Горелка софронова в.с.

 

Изобретение относится к устройствам для сжигания газообразного топлива и отопления вращающихся печей для производства строительных материалов, преимущественно керамзита, извести. Цель изобретения - по вышение производительности - достигается тем. что в вйходном торце газоподающей труби (ГПТ) дополнительно выполнено по меньшей мере одно сопловое отверстие, вокруг трубы размещена обечайка с отверстиями на боковой поверхности, подключенными к полости ГПТ патрубками, а между обечайкой и корпусом под углом к. образующей обечайки закреплены пластины . 5 з.п, ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (!9) (()) (s()s F 23 D 14/20 17082

-*т апет. вп. ,". 1",:..., "Е.", ;ь . : ::, :, - ":::,":.,„. лса". "иь.. .:в ьь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРи гкнт сссР .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4825951/06 (22) 09.04,90 (46) 15.07,92, Бюл. М 26 (751 B.C. Софронов (53) 662,951.2(088.8) (56) Арсеев А,В, Сжигание газов, Металлур-. гиздат, Свердловск-МОсква, 1952, с. 180, рис. 101.

Авторское свидетельство СССР 1ь 1377514, кл. F 23.D 14/20, 1986. („ 4) Г() Р 1 кА (57) Изобретение относится к устройствам для сжигания газообразного топлива и отоп-, Изобретение относится к устройствам для сжигания га-ообразного топлива при . Отоплении преимущественно вращающихся речей для производства строительных материалов, керамзита; извести и может быть использовано в печах химической и металлурГической промышленнОсти, на поимер при обжиге железорудных окатышей, Известна горелка для сжигания газа, содержащая корпус с патрубком, расположенную по оси трубу для сжигания газа со щелевыми сорловыми отверстиями и барабан, перемеща1ощийся по внешней поверхности трубы для регулирования сечения сопл. Такая горелка предназначена для котлов, дает симметричный факел и позволяет регулировать расход Газа.

Недостатком Горелок такоГО типа является отсутствйе возможности изменить геометрию факела и управлять температурным полем в печи, что необходимо при обжиге материалов.с технологически регламентируемой температурой обжига. ления вращающихся печей для производства строительных материалов, преимущественно керамзита, извести. Цель изобретения — повышение производительности — достигается тем, что в выходном торце газоподающей трубы (ГГПу дополнительно выполнено по меньшей мере одно сопловое отверстие. вокруг трубы размещена обечайка с отверстиями на боковой поверхности, подключенными к полости ГПТ патрубками, а между обечайкой и корпусом под углом к образующей обечайки закреплены пластины. 5 з.п, ф-лы, 3 ил.

Известна также горелка, содержащая корпус с патрубком, газоподающую трубу с сопловыми отверстиями на боковой поверхности и барабан, передвигаемый вдоль трубы, при атом плоскости, размещения сопловых отверстий и среда барабана вы полнены под острым углом, а барабан выполйен с возможностью осевого перемещения и пово- фь рота относительно оси трубы. Такая горелка позволяет регулировать геометрию факела и температурное поле во вращающейся печи в лоперенном направлении, нто повволяет авономить топливо.

Недостатком горелки является невозможность управлять температурным полем вдоль печи и регулйроватьдлину зоны обжи- j гв, без чего невозможно увеличение произ-, водительности печи за счет загрузки.

Целью изобретения является повышение производительности вращающейся печи и качества продукции.

Указанная цель достигается тем, что газопода ощая труба с сопловыми отверстияI ми на боковой поверхности дополнительно содержит по меньшей мере одно сопловое отверстие на торцевой поверхности, которое снабжено коническим дросселем с механизмом для его перемещения и оборудована насадкам в виде отрезка трубы с сопловыми отверстиями нэ боковой поверхности, соединенными патрубками с внутренней полость о газоподающей трубы, при этом отношение длины трубы-насадка 1 к ее диаметру d выбирают в пределах I/d-0,5-5, отношение диаметров кожуха О и трубы-насадка d, D/d=.1,1-2,5, кроме того на трубе-насадке шарнирно закреплены направляющие пластины-диафрагмы и снабжены механизмом для измерения их угла относительно оси гэзопода ощей трубы, а между трубой-нэсадком и кожухом шарнирно закреплены напрэвляющи8 поток пластины и снабжены механизмом для изменения их угла относительно оси Газоподэющей трубы и закрутки внеШнего потока,.при этом тяги механизмов размещены в гибких Оболочках, закрепленных на газопода|ощей трубе и выведены за пределы кожуха горелки. Уменьшение 1/d меньше 0,5 ухудшает формирование струи и:.;:Ока окислителя, увеличение более 5d приводит к Возрастанию сопротиВления потока в трубе-насадке. Изменение пределов Э/d=1,1 — 2,5 приводит к перераспре. делению расходов окислителя, выходящие за пределы н80бходимОГО соотношения мощностей факела и коэффициентов р,схода воздуха.

