Способ изготовления силикатных изделий

Авторы патента:

C04B28/18 - содержащие смеси кремнеземисто-известкового типа

Сущность изобретения: карбонатную породу смешивают с золошлаковым отходом теплоэлектростанций и суглинком в соотношении 1 :(2-4):(3-6,5), брикетируют смесь при давлении 3-5 кг/см и обжигают брикеты при900-950°С, затем увлажняют до полного гашения извести, после чего дробят совместно с суглинком, который вводят в количестве 10-20% от массы смеси, прессуют изделия и подвергают их автоклавной обработке. Характеристики способа: прочность сырца 2,2-2,7 МПа, прочность изделий при сжатии 31,7-36,8 МПа, при изгибе 6,5- 7,5 МПа, объемная масса 1448-1501 кг/см3, коэффициент размягчения 0,92-0,99, коэффициент морозостойкости 0,99-1,03, морозостойкость 100 циклов, теплопроводность 0,5-0,54 Вт/м-К. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 28/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (л)

100 4

00 (Л (21) 4773398/33 (22) 25,12,89 (46) 07,06.92. Бюл, М 21 (71) Ростовский-на-Дону филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром" (72) Н.И.Скипина и Н.Г.Гуров (53) 666.965(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 321508, кл. С 04 В 28/08, 1989.

Хавкин Л,М, Технология силикатного кирпича. вЂ” М„ 1982, с. 49, 108-111, 126, 146, 182 и 241. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий автоклавного твердения.

Целью изобретения является снижение объемной массы и повышение морозостойкости.

Химический состав используемых материалов приведен в табл, 1, Возможно использование отходов известняка Жирновского, Кавказского, Монгаловского месторождений, что снижает общую стоимость, В приведенных составах используют золошлаковую смесь с содержанием шлаков 12-18%.

Дисперсность сырьевых материалов не влияет на свойства и качество готовых изделий. В составе могут быть использованы,,5U» 1738785 А1 (57) Сущность изобретения: карбонатную породу смешивают с золошлаковым отходом теплоэлектростанций и суглинком в соотношении 1:(2-4):(3-6,5), брикетируют смесь при давлении 3-5 кг/см и обжигают брикеты при 900-950 С, затем увлажняют до полного гашения извести, после чего дробят совместно с суглинком, который вводят в количестве 10-20 от массы смеси, прессуют изделия и подвергают их автоклавной обработке. Характеристики способа: прочность сырца 2,2-2,7 МПа, прочность изделий при сжатии 31,7-36,8 Mila, при изгибе 6,57,5 МПа, объемная масса 1448-1501 кг/см, коэффициент размягчения 0,92-0,99, коэффициент морозостойкости 0,99-1,03, морозостойкость 100 циклов, теплопроводность

0,5-0,54 Вт/м К, 3 табл. сырьевые материалы любой дисперсности с крупными включениями до 15 мм, что обусловлено использованием оборудования, применяемым для грануляции, Образцы готовят следующим способом, Все сырьевые материалы естественной влажности смешивают, доувлажняют до 1822 водой и брикетируют на дырчатых вальцах. Брикеты толщиной 18 мм подсушивают в естественных условиях или в сушильном шкафу при 105 С до остаточной влажности

8-10%. Подсушенные брикеты обжигают при 900-950 С в течение 1,5-2 ч.

Обожженные брикеты охлаждают до

100-150 С и увлажняют до 15-20 воды от веса обожженной массы.

1738785

Таблица 1

Таблица 2

В момент увлажнения происходит гашение извести, что вызывает разрушение брикетов, По окончании процесса гашения всю массу смешивают с 10-20 закарбонизированного суглинка естественной влажности и подвергают дроблению до максимальной величины зерен 3 мм, Количество фракции

2-3 мм находится в пределах 3-5 (табл. 2).

После дробления массу при необходимости доувлажняют до 14-15 jp, Из полученной массы формуют изделия на прессе при давлении 16,0-18,0 МПа, ОтформованныЕ изделия подвергают автоклавной обработке пс режиму 1,5+ 8+

1,5 ч при давлении 8 ати, Фракционный состав продукта дробления приведен в табл.2.

