Питатель для сыпучих материалов

 

Изобретение относится к перегрузочным устройствам и может быть использовано для механизированной загрузки сыпучего материала в кристаллизационный аппарат для выращивания монокристаллов. Цель изо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 65 6 65/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4711349/11 (22) 26.06.89. (46) 07.06.91. Бюл, hh 21 (72) Э.Н. Балакирев (53) 621.86.067(088.8) (56) Заявка ФРГ hL 2923672, кл. В 01 S 4/02, 1980.

„„ Ж,„1654189 А1 (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к перегрузочным устройствам и может быть использовано для механизированной загрузки сыпучего материала в кристаллизационный аппарат для выращивания монокристаллов. Цель изо1654189

2О

35 ао бретения — повышение равномерности подачи материала. Питатель содержит бункер 1 из листового материала с загрузочным отверстие и разгрузочным отверстием в нижней части. Вибрационное устройство содержит вибратор 2 со штоком 3, на котором в нижней его части в нижнем фланце 4 размещена пластина 5, под которой на конце штока 4 установлена заслонка 7, радиально расположенныее отверстия которой по количеству, шагу и размерам соответствуют Отверстиям пластины 5, Узел из штока 3. заслонки 7 и контргайки 6 вставлен симметрично бункеру до упора через отеерстие пластины 5 и штангу 9, на нижнем конце которой устаноа лены и закреплены лопасти 16. количествО

Изобретение относится к перегрузоч, ны м устройствам и может быть использова, но для механизированной загрузки еихтой, кристаллизациоиных аппаратов для выращивания монокристаллов.

Цель изобретения — поеытмение равномерности подачи материала.

На чертеже изображен питетель, общий вид.

Питатель для сыпучих материалов содержит бункер 1 из листового материала с загрузочным и разгрузочным отверстиями в нижней части бункере 1.

Вибрационное устройствосодержит виб ратор 2 со штоком 3. накетеромвнижней его части в отверстии нижнего фланца 4 разме щена на штифтах пластина 5, под которой иа конце штока 3 установлена на резьбе (до упора) и зафиксирована контргайка 6 заслонка 7, радиально расположенные отверстия которой по количеству, шагу и размерам соответствуют отвщжтиям пластины 5, расположенной над ней.

Узел, состоящий иэ штока 3, заслонки 7 и контргайки 6, вставлен симметрично бункеру до упора через отверстие пластины 5, пружину 8 и штангу 9, на. нижнем конце которой установлены и закреплены лопасти

10 так, что они находятся на расстоянии 2-3 мм от поверхности пластины 5, а их количество равно количеству отверстий е пластине

5 и заслонке 7. Причем в полости нижней части штанги 9 установлена и зафиксирована с помощью резьбы втулка 11 со встроенным саяьником. В осевом направлении ште«3 закреплен установленной на резьбе и зафиксированной от проворачивания ручкой 12. Условия pery poaww жесткости пружины 8 предусматривают возвращение штока 3 с заслонкой 7 в исходное положение после смещения вниз. которых равно количеству отверстий в пластине 5 и заслонке 7. В осевом направлении шток 3 закреплен установленной и зафиксированной от проворачивания ручкой 12.

Штанга 9 вставлена и зафиксирована в поворотном устройстве, расположенном на крышке 4. К крышке 21 прикреплена ручка

22, имеющая удлинитель 23. Ручка 12 расположена над скобой 24, выполненной в виде дуги окружности, центр которой находится на Оси штока 3, а скоба 24 имеет пазы для фиксации заслонки 7 в различных положениях. На крышке 14 нвд загрузочным отверстием установлена загрузочная горловина 26, герметично закрываемая прокладкой 27 и крышкой 28. 1 ил.

Штанга 9 вставлена и зафиксирована при помощи резьбовой втулки 13. в расположенном на крышке 14 поворотном устройстве, состоящем из стакане 15 соосного отверстию нижнего фланца 4, в котором размещены фторопластовая втулка 16 и сальник 17. Указанные детали сжаты в осевом направлении и

8 пОлости верхней чести штанги 9 установлены сальник 19и втулка стакан 2О, которые сжаты в осевом направлении и зафиксированы крышкой 21 при помощи винтов. K крышке 21 ври«реплена ручка 22, имеющая удлинитель

23, Ручка 12 располагается над скобой 24, выполненной в видЕ дуги Окружности. центр которой находится на оси штока 3, закрепленной на кронштейне 25, установленном нв крышке 14, на котором установлен вибратор 2. С«Оба 24 имеет вазы для фиксации заслонки 7 в положениях "Открыто", "0,75", "О 5", "0,25", и "Закрыто".