На фиг. I представлен продольный разрез головки; на фиг. 2 — Вид спереди; на фиг, 3 — Вид сзади, Горелка содержит корпус 1 с патрубком

2, газоподаюшую трубу 3 с торцевым соплом 4, дросселем 5 и механизмом его пеРемещения 6, Радиально расположенными прорезями 7, барабаном 8 с косым срезом, механизмом его перемещения 9, патрубкэ- ми 10, трубОЙ-нэсэДком 11 с соплОВыми оТ верстиями 12. На трубе-насадке 11

-шарнирно закреплены лепестки диафрагмы

13, соединенные распорками 14 с ползуном

15, перемещаемым по трубе 3 тягой 16, размещенной в гибкой оболочке 17, закрепленной на трубе 3.. На трубе-насадке 11 шарнирно, на оси 18 закреплены пластины

19, соединенные между собой связями 20 и снабженные механизмом поворота 21 при помощи тяги 22 в гибком шланге 23 с фиксатором 24. Газоподающая труба 3 снабжена механизмом продольного перемещения 25.

Горелка работает следующим образом.

Газообразное топливо по газоподающей трубе 3 подается к торцевому соплу 4 с расходом, регули Руемым коническим дросселем 5 при помощи механизма 6, и формирует относительно длинный центральный факел горелки. Другая часть топлива из газоподающей трубы 3 червя прорези 7 с ра уодом, регулируемым барабаном 8 при помощи механизма 9, через пэтрубки 10 поступает к соплам 12, расположенным нэ бОкОВОЙ поверхности трубы-насадки 11, в пространство между кожухом 1 и трубой-насадкам 11. Эта часть топлива формирует относительно короткий периферийный факел, Окислитель для сжигэния топлива подэется В кожух горелки 1 через патрубок 2 и разделяется трубой-насадкам 11 на два потока — центральный, проходящий через

Внутреннюю часть трубы-насадка 11 для сжигания топлива, поступающего из центрэльнОГО сопла 4, и периферийный пОтОк, поступающий через кольцевое сечение между кожухом горелки 1 и внешней поверхностьо трубы-насадка 11, Для расширения пределов регулирования и достижения оптимального ре>кима работы горелки предусмотрено перераспре20 деление расхода окислителя (Воздуха) между центральным и периферийным потоками, Осуществляемое путем изменения уГлэ нэклона лепестков диафрагмы 13 при помощи механизма, состоящего из тяги 16, размещенной в гибкой трубе 17, распорок 14 и крепленной нэ Газоподэющей труб8 3, установленное положение регулировки расхода со раняется при перемещении всей газоподающей трубы 3 Вдоль Оси механизмом 25

С целью улучшения перемешивания топлива и окислителя и расширения пределов регулирования длины короткого периферийного факела предусмотрена регулируемая закрутка этого потока при помощи пластин 19, закрепленных на штыреВых шарнирах 18 на трубе-насадке 11, объединенных связью 20 и снабженных механизмом поворота, включающим рычаг

21, тягу 22, упорную трубу 23 и фиксатор

45 поло>кения 24. Окончательная регугировка параметров факела, заключающаяся в изменении относительного положения центрального "длинного" факела и периферийного "короткого", осуществляется путем

Осевого перемещения гэзоподающей трубы

3 с трубой-насадком 11 вдоль оси горелки

8 этом случае выдвижение газоподающей трубы 3 из кб>кухэ приводит к увеличению раскрытия короткого кольцевого факела и к

$88nè÷eHûþ расстояния между длинным и коротким факелами.

В целом, имеющиеся отличительные признаки горелки связаны в единую систему управления сжиганием топлива с широким пределом изменения параметров

30 погзуна 15. Благодаря гибкой трубе 17, за1747797. факела как по количественному так и качественному составу горючей смеси.

Предложенная горелка позволяет устанавливать необходимый режим обжига применительно к различным материалам с соответствующим коэффициентом расхода воздуха в каждом из факелов и за счет этого добиться существенного повышения производительности печи и качества продукта.

Формула изобретения

1. Горелка, содержащая воздухоподающий корпус с патрубком, размещенную в нем газоподающую трубу с радиальными соплами на боковой поверхности, барабан с косым срезом и механизм для осевого перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в выходном торце газоподающей трубы дополнительно выполнено rlo меньшей мере одно сопловое отверстие, а вокруг трубы размещена обечайка с отверстиями на боковой поверхности, подключенными к полости газоподающей трубы патрубками.

2. Горелка по и, 1, отличающаяся тем, что, между обечайкой и корпусом пад углом к образующей обечайки закреплены пластины, 5 3, Горелка по и. 1, отличающаяся тем, что пластины, размещенные между корпусом и обечайкой, закреплены шарнирно и снабжены механизмом поворота, 10 4. Горелка пои, 1, отл и чаю ща я с я тем, что на входйом торце обечайки шарнирно закреплены пластины диафрагмы, снабженные механизмом поворота.

5. Горелка по и. 1, отл и ч а ю ща я с я

15 тем, что в сопловом,отверстии на торце газоподающей трубы установлен конический дроссель, снабженный механизмом перемещения.

6. Горелка по и 1, о тл и ч а ю щ а я с я

20 тем, что отношение длины обечайки к ее диаметру равно 0,5-5, а отношение диаметра корпуса к диаметру обечайки равно

1,1 — 2,5.

Составитель В.Сафронов

Редактор Н.Каменская Текред М.Моргентал Корректор Q.Кундрик

Заказ 2488 Тираж Подписное

ВНИКАЛИ ГосУдарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К-35, Рауыская наб, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101