Шихта для изготовления фарфоровых изделий

 

Сущность изобретения: шихта содержит каолин 41-44%, глину 6-11%, пегматит 16- 18%, песок кварцевый 17-18%, череп утильный 6-7%, череп политой 3-4%, фритта стеклоэмали 3-6%. Причем, фритта содержит 40-45%, МдО 10-15%, Li20 11- 15%, ВаОз 30-34%. Характеристика шихты: микротвердость (10,5-11,2) МПа; термостойкость 800-850°С; кислотостойкость 99,3-99,7%; предел прочности при разрыве 50-55 МПа, при сжатии - 750-800 МПа. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 33/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4857171/33 (22) 02,08.90 (46) 07.05.92. Бюл. N 17 (71) Ташкентский политехнический институт им. Абу Райхана Беруни (72) С.З.Гуляметдинов, Н.С.Салиджанова и

В,Ф.Маркелова (53) 666.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1328334, кл, С 04 В 33/24; 1985.

Авторское свидетельство СССР

N. 1381112, кл. С 04 В 33/24, 1986 (прототип), Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности, при изготовлении изделий, работающих в условиях повышенных температур.

Целью изобретения является повышение микротвердости и термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что в шихту для изготовления фарфоровых изделий, включающую каолин, глину, пегматит, песок кварцевый, череп утильный, череп политой, добавляют дополнительную фритту стеклоэмали, мас,%;

А!г03 40 — 45

MgO 10 — 15

ЫгО 11 — 15

Вг03 30-34 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каолин 41-44

Глина 6 — 11

Пегматит 16 — 18

Песок кварцевый 17 — 18

„„5U„„1731760 А1 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: шихта содержит каолин 41-44%, глину 6 — 11%, пегматит 1618, песок кварцевый 17-18%, череп утильный 6 — 7%, череп политой 3-4%, фритта стеклоэмали 3-6 . Причем, фритта содержит А1г03 40-45%, MgO 10-15%, ЫгО 11—

15, Вг03 30 — 34%. Характеристика шихты: микротвердость (10,5 — 11,2) 10 МПа; термостойкость 800 — 850 С; кислотостойкость

99,3-99,7%; предел прочности при разрыве

50 — 55 МПа, при сжатии — 750 — 800 МПа, 4 табл.

Череп утильный 6 — 7

Череп политой 3 — 4

Фритта стеклоэмали 3 — 6

Известны шихты для изготовления фарфоровых изделий, в которых наряду с каолинам, глиной, пегматитом, песком кварцевым, черепом утильным и черепом политым используют и фритту стеклоэмали, однако, использование фритты стеклоэмали в сочетании с вышеперечисленными компанентами неизвестно.

Фарфоровые изделия изготавливают следующим образом.

Каменистые материалы: кварцевый песок, политой череп, утильный череп и фритту стеклоэмали размалывают в шаровой мельнице мокрым способом при соотношении масса. шары: вода, равном 1:1:1, до остатка на сите 10 тыс, отв./см 3 — 4% и затем добавг ляют каолин, глину и пегматит, измельчают до остатка на сите 10тыс. отв./см 1,5 — 2%. г

1731760

3 — 6

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Для получения массы полученный шликер доводят до влажности 45-55; и изделия изготавливают метод литья. Обжиг проводят в туннельной печи при температуре 1350-1380 С.

В табл. 1 приведен химический состав фритты стеклоэмали; в табл. 2 — шихтовые составы керамических изделий; в табл. 3— физико-механические показатели.

Шихта для изготовления фарфоровых изделий, полученная в запредельных значениях предлагаемых компонентов, имеет следующие составы и свойства, приведенные в табл. 4, Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения состоит в том, что получают изделия повышенного качества, способные работать в агрессивных средах.

Формула изобретения

Шихта для изготовления фарфоровых изделий, включающая каолин, глину, пегматит, песок кварцевый, череп утильный и че5 реп политой, отличающаяся тем, что, с целью повышения микротвердости и термостойкости, она содержит дополнительно фритту стеклоэмали состава, мас. g,:

А!гОз 40-45

10 MgO 10 — 15

Li20 11 — 15

ВгОз 30-34 при следующем соотношении компонентов, мас. ;

15 Каолин 41 — 44

Глина 6 — 11

Пегматит 16-18

Песок кварцевый 17-18

Череп утильный 6 — 7

20 Череп политой 3 — 4

Указанная фритта стеклоэмали

Таблица 4

Составитель Л.Гостева

Редактор Т.Никольская Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 1554 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101