Параметры способа и результаты испытаний приведены в табл, 3.

Формула изобретения

Способ изготовления силикатных изде.5 лий, включающий обжиг карбонатной породы, смешение ее с золошлаковым отходом теплоэлектростанций и суглинком, дробление, увлажнение, прессование изделий и их автоклавную обработку, о тл и ч а.ю шийся

10 тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения морозостойкости, сначала карбонатную породу смешивают с золошлаковым отходом теплоэлектростанций и суглинком в соотношении 1;(2-4):(3-6,5), бои15 кетируют смесь при давлении 3-5 кг/см и обжигают брикеты при 900-950 С, затем увлажняютдо полного гашения извести, после чего дробят совместно с суглинком, который вводят в количестве 10-20% от массы смеси.

1738785

0 \

-4

СЧ

1Л с! сч

Оо

И3

СЧ

СЧ (Ч .

Ю о о

01 (ч

CI л

-О. (Ч

С>

Н(1(03 м

СЧ

Н3 м

CO м ь м

СЧ (73

СЧ (Ч л н (Ч

Ю о (Ч 0ъ

СЧ м

1 (Ч

О Н( сч

m S

z и е з с х к

Ф f5 и а

Ф х е (C S

S (0 О о х

3 а

2 .и

I о

I- I о Ф

CL и

\Е о

О1 и

S а

Iи е

О ОО

v и (О (О

О)

CC Ф о а с 2

Ф О (Q .вЂ” о и о о си z с е о

O х

i Ф с о s с м

СО 30

Ф о

Ф о а х >

S Iс Ф а л е

v c х е

Iсх о х

1о (Q сй о а х о s с

Ю (С (О 1 х о

I(О S х s о

30 Х а Ф щ а х B (С

Ф о и и

a> z а и л

L е х

Q m с о

m IФ е с х

1- (О

v с:

z х о s а s

C 3Ф с х е и

ct е s

a a с с

S S

3- а и с о

z m

СС о m а(ОФ

I ас (о с о

cCOe

Е CIO аО s с m

1- (О и с о х г

o s

a s

С 3(О с м у и с е s

n. a с с (LI

S х и е

Х IS

О х с (О Е

Е сС

1 m о s

СО (О (О

S е и

Ф о х s (c х с z

3 о с с о о

m u

1 1

1 1 1

1 1 (Е

1 1 2 х

1 1 Iи

1 Е 1

1 Ф 1

1 m

1 Ж 1

1 I 1!

1 б

1 1 1

I I 1 (I I I

1 1 1

1 0Ъ 1 (О(I 1

1 1

-с(3 3

1 1

1 1 с!

I I

301 1 CO 1

1 I 1

I 1

1 1

1 I !

I 1

3 I !

Л 1

1 I

3 вЂ” -

1 l

1 1

I 1 1

1 I

1 0

I 1 1

I l

I 1 1

1 I

1 1

1 IQ 1 LA 1

1 О1 I I

I Ф 1 I

1- I и

I V3

1 II 1

I I

1 Е 1 -О 1

I 2 1 1

1 Х 1 х (С!

1 I 1

1 !

1 I

М 1

1 I

1 1

1 3-1

1 1

1 I I

1 3 1

3 I 1

1 I (3 1

1 . I 1

1 1

Г 1

1 1

1 1 1

1 1 3

1 I 1

3 I 1

1 т I

1 1

I 1

1 1

I 1

1 1

I I

1 1

I 1

1 1

1 I

1 1

2 I а.

1 1- 1

1 Е !

I X 1

1 (О 1 а I

I (О I

1 С: 1

1 I. 1 н\ и \ о

03 "О -О

Н3 (ч

0 - 3 М

Ю (Z! С 1 СЧ н(л

L(l со о м

Н( л сч

Н( ср 3. м

Н1

CO (Ч СЧ

1 1 1 со о

СО

4 м - о чэ л cv

01 0Ъ м о

0 о Сп

-О. Н( м о

01 С)

01 03

-О (3 О

r н о л сп сч (D

0 Ь СО

CO 01

Н 3

М - (D о в, ) 0

О м о L(l (Ч

Н(Ф

-ОО

-м 1- оCO CO

- 3 01 (3 м

О 1 н

СЧ 1 о О Ю 1 о

1 CI I

Cl («D LC! 1

° о о

0 .(Р 1 сп о л о

° О 1

I (D (D Lh 1

Ю I

О 1

1 м

О О LC! о (D 1

С \ 1

О О Н(о

° е» (D 1

СЧ С! о о ю о

CD 1

СЧ 1

Ю Ю Н(I о

Ю 1

I м о о о ю

О *1

CI 1

1 1

1S 1 о с х

1.1 S (О 1 о (О 1 о Ф о. о v и о... о..z

3= X (Х 1

Z IS О е î m о

v o.! о с вх m o!

