Устройство для разгрузки мукообразных сыпучих продуктов из зернового склада

 

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих мукообразных продуктов из крупных емкостей с дозированной подачей. Устройство содержит разъемный корпус с верхней и нижней частями 2 и 3 соответственно, в первой из которых размещены валки 5 и 6, а во второй, выполненной с цилиндрическим днищем, -транспортирующий шнек 4, обеспечивающий перемешивание и перемещение продукта к выпускному отверстию 19. Над шнеком 4 в верхней части 2 корпуса между валками размещена седловина 13. обеспечивающая равномерность поступления продукта к шнеку 4. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 65 G 65/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ 3 ()

Oi Ql 4

iUl (лЭ

Риа 4 (21) 4356265/11 (86) РСТ/ЕР 87/00773 (11,12,87) (22) 10,08.88 (31) 4930/86 (32) 11.12:86 (33) СН (46) 15,05.92. Бюл, N 18 (71) Гебрюдер Бюлер АГ (СН) (72) Бруно Гмюр (СН) (53) 621.867(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 37232, кл. B 65 G 65/30, 1934. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ МУКООБРАЗНЫХ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ИЗ

ЗЕРНОВОГО СКЛАДА.. Ж, 1734575 A3 (57) Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих мукообразных продуктов из крупных емкостей с дозированной подачей. Устройство содержит разъемный корпус с верхней и нижней, частями 2 и 3 соответственно, в первой из которых размещены валки 5 и 6, а во второй, выполненной с цилиндрическим днищем, — транспортирующий шнек 4, обеспечивающий перемешивание и перемещение продукта к выпускному отверстию 19. Над шнеком 4 в верхней части 2 корпуса между валками размещена седловина 13. обеспечивающая равномерность поступления продукта к шнеку 4. 1 з.п, ф-лы, 6 ил.

1734575

35

45

55

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих продуктов и может быть использовано для дозированной разгрузки муки из крупных емкостей.

Цель изобретения — равномерная разгрузка при подаче продукта в определенную точку и сокращение габаритов по горизонтали.

На фиг, 1 изображено устройство, поперечное сечение; на фиг. 2 — валок с кожухом в увеличенном масштабе; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — устройство с одним приводом для разгрузки склада увеличенной длины; на фиг. 5 — то же, с двумя приводами; на фиг, 6 — устройство для разгрузки зернового склада увеличенной длины.

Устройство содержит разъемно посредством фланцев соединяемую с прямоугольной в нижней части разгрузочной горловиной склада 1 верхнюю часть 2 корпуса с разгрузочным узлом, к которому привинчена нижняя часть 3 корпуса с транспортирующим шнеком 4.

В разгрузочный узел входят два расположенных на одинаковой высоте валка 5 и

6, приводимых во вращение (по стрелкам) в противоположных направлениях снаружи к середине от редукторного двигателя 7. Оба валка 5 и 6 имеют на внешней окружности множество (на фиг, 1 шесть) продольных радиальных выступов 8. Каждый валок снабжен воронкообразным открытым вверх кожухом 9. Внешняя часть кожуха 9 имеет в зоне угла цилиндрический расположенный концентрично к оси вращения валка 5 участок 10, который внизу связан через скос 11 с фланцем 12. Между валками 5 и 6 размещена седловина 13, имеющая цилиндрический концентричный к оси вращения валка

5 участок 14, переходящий внизу у основания в относительно слабо наклоненную боковую подпорную поверхность 15, Подпорная поверхность 15 сопряжена со скошенным участком 16 таким образом, что между скосом 11 и участком 16 образуется перепускной канал 17, через который продукт из склада разгружается по всей длине валков 5 и 6. При соответствующем вращении валков 5 и 6 разгружается участок 18 продукта по всей длине валков 5 и 6. Подпорная боковая поверхность 15 имеет двойную функцию. Она имеет наклон к горизонтали от 30 до 60, предпочтительно от 40 до 50, так что против движения вниз продукта из склада в соответствующем месте возникает легкое подпорное действие, Вследствие этого продукт выдвигается в количестве, соответствующем объему одной разгрузочной камеры, образованной выступами 8 валков, со скоростью вращения валков 5 и 6, т.е. продукт выпускается при соответствующем управлении. При отсутствии подпорной поверхности 15 имеется опасность того, что объем камеры опорожняется с более высокой скоростью, чем скорость вращения валка 5 или 6, Недостатком при этом было бы неравномерное опорожнение и выдача продукта. Благодаря тому, что опорожнение камеры задерживается или замедляется, возникает возможность и редусмотреть между и родол ьн ыми выступами 8 и кожухом 9 более крупный зазор, что допускает более высокие допуски изготовления.

