Способ изготовления изделий из ячеистого золобетона
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона. Направлено на повышение прочности и долговечности изделий, снижение энергозатрат . В качестве минерального вяжущего используют цемент и рядовую необработанную высокоосновную золу в соотношении 1:7-1:1, которые последовательно вводят в воду затворения и осуществляют перемешивание в течение 230-250 с, после чего подают остальные компоненты. Тепловлажностную обработку изделий проводят по одностадийному процессу твердения в закрытых формах в автоклаве или при атмосферном давлении. В случае осуществления тепловлажностной обработки при атмосферном давлении в смесь перед подачей в нее порообразователя вводят синтетические волокна в количестве 1,0-1,5% от массы твердых компонентов и перемешивают в течение 45-55 с. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК () 9) () )) (SL)5 С 04 В 40/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4666255/33 (22) 27.03.89 (46) 29.02.92, Бюл. N 8 (71) Ленинградский инженерно-стро-. ительный институт
{72) И:А. Лобанов. А К, Каргин и Ю.В. Пухаренко (53) 666.972(088,8) (56) Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. — M.: 1986, с.119123. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ЯЧЕИСТОГО ЗОЛОБЕТОНА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона. Направлено на повышение прочности и
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона.
Целью. изобретения являетея снижение энергозатрат, повышение качества и долговечности изделий.
Пример. Исходные материалы. портландцемент марки 400, сланцевая циклонная зола с удельной поверхностью
1400 — 1500 см г. В качестве порообразователя используют клееканифольный пенообразователь,.Для дисперсного армирования используют капроновые волокна длиной 20 мм. Отношение вяжущего (цемент+ циклон, ная зола) к кремнеземистому компоненту принималось равным 1:1 с В/Т=-0,45. Отношение портландцемента к сланцевой циклонной золе изменяют в. пределах 1:10-1:1.
Приготовление смеси осуществляют в турбулентном смесителе. долговечности изделий, снижение энергозатрат. В качестве минерального вяжущего используют цемент и рядовую необработанную высокоосновную эолу в соотношении
1:7-1 .1, которые последовательно вводят в воду затворения и осуществляют перемешивание в течение 230-250 с, после чего подают остальные компоненты. Тепловлажностную обработку иэделий проводят по одностадийному процессу твердения в закрытых формах в автоклаве или при атмосферном давлении. В случае осуществления тепловлажностной обработки при атмосферном давлении в смесь перед подачей в нее порообразователя вводят синтетические волокна в количестве 1,0-1,5% от массы твердых компонентов и перемешивают в течение 45 — 55 с, 3 табл.
При приготовлении ячеистобетонной смеси после окончания перемешивания смешанного вяжущего с водой в нее вводят кремнеземистый компонент, затем пенообраэователь. В случае применения синтетических волокон ойи вводятся в смесь перед подачей пенообразователя. Оптимальное количество вводимых в бетонную смесь капpoHoBblx волокон составляет 1,0-1,5 от массы твердых компонентов.
Смесь укладывают в форму, закрывают крышкой и осуществляют тепловлажностную обработку подъем до 97-100 С в течение 1-1,5 ч, изотермическая выдержка при
97-100 С в течение 6-8 ч. Результаты испытаний представлены в табл.1-3.
Формула изобретения 1.Способ изготовления изделий из ячеистого золобетона. включающий приготовление смеси путем смешения е турбулентном смесителе цемента. высоко1715786 формы и осуществляют тепловлажностную обработку при 97-100 С, подьем до температуры 97 — 100 С в течение 1-1,5 ч, изотермическая выдержка в течение 6 — 8 ч при
5 97 — 100 С.
2.Способ по п.1,.отличающийся тем, что в смесь перед подачей в нее порообразователя вводят синтетические волокна в количестве 1,0-1,5 от массы твердых
10 компонентов и перемешивают в течение 4555 с.
Таблица 1
Содержание Средняя
Волокон 3 плОт» ностьр кг/и
Прочность лри сжатии, МПа
Соотновение основ-. ных комлонентов бетонной смеси, вяжущее смеаанное (Ве ): кремнеземис» тый комлонент (н„) в,: н„; sn
Соотновение частей смеванного вяжущеI-o цемент (Ц):высокоосновная необработанная зола (3)
1(53
Прочность при изгибе, МПа
Состав
1:1; 0,45
700
709
1:2
То же
70 0 основной золы, воды, кремнеземистого наполнителя и порообразователя, формование и тепловлажностную обработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности изделий, снижения энергозатрат, цемент и крупнозернистую высокоосновную золу используют в . соотношении 1:7-1:1, которые последовательно вводят в воду и перемешивают в течение 230-250 с, после чего подают остальные компоненты, смесь укладывают в
0,5
0,8
1,0
1,24
l,5 l,75
2,0
0,5
0,8
1,0
1,25
1,5
1,75
2,0
0,5
0,8
1,0
1,25
1,5
1,75
2,0
4,6
4,7
4,8
4 9
4,9
4,9
4 7
6,0
6,0
6,1
6,1
6,2
6,3
6,1
5,8
6,3
6,4
6,5
6,7
6,7
6,8
6,4
6,0
1,2
l,5
2,0
2,8
3,0
3,1
3,0
3,о
1,6
2,0
2 5
2,9
3,1
3,2
3,1
3,1
1,7
2,0
2,8
3,3
3,4
3,5
3,4
3, 4
