в табл. 2.
Реализация предлагаемой фритты позволяет. улучшить внешний вид изделий и расширить область их применения, например, для декорирования иэделий иэ меди и ее сплавов.
Формула и э о б р е т е н и я
Фри тта, включающая S iO <, PbO, В О, Й
TiO<, Ка о, К О, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью получения юве лирной эмали, повышения кислотостойкости и блеска покрытия, она дополнительно содержит СиО, Со О, Мпо
1636364.
Na+0
КО
СиО
Со О з
МпО
Ре Оз
Сг Ов
Та блица 1
7е, О, Cr O> при следуюищм соотноше.нии компонентов, мас.X:
11-12,5
2-2 5
0,5-0, 7
0,4-0,6
0,7-0,9
111-194
0,4-0,6
49,5-51,2
18 5-21
6,9-8,0
5 2-5,8
89),»
Pb0
Вао
Т О
Содержание, мас.X Компоненты
Та бли ца 2 авеаевюе
Показатели для состава фритты.
Свойства
2 J э известного
ЮЮ
780
780
780
9,5
9,0
10,0
20,0
9,5
19,0
8,0
60,0
60,0
60,0
Следы травления присутствуют поверхность матовая
Следы травления отсутствуют
Составитель С. Белобокова
Техред А.Кравчук Корректор и.. ЗРдейи
Редактор Н. Рогулич
Заказ 792 Тираж 304 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета-по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
: Гьроизводст
8iOa
Ваоз
КаО
ЮагО
PbO
Т О
СиО
Соаоз
МпО
РеаО з
Сгао 3
Температура об. жига, С концентрированной Нт804, (че" рез 1 ч при комнатной температуре)
203-ной НС1 (при кипячении 1 ч), Зеркальное отражение, Ж
Химическая устойчивость покрытия по отношению к смеси жонцентрированных кислот HNO и
° 1Ы>04 ° Визуально
50,0
8 0
2,0
12,5
18,5
5,2
0,6
0,5
О., 8
0 5
49,5
6,9
2,5
11,5
21,0
5,3
О, 5
0,4
0,9
1,1.
0,4
51,2
7,0
2 5
11,0
18,6
5 8
0 ° 7
О,б
0,7
1,3.
0,6

