Теплообменник

 

Использование: энергомашиностроение , в частности двигателестроение. Сущность изобретения: теплообменник содержит корпус 1 с размещенным внутри пучком теплообменник труб 2. Корпус 1 выполнен перфорированным, а оси отверстий 7 перфорации расположены между рядами труб 2 пучка. Корпус 1 при этом дополнительно заключен ъ кожух 5 с патрубками 6 подвода и отвода моющей среды. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н asTOPCHOMY V .

7 i592

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPM ГКНТ СССР

1 (21) 4819813/06 . (22) 05. 03. 90 (46) 15.07.92. Бюл. N 26 (71) Дальневосточный технический институт рыбной промышленности и хозяйства (72) В.А.Шурипа (53) 621.565.94 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 777932, кл . F 28 F 19/00, 1979, 2. Патент Великобритании N - 815453, кл. F 28 F 1/16, 1980., 3. Авторское свидетельство СССР

N> 340870, кл. F.28 F 1/16, 1971.

Изобретение относится к энергомашиностроению и может бьггь использовано в двигателестроении.

Известен теплообменный аппарат, .содержащий емкость с распопоженным внутри нагревательньм стержнем, снабженньм устройством из абразивного подпружинного кольца., (А.g. СССР, Р 777932, Теплообменный аппарат, БИ

9 41, 1980).

Аппарат .обладает недостатком— устройство для очистки невозможно применить в пучках оребренных труб.

Известно устройство для очистки теплообменников, содержащее дроссель . ные отверстия уменьшенного сечения. (Патент Великобритании 1 1S78995, Устройство для очистки теплообменников, ИСИ, Р 7, 1981).

Недостаток устройства — невысокоекачество очистки внутри пучка теплообменных труб., SU,, 1747852 А1 щ) F 28 G 13/00 Р 28 D 7/00

% Ъ. ь., Д (54) УЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ (57) Использование: энергомашиностроение, в частности двига-телестроение.

Сущность изобретения: теплообменник содержит корпус 1 с размещенным внутри пучком теплообменных труб 2. Корпус 1 выполнен перфорированньм, а оси отверстий 7 перфорации расположены между рядами труб 2 пучка. Корпус 1 при этом дополнительно заключен в, кожух S с патрубками 6 подвода и отвода моющей среды. 2 ил, Известно устройство для очистки трубчатых воздухоподогревателей, содержащее ударно-импульсную насадку, ударный трубопровод трубы с импульс- Ъ ными и выхлопными соплами, выполненными в однои плоскости в виде -замкнутого контура, и составляющие раму передвилшой тележки, при этом сопла вы- е полнены в шахматном порядке. (A.Ñ., 00

СССР Р 815453, Установка для очистки Ql трубчатых воздухолодогревателей, БИ с..1

Р 11, 1981 г).

Устройство обладает недостатком: не обеспечивает необходимое качество очистки труб, находящихся внутри пуч- ка труб, т.к. установка сопел не соответствует взаиморасположению труб в пучке.

Известен теплообменный аппарат, реализованный в способе очистки конвективных поверхностей нагрева, со- держащий пучок теплообменных труб, 1747852 . 4 установленных под углом к оси аппара- во время работы теплообменного аппа= та, шиберы, обеспечивающие взаимопе- рата, например, установленного на двирекрещивающееся движение газов для гателе внутреннего сгорания. Тем саочистки поверхности труб. (A.Ñ. СССР мьи можно поддерживать аппарат в чис"

F;- 340870, Способ очистки конвектив- том состоянии, т.е. без увеличения ных поверхностей нагрева, RH У 18, er о гидравлического сопротивления во