Условия фиксации ручки 12 с помощью. плоской пружины в пазах скобы 24 обеспечиввют выбранный режим подачи сыпучего материала при любом режиме работы виб. рвторэ 2.

На крьиике 14 над загрузочным отверстием установлена загрузочная горловина

26, герметично закрываемая прокладкой 27 и крышкой 28. На крышке 28 укреплен штуцер 29. йитатель содержит также верхний фланец ЗО и уплотнительную прокладку 31.

Штанга 9, лопасти 1Î, пластина 5 и заслонка 6 изготовлены иэ алюминиевых сплавов, При условии изготовления корпуса 1 и фланцее 4 и 30 также из алюминиевого сплава надобность в футеровке 32 отпадает, 1654189 рительной калибровкой используемого сырья на соответствующем решете, При заклинивании материала в зоне пластины 5 используют лопасти 10, расположенные в нижней части штанги 9, в полости нижней части которой зафиксирована с помощью резьбы втулка 11, предотвращающая попадание сыпучего материала в пространство между штоком 3 и штангой 9. При этом для полного рыхления сыпучего материала над всей площадью пластины 5 совершаются возвратно-поступательные движения лопастями 10 по дуге с помощью укрепленной на крышке 21 ручки 22, имеющей удлинитель

23, на угол немногим более 360 /2п, где n— число отверстий пластины 5. Возвратно-поступательное движение лопастей осуществляется посредством резьбы резьбовой втулки

13, установленной в стакане 15 на фторопластовую втулку 16 и сальник 17, закрепленные гайкой 18.

Для уменьшения пыления сыпучего материала внутри питателя суфлирование питателя осуществляется при помощи штуцера

29, к которому присоединен шланг.

Формула изобретения

Питатель для сыпучих материалов, содержащий бункер с загрузочным и разгрузочным отверстиями в его нижней части, установленный внутри бункера шток; связанный с приводом возвратно-поступательных перемещений в вертикальной плоскости, и.лопес-.и для рыхления материала, о т л ич а ющи йс я тем,что, с целью повышения равномерности подачи материала, он снабжен концентрично охватывающей шток и связанной с посяедним штангой, установленной с

Ц нижнем конце штока пластиной с радиально расположенными отверстиями и установлендействия с ней и фиксированного поворота в горизонтальной плоскости заслонкой, выполненной с отверстиями, размеценными соответственно отверстиям пластины, при этом упомянутые лопасти закреплены на штанге с зазором относительно пластины.

Корпус 1 и фланцы 4 и 30 изготовлены из алюминиевого сплава.

Питаталь работает следующим образом.

Через загрузочную горловину 26, установленную на крышке 14, которая зафиксирована на верхнем фланце 30 с уплотнительной прокладкой 31 внутрь бункера 1, загружают сыпучий материал (например, шихту окиси

45 алюминия), после чего горловину 26 герметично закрывают прокладкой 27 и крышкой 28, Включают вибратор 2, укрепленный на кронштейне 25, и под действием вибрационных колебаний, передаваемых через шток 3 на штангу 9, сыпучий материал из всего объ50

55 ема бункера 1 постепенно просыпается в нижнюю часть питателя и через отверстия пластины 5, размещенной в отверстии нижнего фланца 4 и зафиксированной контргайкой

6 заслонки 7, подается в кристаллизационный аппарат, Количество подаваемого в кристаллизационный аппарат сыпучего материала регулируется режимом работы вибратора 2 и заслонкой 7, приводимой в движение при помощи ручки 12, позволяющей фиксировать выбранное положение заслонки при помощи плоской пружины (позиция не показана) и скобы 24 с пазами, Режим работы вибратора 2 оказывает следующее влияние на подачу сыпучего материала в кристаллиэационный аппарат: при изменении(увеличении) амплитуды вибраций система из штока 3 и заслонки 7 может смещаться вдоль оси так, 5

10 что при. обратном ходе заслонка 7 ударяет снизу по пластине 5, чем обеспечивает дополнительное встряхивающие воздействие на сыпучий материал. Величина продольного смещения системы и сила обратного удара обеспечиваются регулировкой жесткости пружины 8, расположенной во втулке-стакане 20, находящейся в полости верхней части штанги 9 и опирающейся на сальник 19.

При использовании гранулированного материала или фракций из кусочков заслонки 7 устанавливается в положении "Открыто", а размеры гранул или кусочков не должны превышать размеров отверстий в пластине

5 и заслонке 7, что обеспечивается предва20

Составитель Н, Никитина

Редактор В, Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор Т, Малец

Заказ 1925 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101