Способ изготовления силикатного кирпича

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБЛИ К щ)5 С 04 В 28/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4497923/33 (22) 26.)0.88 (46) 15.04.91. Бюл. 9 14 (71) Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов (72) Н.И.Федынин и Л.Н.Жило (53) 666.965(088.8) (56) Хавина Л.M. Технология силикатного кирпича. iN. Стройиздат, 1982, с.)22, 123.

Авторское свидетельство СССР

Р 1474138, кл. С 04 В 28/18, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО

КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и

Изобретение относится к промышленности строительных материало= и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Цель изобретения — повышение прочности сырца и готового кирпича.

Пример. Используют следующие материалы: известь активностью 75%; песок кварцевый с крупностью зерен

< 2 5 мм; хлорная известь, представляющая собой смешанную кальциевую соль хлорной и .хлорноватистой кислот, состава 3 "Са(С1)ОС1 ° Са(ОН) хН О.

Зола от сжигания бурого угля имеет химический состав,X; Si0> 37,639 91 А1203 8 6 10,3; Реаоз 9 5 )) 4;

Ti0 0,6-0,73; СаО 28,5-31 6; NgO

4,8-5,3; R О 0,8-10,5; SOg 2,9-3,5;

„„SU„„1641 788 А 1

2 может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Цель изобретения — повышение прочности сырца и готового кирпича. Способ включает приготовление известково-песчаного вяжущего, смешение его с песком, гашение, введение при повторном перемешивании буроугольной золы и хлорной извести в количестве соответственно

8-13% и 0,2-0,7% от массы твердых, выдерживание смеси в течение !О15 мин, формование сырца и автоклавирование. Способ обеспечивает повышение прочности сырца и готового кирпича соответственно до I 41,8 МПа и 40,6-45,7 ))Па прн режиме

3-2-4 ч и 48,5-50,6 ИПа при режиме 3-6.4 ч. табл. п.п.п. ост альное. Содержание свободной СаО 4,5-6%. Удельная поверхность

4000-5000 см /г. Сроки схватывания О составляют: начало — 25-40 мин; ко- 4 нец — 4 ч 20 мин — 5 ч 30 мин. Ф®

При введении буроугольной золы в предварительно загашенную смесь из- QQ вестково-песчаного вяжущего и песка в („ ф присутствии дополнительной добавки хлорной извести интенсивная гидрата- ция золы начинается сразу после ее введения, и максимум скорости гидратации наступает через 10-15 мин. При, этом максимальное значение прочности сырца также соответствует этому времени.

Роль добавки хлорной извести согласно предлагаемому способу изго3, 1641788 4 товления смеси и формования сырца состоит в повышении прочности сырца за счет. коллоидно-химических явлений.

Ионы СаС1(ОС1) характеризуются противоположным зарядом по отношению к от5 рицательному заряду частиц силикатной массы, что обуславливает сильное коагуляционное действие ионов хлорной извести в системе и интенсивное связывание золой воды., В результате быстро наступающегО схватывания смеси оказывается возможным избежать дополнительного специального вылеживания смеси после введения золы и хлорной извести и получить при этом высокую прочность сырца за счет ее прессования в момент наиболее интенсивной гидратации золы, т.е.,через

10-15 мин,после введения добавок в смесь {время, соответствующее времени транспортирования смеси до бункера пресса и нахождения в бункере до момента прессования).

На стадии автоклавйой обработки 25 кирпича хлорная известь как сильный окислитель выполняет роль катализатора в процессах гидратообразования и твердения известково-золопесчаного вяжущего. При этом установлено, что комплексный активатор в виде сочетания буроугольной золы и хлорной извести интенсифицирует образование

1 идроснликатов, снижая в них отношение СаО/Si0 . В .результате достигается не только повьппение конечной прочности, но и эффект высокой ранней прочности материала при автоклавной обработке.

Образцы .готовят следующим образом. 40

Для приготовления образцов силикатного кирпича предлагаемым способом берут известково-песчаное вяжущее (совместно размолотые в соотношении

1:1 кварцевый песок и известь акт.75% 45 до удельной поверхности ЗООО см /г), рядовой (немолотый) песок с крупностью зерен «< 2,5 мм; золу-унос от сжигания Канско-Ачинского бурого угля Барнаульской ТЭЦ 9 3 с удельной поверхностью 4200 см /г; хлорную из.весть и воду. Предварительно в смесителе приготавливают смесь известковопесчаного вяжущего, песка и всей .воды затворения. Состав смеси, мас.%:.

;известково-песчаное вяжущее 30; песок 70. Формовочная влажность составляет 9%.по массе. Смесь выдерживают для загашивания в закрытом сосуде

s течение 5 ч. Затем в смесь при повторном перемешивании вводят буроугольную эолу и хлорную известь

СаС1(ОС1) соответственно в количестве 8-,13 . и 0,2-0,7% к массе твердых компонентов и выдерживают в течение

10-15 мин. Из приготовленных смесей на гидравлическом. прессе под давлении 20 МПа формуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 5 см. После предварчтельной выдержки в течение 4 ч. образцы подвергают автоклавной обработке при 8 ати (174 С) по режимам 3+2+4 и 3+6+4 ч. Для подтверждения оптимальности дозировки золы и хлорной извести, а также времени выдерживания смеси после введения добавок готовят также смеси с содержанием золы и хлорной извести, выходящим за -выявляемые границы, а также смеси с временем выдерживания, после введения добавок менее 10 мин и более

15 мин.

Результаты испытания представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления силикатного кирпича, включающий приготовление известково-песчаного вяжущего, смешение его с песком, введение добавок буроугольной золы в количестве

8-13% и хлорной соли в количестве

0,2-0,7%, гашение смеси, повторное перемешивание, формование и автоклавную обработку, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьппения прочности сырца и готового кирпича, в качестве хлорной соли используют хлорную известь и добавки вводят при повторном перемешивании с последующим выдерживанием смеси в течение 1015 мин.

1б41788

Прочность на скатие, ИПа, после автоклаВнзацни

Время выдерлки пос

Мороза» стойДобавки, Х к массе твердых компонентов

При мер

Способ роч-. ость кость, циклы

Парт- ланд- 1 це мент

Бурою Хпар- Хпорид уголь- ная из- алюминая påñòü ння

Ксанта ген ат целлюлозы пе ввекатне по рахиму

3+2+4 ч денна добавок мин ип зола

Предлагаемый

Дпя Оптимальности

0,2

0,6

Известный

Дпя сравнения

28,3

13 1,1

13

37>4 55

Составитель Т. Сельченкова

Техред N,яндык Корректор М.Самборская

Редактор М.Петрова

Тираж 442 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1121

ВНИИПИ Государственного

113035, Производственно-издательский комбинат Патент . r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,1

II II

Г 1О1

lа

lб

lв

2а

2б

2в

За

Эб

Зв

5

7

8

8

)0 !

13

13

)5

13 !

0,2

0,2

0,2

0,5

0,5

0,5

0,7

0,7

0,7

0,15

О,8

0,2

0,7

lO l,4

l3 1,5

)5 1,5

10 1,6

13 17

l5 l,7

10 1,7

13 1,8

15 l>8

lO 1,2

15 1,6

8 1,)

18 1,2

Е >2

1,3

40,6

41,4

41,6

44,6

45,3

45,6

45,7

45,3

44,7

38,1

38,$

38,6

37,7

21,0

30,5

48,8 80

48,5 80

48,7 80

49,2 85

4.9,6 85

49,9 85

50,3 8$

50,6 85

50,2 85

41,3 80

42,5 75

43,4 80

46 >4 80

42,5 80

44,0 70