Устройство для механизированного крепления держателя инструмента

 

Использование: механизированное крепление инструмента на многооперационных и других станках с числовым программным управлением. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с торцовой 2, опорной и боковыми 4 базовыми поверхностями и держатель 5 с ответными базовыми поверхностями. Боковые поверхности 8 держателя расположены на упругих лепестках 9,образованных коническим отверстием 10 и пазом 11. В корпусе установлена тяга с конической головкой, предназначенной для взаимодействия с коническим отверстием 10.Тяга связана с поршнем силового гидроцилиндра , расположенного в корпусе перпендикулярно опорной поверхности. При подаче давления в верхнюю полость гидроцилиндра тяга с головкой перемещается вниз, и последняя, взаимодействуя с коническим отверстием держателя, перемещает его сначала в направлении опорной поверхности , а затем в направлении опорного торца 2. Затем осуществляется сопряжение упомянутых поверхностей и за счет деформации упругих лепестков - сопряжение боковых базовых поверхностей 4, 8 и, таким образом, базирование держателя на корпусе . 4 ил. со С 8 -ч 4 CJ Ч 00 со F фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 0 3/155

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А-А

11 (21) 4843520/08 (22) 27.06.90 (46) 30,06.92. Бюл. N. 24 (71) Костромской завод "Мотордеталь" (72) С.В. Назаров (53) 62.914-229.2 (088.8) (56) .Каталог фирмы "Sanduik Coromant".

Блочная инструментальная система BTS, KV-5100:011-RUS, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО КРЕПЛЕНИЯ ДЕРЖАТЕЛЯ ИНСТРУМЕНТАТА (57) Использование: механизированное крепление инструмента на многооперационных и других станках с числовым программным управлением, Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с торцовой 2, опорной и боковыми 4 базовыми поверхностями и держатель 5 с ответными базовыми поверхностями. Боковые поверхности 8 де„„5U „„ t 743788 А1 ржателя расположены на упругих лепестках

9, образованных коническим отверстием 10 и пазом 11, В корпусе установлена тяга с конической головкой, предназначенной для взаимодействия с коническим отверстием

10. Тяга связана с поршнем силового гидроцилиндра, расположенного в корпусе перпендикулярно опорной поверхности. При подаче давления в верхнюю полость гидроцилиндра тяга с головкой перемещается вниз. и последняя, взаимодействуя с коническим отверстием держателя, перемещает

его сначала в направлении опорной поверхности, а затем в направлении опорного торца 2. Затем осуществляется соп ряжение упомя,нутых поверхностей и за счет деформации упругих лепестков — сопряжение боковых базовых поверхностей 4, 8 и, таким образом, базирование держателя на корпусе. 4 ил.

1743788 .

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для механизированного крепления инструмента на многооперационных и других станках с числовым программным управлением.

Цель изобретения — повышение точности базирования держателя за счет сопряжения его опорной поверхности с опорной поверхностью корпуса в процессе зажима держателя на корпусе.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение 6-6 на фиг.1; на фиг, 4 — схема действующих на держатель сил.

Устройство для механизированного крепления держателя инструмента содержит корпус 1 с торцовой 2, опорной 3 и боковыми 4 базовыми поверхностями. На держателе 5 инструмента выполнены ответные торцовая 6, опорная 7 и боковые 8 базовые поверхности. Последние расположены на упругих лепестках 9, образованных отверстием 10 и пазом 11, расположенными перпендикулярно опорной поверхности 7. В корпусе 1 перпендикулярно опорной поверхности 3 установлена тяга

12 с головкой 13, выполненной в виде конуса с малым углом, а отверстие 10 между упругими лепестками 9 также выполнено коническим и с тем же углом. При этом тяга 12 является штоком поршня, выполненного в корпусе силового гидроцилиндра 14, а ось

15 отверстия 10 в держателе смещена в положении его зажима относительно оси,16 головки в направлении торцовой базовой поверхности 6 держателя. На упругих лепестках 9 выполнены скосы 17 для входа и выхода головки 13 при переустановке держателя 5 в корпусе.

Устройство работает следующим образом.

Держатель 5 вставляется в корпус упругими лепестками 9 в горизонтальном направлении с зазорами между торцовыми 2, 6. опорными 3, 7 и боковыми 4, 8 базовыми поверхностями. Зажим держателя 5 на корпусе 1 осуществляется геометрическим и силовым замыканием базовых поверхностей 3,7,2. 6 и 4,8 в три этапа.

На первом этапе подается давление в верхнюю часть гидроцилиндра. Поршень перемещает сверху вниз с осевым усилием

P тягу 12 с головкой 13 до ее касания поверхности конического отверствия 10, в местах

18, а затем — держатель 5 до геометрического замыкания опорных базовых поверхностей 3, 7.

10

На втором этапе возникает. радиальное усилие F, которое вследствие малого угла наклона конуса а значительно превосходит осевую составляющую P/2 (фиг. 4):

F=Ncosa;

P/2 = N э1па, где N — сила нормального давления; а — угол конуса (а==110).

Дальнейшее перемещение головки 13 приводит к горизонтальному перемещению держателя 5 внутрь корпуса 1 до геометрического замыкания торцовых базовых поверхностей 2, 6 за счет силы Т (фиг. 2), которая в местах.18 превосходит составляющую Q усилия F.

На третьем этапе происходит постепенное касание наружного конуса головки 13 с внутренним конусом отверстия 10 от мест

18 до мест 19 ..и постепенное увеличение

20 составляющей Q усилия F по отношению к составляющей Т. Упругие лепестки 9, деформируясь за счет возрастающей силы Q, выбирают зазоры и центрируют держатель

5 в корпусе 1 до геометрического замыкания

25 боковых базовых поверхностей 4, 8.

Освобождение держателя 5 достигается обратным ходом вверх поршня гидроцилиндра 14. Наружный конус тяги выходит из силового контакта с коническим отверстием

30 10, происходит размыкание базовых поверхностей 4, 8, 3, 7, 2, 6 корпуса 1 и держателя

5. Держатель 5 может быть заменен.

Формула изоб рете ния

Устройстводля механизированного крепле35 ния держателя инструмента, содержащее корпус с торцовой, опорной и боковыми базовыми поверхностями, держатель с ответными базовыми поверхностями и упругими лепестками, образованными отверстием и

40 пазом, расположенными между боковыми поверхностями перпендикулярно опорной поверхности, и установленную в корпусе с возможностью осевого перемещения от силового привода тягу с головкой, предназна45 ченной для взаимодействия с поверхностями отверстия между упругими лепестками, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения точности базирования держателя, тяга установлена перпендику50 лярно относительно опорной базовой поверхности, а ее головка выполнена в виде конуса с малым углом, при этом отверстие между упругими лепестками в держателе выполнено также коническим с тем же уг55 лом, а его ось смещена в положении зажима держателя относительно оси головки тяги в направлении торцовой базовой поверхности держателя

3743788

1743788 свинг. 4

Составитель A.Ñàïåíîê

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.ципле

Редактор А. Маковская

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2153 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5