Транспортирующий шнек 4 находится в перекрывающей оба перепускных канала 17 нижней части 3 корпуса, имеющей цилиндрическое днище, причем шнек 4 подает продукт из последнего к выпускному отверстию

19. Система из разгрузочного узла с валками 5 и 6 и узла со шнеком 4 имеет дополнительно то преимущество, что взятый по всей длине выпуска склада продукт равномерно смешивается, Внешние участки 10 кожуха 9 образуют вместе разгрузочную воронку 20, которая вместе с нижней частью 3 корпуса образует замкнутую отводную воронку 21.

При длинном выпуске 22 склад снабжен двумя связанными через передачу 23 разгрузочными узлами. Над соединением передачи 23 для герметизации от пыли и для защиты передачи 23 расположена крышка

24, Оба разгрузочных узла подают продукт в общую нижнюю часть 3 корпуса к транспортирующему шнеку 4, который отдает его далее через отверстие 19. Все три узла могут приводиться одним общим приводом 7 с передачей 25.

Возможна разгрузка продукта из двух отдельных ячеек склада, Каждый разгрузочный узел имеет собственный привод 7, однако для двух разгрузочных узлов в данном случае предусмотрен только один шнек 4, Соотношение разгрузочной мощности из каждой ячейки можно регулировать в зависимости от необходимости. Можно разгружать продукт различного качества, а затем смешивать его с помощью шнека 4.

При очень длинном выпуске склада может быть предусмотрено четыре приводимых от одного привода разгрузочных узла при одном общем транспортирующем шнеке 4.

При работе устройства валок 5 находится в таком положении, что его продольный выступ 8 освобождает порожнюю камеру разгрузочного узла для наполнения поступающим сверху продуктом. Вследствие вращательного движения в верхней зоне слева

1734575

50

55 направо, соответственно от внешней стороны к середине в направлении седловины 13, в зоне 26 возникает текучая зона, так что внутри склада обеспечиваются хорошие соотношения текучести, сокращается трение о стенки горловины склада.

Во многих случаях часто имеется одностороннее опускание продукта в складе, что можно исключить посредством целенаправленного выбора числа оборотов, а следовательно, посредством выбора различного числа оборотов валков 5 и 6, причем на стороне, на которой продукт имеет более легкую текучесть, число оборотов понижается, В соответствии с этим каждому разгрузочному узлу можно придать собственный приводной двигатель с бесступенчато регулируемым числом оборотов. Таким образом, можно целенаправленно управлять опусканием продукта в складе даже при их очень крупных размерах.

Формула изобретения

1, Устройство для разгрузки мукообразных сыпучих продуктов из зернового склада, имеющего в поперечном сечении конусообразную, переходящую в нижней части в прямоугольную разгрузочную горловину, содержащее разъемно соединяемый с нижней частью горловины воронкообразный в поперечном сечении сужающийся книзу корпус, выполненный из двух связанных фланцевым соединением частей, s нижней из которых выполнено выпускное отверстие, размещенную в верхней части корпуса продольно относительно корпуса по крайней мере одну пару валков, симметрично установленных относительно продольной вертикальной плоскости симметрии корпуса, связанных с приводом с возможностью вращения в противоположных направлениях и имеющих равномерно расположенные продольные радиальные выступы, образующие разгрузочные камеры, и установленную симметрично между валками пары в зоне их нижней части сед5 ловину, боковые поверхности которой выполнены с цилиндрическими концентричными валкам участками, образующими с аналогичными участками на верхних частях стенок корпуса для каждого из валков во10 ронкообразный открытый вверх кожух.со смещенным к соответствующей стенке перепускным каналом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерности разгрузки при подаче продукта в опре15 деленную точку и сокращения габаритов по горизонтали, оно снабжено транспортирующим шнеком, расположенным продольно под седловиной в нижней части корпуса и имеющим длину, равную длине валков в

20 продольном ряду, при этом корпус выполнен с цилиндрическим концентричным шнеку днищем с выпускным отверстием под одним из концов шнека, оси вращения валков пары расположены на расстоянии одна

25 от другой, меньшем ширины горловины воронки корпуса, а их выступы выполнены высотой, обеспечивающей возможность их контактирования при вращении с цилиндрическими концентричными валкам участ30 ками стенок корпуса и боковых поверхностей седловины, выполненной со сходящимися под острым углом выше горизонтальной диаметральной плоскости валков боковыми поверхностями и скошенными к

35 центру сопряженными с ее основанием участками, 2. Устройство по и. 1, отл и ч а ю ще ес я тем, что боковые поверхности седловины между цилиндрическими концентричны40 ми валкам участками и скошенными участками выполнены с углом наклона к горизонтали 30 — 60 .

1734575

1734575

Составитель Л,Цобан

Редактор Л.Пчолинская Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Заказ 1678 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101