Устройство для изготовления волокна из минерального расплава

 

Сущность изобретения: устройство содержит направляющий лоток для подачи расплава, чашу, вращающуюся на горизонтально установленном приводном валу, и кольцевую дутьевую головку. Чаша выполнена с канавками, равномерно расположенными на ее внутренней поверхности и направленными от центра чаши к ее периферии по дугам, изогнутым в сторону, противоположную направлению вращения чаши. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 03 В 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ql

Ы .Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4861059/33 (22) 20.08.90 (46) 23.05.92. Бюл. М 19 (72) В.А.Калитин, Б.И.Петраков и Б.И.Колескин (53) 666.189.212(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1414803, кл. С 03 В 37/06, 1988.

Горяйнов К.3. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. — M. Стройиздат, 1966, с.91-95.

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных материалов и может быть использовано для получения минерального волокна, в частности грубого — наполнителя базальтофибробетона, Известно устройство для изготовления минерального волокна, включающее плавильный сосуд, фильерную пластину, рабочие валки, барокамеру, приемный барабан и насос.

Такое устройство позволяет получить грубое волокно диаметром 135-165 мкм, однако оно имеет существенные недостатки: низкую производительность устройства и высокую стоимость волокна из-эа использования дорогостоящих металлов в фильерной пластине, поэтому его. использовать неэкономично.

Известно устройство для изготовления минерального волокна, включающее корпус с патрубком для подвода энергоносителя и отверстием для подачи расплава, досопловую и подсопловую камеру. стакан, который,,5U, 1735214 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВОЛОКНА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА (57) Сущность изобретения: устройство содержит направляющий лоток для подачи расплава, чашу, вращающуюся на горизонтально установленном приводном валу, и кольцевую дутьевую головку. Чаша выполнена с канавками, равномерно расположенными на ее внутренней поверхности и направленными от центра чаши к ее периферии по дугам, изогнутым в сторону, противоположную направлению вращения чаши. 2 ил. со стороны ввода энергоносителя выполнен из двух кольцевых втулок с возможностью их перемещения относительно корпуса и друг друга и удлиненного патрубка со стороны отверстия для подачи расплава, конец которого расположен ниже оси ввода энергоносителя.

Используя это устройство, получают грубое волокно диаметром 220 — 230 мкм путем раздува струи минерального расплава под воздействием мощных акустических колебаний, сконцентрированных в инжектируемой струе энергоносителя. Недостатком этого устройства является его низкая производительность.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления минерального волокна, включающее направляющий лоток, вращающуюся чашу и кольцевую дутьевую головку.

Используя это устройство, получают волокно с большим разбросом по диаметру, так как расплав неравномерно распределя1735214 ется вращающейся чашей по ее поверхности, в результате чего образуются минеральные образования: струйки, пленки и капли различных размеров, которые затем попадают в поток энергоносителя и вытягиваются в волокна разного диаметра.

Кроме того, в волокне присутствуют значительное количество (25ф ) неволокнистых включений — "корольков", ухудшающих качество волокна. Также большое количе тво тяжелых частиц расплава вылетает иэ зоны действия энергоносителя и выпадает в отходы (22-28ф ).

Таким образом, известное устройство имеет следующие недостатки. низкое качество волокна и низкую производительность, Цель изобретения — улучшение качества волокна и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что чаша выполнена с канавками, равномерно расположенными на ее внутренней поверхности и направленными от центра чаши к ее периферии по дугам, изогнуты в сторону, противоположную направлению вращения чаши.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления волокна, продольный разрез; на фиг.2 — чаша (фрагмент внутренней поверхности).

Устройство для изготовления волокна из минерального расплава включает направляющий лоток 1 для подачи расплава, чашу 2, вращающуюся на горизонтально установленном приводном валу 3, и кольцевую дутьевую головку 4.

При этом чаша 2 выполнена с канавками

5, равномерно расположенными на ее внутренней поверхности 6 и направленными от центра чаши 2 к ее периферии по дугам, изогнутым в сторону, противоположную направлению вращения чаши 2.

Устройство работает следующим образом.

Минеральный расплав, вытекающий из плавильного агрегата, подают на направляющий лоток 1, с которого он поступает на внутреннюю поверхность 6 чаши 2, вращающейся на приводном валу 3, Благодаря вращению чаши 2, расплав растекается по ее,периметру, образуя тонкую пленку, которая под действием центробежной силы перемещается по внутренней поверхности 6 от центра чаши 2 к ее периферии и попадает в равномерно расположенные на внутренней поверхности 6 чаши 2 канавки 5, где пленка расщепляется на отдельные стабильные по диаметру струйки. Канавки 5 направлены от центра чаши 2 к ее периферии и для обеспечения благоприятных условий расщепления пленки расплава и движения струек по канавкам 5 последние выполнены по дугам, изогнутым в сторону, противоположную направлению вращения чаши 2. Струйки расплава двигаются по канавкам 5, постоянно уменьшаясь в сечении, к периферии чаши 2 и сходят с нее, попадая в зону действия потока энергоносителя, выходящего из кольцевой дутьевой головки 4.

Поток энергоносителя изменяет траектоФормула изобретения

Устройство для изготовления волокна из минерального расплава, включающее направляющий лоток, вращающуюся чашу и кольцевую дутьевую головку, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения качества волокна и повышения производительности, чаша выполнена с канавками, равномерно расположенными на ее внутренней поверхности и направленными от центра чаши к ее периферии по дугам, изогнутым в сторону, противоположную направлению вращения чаши, 50

55 рию движения струек приблизительно на.

90, продолжает вытягивать находящиеся в

15 пластичном состоянии, вращающиеся вместе с чашей 2 движущиеся по спирали, .струйки в волокна, которые штапелируют после их отвердевания.

Технико-экономические преимущества

20 предлагаемого устройства по сравнению с известным заключаются в том, что размещение канавок на внутренней поверхности ча- ши способствует улучшению качества волокна за счет разделения пленки распла25 ва на отдельные стабильные по диаметру струйки и последующего их вытягивания в однородные волокна, что ведет к сокращению неволокнистых включений, а также повышению производительности за счет

30 сокращения количества тяжелых частиц, вылетающих из зоны действия энергоносителя, тем самым увеличивая выход волокна иэ расплава и сокращая количество отходов.

Используя это устройство, возможно

35 получать минеральные волокна с небольшим разбросом по диаметру различной толщины, в том числе грубые волокна диаметром 100 — 400 мкм; используемые в качестве наполнителя базальтофибробето40 на.

Во избежание остывания расплава ча. шу снабжают нагревателями или теплоизолируют (не показано).

1735214

Фиг.!

Составитель В.Калитин

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1785 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5