Способ наплавки плавящимся электродом
Использование: восстановление наплавкой рабочих поверхностей деталей, работающих в условиях абразивного износа Наплавку выполняют с использованием карбидов вольфрама, которые наносят в составе обмазки на плавящийся электрод. Обмазку составляют из связующего вещества и самофлюсующего порошка. 1 табл.
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 9/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795753/08 (22) 26.02.90 (46) 07.06,92, Бюл, ¹ 21 (71) Пермский сельскохозяйственный институт им. акад. Д. Н. Прянишникова (72) В. Ю. Горохов и А, Н. Боборыкин (53) 621,791.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹193635,,кл. В 23 К 9/04, 1967.
Авторское свидетельство СССР
N 230344, кл. В 23 К9/04, 1968.
Изобретение относится к восстановлению рабочих поверхностей деталей, работающих в условиях абразивного износа методом наплавки, и, в частности, к способам восстановления рабочих органов сельскохозяйственных почвообрабатывающих машин.
Известен способ получения износостойкого покрытия, при котором с помощью электрической дуги на поверхности изделия, покрытого шихтой, состоящей из порошка карбидов со связкой, производят проплавление.
Недостатком данного способа является окисление и оплавление зерен карбида вольфрама электрической дугой вследствие высокой температуры и незащищенности от кислорода воздуха.
Наиболее близким к предлагаемому является способ армирования поверхности изделий зернами твердого сплава, заключающийся в том, что с помощью электрической дуги на поверхности изделия создают
„„5U„„1738520 А1 (54) СПОСОБ НАПЛАВКИ ПЛАВЯЩИМСЯ
ЭЛ Е КТРОДОМ (57) Использование; восстановление наплавкой рабочих поверхностей деталей, работающих в условиях абразивного износа, Наплавку выполняют с использованием карбидов вольфрама, которые наносят в составе обмазки на плавящийся электрод. Обмазку составляют из связующего вещества и самофлюсующего порошка. 1 табл. ванну расплавленного металла и вносят в нее зерна твердого сплава. С целью предохранения частиц зерен твердого сплава от оплавления отделяют дугу от вводимых частиц экраном.
Недостатком данного способа является окисление порошка твердого сплава, так как экран не предохраняет от кислорода воздуха.
Целью изобретения является повышение твердости иэделия путем предохранения частиц карбидов вольфрама от окисления и оплавления.
Указанная цель достигается тем, что наплавку выполняют с использованием карбидов вольфрама, которые наносят в составе обмазки на плавящийся электрод, при этом обмазку составляют из связующего вещества и самофлюсующего порошка.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
На обмазку сварочного электрода наносят шихту, состоящую из смеси самофлюсу1738520
Составитель А. Горохов
Техред М.Моргентал Корректор Л. Патай
Редактор М. Бланар
Заказ 1961 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ющего порошка ПГ-10Н-01 и порошка карбида вольфрама, замешанную на жидком стекле в весовом соотношении 1:5 от веса проволоки электрода и производят наплавку изношенной поверхности, Пример 1. Производят наплавку лемеха (сталь Л53).
Берут электрод УОНИ 13/45 диаметром ЯЗ,О, сварку проводят на постоянном токе обратной полярности, = 100А.
Состав обмазки, ; ПГ-10Н-01 = 65;
ИС = 35, Жидкое стекло (15 от массы порошков).
После наплавки твердость лемеха НРС, 50-55.
Электрод АНО-4 диаметром Я 4,0.
Состав обмазки, : ПГ-10Н-01 = 65;
Ф/С = 35.
Жидкое стекло (15 от массы порошков).
Сварку производят на постоянном токе обратной полярности I = 180 А. После наплавки твердость лемеха НРСЭ 46-50.
Сварка на переменном токе I = 180А; твердость наплавки НРСэ 48-52.
Пример 2. Производят наплавку лапы культиватора (сталь 65 Г). Берут электрод
ВСЦ-2 диаметром Я4,0.
Сварку проводят на переменном токе ! =120 А.
Состав обмазки, : П -10H-01 = 70;
\ИС = 30.
Жидкое стекло (15 от массы порошков), Твердость после наплавки HPC3 52-56, Твердость наплавленного слоя после
5 электродуговой наплавки в зависимости от состава шихты представлена в таблице.
Из таблицы видно, что увеличение доли карбида вольфрама с 35-40 до 55-60 в смеси уменьшает количество самофлюсующего
10 порошка с 65-70 до 40-45, что практически не приводит к значительному увеличению твердости.
Следовательно, оптимальное количестВо самофлюсующего порошка при армиро15 вании поверхности изделий карбидом вольфрама составляет 65-70 .
Использование предлагаемого способа армирования поверхности изделия карбидом вольфрама по сравнению с известными
20 способами приводит к уменьшению окисления и оплавления частиц карбида вольфрама.
Формула изобретения
Способ наплавки плавящимся электро25 дом, при котором в сварочную ванну вводят порошок карбидов вольфрама, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения твердости изделия путем предохранения частиц карбидов вольфрама от окисления и
30 оплавления, порошок карбидов вольфрама смешивают со связующим веществом и самофлюсующим порошком ПГ-10Н-01 и эту смесь наносят на плавящийся электрод.