Е(- О С

m v a c о о о

x x

I (1

Смесь для устройства оснований автомобильных дорог // 1728177

Способ изготовления асбестосиликатно-известкового литого материала // 1726435

Изобретение относится к изготовлению высокопористого асбестосиликатно-известкового литого материала, используемого в качестве наполнителя в баллонах для хранения газов и их смесей, например ацетилена, растворенного в ацетоне, а также в качестве носителей химических поглотителей, теплои звукоизоляторов

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича // 1694535

Способ изготовления известково-кремнеземистых изделий // 1689346

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения искусственного камня из известково-кремнеземистых смесей

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона // 1689345

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может 5ьг ь использовано для изготовления строительных изделий и конструкции

Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий // 1675272

Изобретение относится к области сме сей для изготовления теплоизоляционных изделий, используемых для футеровки печны агрегатов и питейной оснастки в металлургии алюминиевых сплавов С целью повышения стойкости к расплавам алюминиевых сплавов смесь для изготовления теплои отя дионнц х -зделий содержит, мае % извест ь 10 -30, перлит и волластонит

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона // 1648925

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления ячеистобетонных теплоизоляционных материалов, самонесущих стеновых панелей и т.д

Способ изготовления силикатного кирпича // 1641788

Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий // 1629276

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий, С целью повышения морозостойкости, а также улучшения условий труда композиции для изготовления теплоизоляционных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: вспученный перлитовый песок 40- 50; продукт совместного помола извести и кварцевого песка с соотношении 1:1 21-24; отходы производства искусственного волокна Нитрон 3-20; вода 11-28

Способ изготовления силикатных изделий // 2123990

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий

Способ получения строительного раствора // 2163899

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для штукатурных работ при реставрации памятников старины

Сухая смесь для приготовления штукатурки по газобетону // 2191166

Изобретение относится к строительным материалам и может найти применение при изготовлении штукатурки

Способ получения минеральных формованных изделий // 2248952

Изобретение относится к способу получения минеральных формованных изделий посредством экструзии

Отвержденная форма силиката кальция, имеющая высокую прочность // 2253635

Изобретение относится к отвержденной форме силиката кальция, которая в основном содержит тоберморит и демонстрирует картину дифракции рентгеновских лучей на порошке, в которой интенсивность дифракционного пика Ib, приписываемого плоскости (220) тоберморита, и минимальная интенсивность дифракции Ia, наблюдаемая в диапазоне углов дифракции между двумя дифракционными пиками, приписываемыми соответственно плоскости (220) и плоскости (222) тоберморита, удовлетворяет отношению Ib/Ia 3,0; демонстрирующая дифференциальную кривую распределения размеров пор, полученную с помощью ртутной порометрии, в котором логарифмическая ширина распределения диаметров пор, как измерено на высоте 1/4 от высоты максимального пика дифференциальной кривой распределения размеров пор, составляет от 0,40 до 1,20, а также описывается композитная структура армированного силиката кальция и способы для ее производства

Шпатлевка // 2274619

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для выравнивания бетонных, оштукатуренных поверхностей, предназначенных под окраску клеевыми, силикатными, вододисперсионными красками

Шпатлевка // 2281263

Способ дозирования силикатной смеси // 2291131

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов

Силикатная масса для приготовления декоративного кирпича // 2296726

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии получения силикатного кирпича

Сырьевая смесь для получения силикатных изделий с использованием отходов алмазодобывающей промышленности // 2303012

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению силикатных изделий: кирпича, камней, плиток, с использованием отходов алмазодобывающей промышленности