1972 r.). - .. -: время эксйлуатации. Наличие отверстий

Недостаток — невысокое качество .. в корпусе незначительно повысит гидочистки труб, находящихся в глубине 1р равлическое сопротивление чистого апйучка, которые практическй не промы- - парата при прохождении охлаждаемого ваются, так как скорость движения ra- теплоносителя, например, воздуха в зов невелнка, а большой не может быть, системе газотурбинного наддува дизетак как резко увеличатся ги4равличес- лей. кие потери, поскольку газы участвуют 15 .. На фиг. 1 и 2 показаны две пРоекции в рабочем процессе, в данном случае теплообменного аппарата. котла. :, . . Теплообменный аппарат содержит

Целью изобретения является обеспе- корпус 1 с .отверстиями 7, пучок труб чение очистки труб от загрязнений. 2, каналы подвода 3 и отвода 4 хладЦель достигается .тем, что в тепло- 20 агента, кожух 5, патрубки подвода моюобменном аппарате, содержащем корпус, цей среды 6. с размещенным внутри. пучком теплооб- Аппарат работает следующим обра-. менных труб, подключенных к коллекто- зом. Для охлаждения теплоносителя рам xAajiагента, корпус выполнен пер- (воздуха) его пропускают через пучок форировайным, а оси отверстий перфо- . 25 труб 2 в корпусе 1, по каналу 3 подарации расположены между рядами""труб ют хладагент, а по каналу 4 его отпучка, при этом корпус дополйительно водят, осуществляя охлаждение воздузаключен в кожух с патрубками подвода ха. По мере эксплуатации- на поверх-. и .отвода моющей среды. -:; - . ности труб со стороны воздуха образуОтличие заключается в том, что 3о ются отложения, которые, уменьшая корпус выполнен перфорированными, а пропускную способность аппарата, уве оси отверстий перфорации расположе- лйчивают его гидравлическое сопротив-. ны между рядами труб пучка, при этом ление и снижают коэффициент теплооткорпус дополнительно заключен в кожу- дачи. Для предотвращения образования хе патрубками подвода и отвода моющей больших отложений по патрубкам 6 посреды.,::, .: -... дают подцавлением моющую среду, ко-

Отличие позволяет подавать-моющую торая через отверстия 7 направляется жидкость по всей длине и ширине теп- в пространство, между рядами трубок 2 лообменнoi"o аппарата по найрайлению. для промывки их поверхностей,. Периолиний между рядами труб. При располо- О дическая промывка поверхностей труб женин труб в шахматном порядке линии во время рабочего процесса позволяет межтрубного пространства будут на-: постоянно поддерживать их частоту и подавлены под углом к оси"айпарата соответственно минимальные гидрави перекрещиваться. При прохождении лические и тепловые потери. моющей среды между рядами труб прак- При использовании данного теплооб-.

45 тически отсутствует прямой удар струй менного аппарата для охлаждения надо поверхности, и количество движения дувочного воздуха двигателя внутренсохраняется значительным, чтобы про- него сгорания достигается его эксизвести очистку всего пучка труб. В плуатация без ухудшения мощностных известных технических решениях хорошо показателей. прбмываются только первые два - три ряда труб, так как прямое столкнове- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ние с поверхностью пр омываемых труб Теплообменник, преимущественно резко сннжает Количество движения дпя двигателей внутреннего сгорания, струи. Расположение отверстий в кор- содержащий корйус с размещенным внутпусе по всей длине аппарата (по ходу ри пучком теплообменных труб, подклю„55 потока) Позволяет осуществить промыв- ченных к коллекторам хладагента, ку всех рядов труб. Причем промывку отличающийся. тем, что, с МоКйб бсуществлять непосредственно целью обеспечения очистки труб от за1 74 7852 грязнений ко п с р у выполнен переори- при этом корпус дополнительно заклюрованным, а оси отверстий перфорации: чен в кожух.с патрубками подвода и расположены между рядами труб пучка отвода моющей среды.

ФЬг.Г

Составитель О.Акимова

Редактор А.Соколова Техред N,11оргентал Корректор И. Иуска

Заказ 2935 . . Тираж . Нодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Il It 0

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина, 101