Устройство для торцовой раскатки качанием

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для торцовой раскатки деталей на гидравлических прессах. Цель изобретения - повышение КПД, нагрузочной способности и улучшение динамических характеристик устройства . Устройство смонтировано на ста

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 21 D 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4733681/27 (22) 04.09.89 (46) 07.05.92. Бюл. 3Ф 17 (71) Производственное объединение "Горьковский машиностроительный завод" (72) В,И,Козлов (53) 621.979 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1667992, кл. В 21 О 37/12, 14,07,89, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОЙ РАСКАТКИ КАЧАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для торцовой раскатки деталей на гидравлических прессах. Цель изобретения вЂ” повышение КПД, нагрузочной способности и улучшение динамических характеристик устройства. Устройство смонтировано на ста1731364

40 нине 1 и содержит корпус 2, инструментодержатель 3, зубчатые колеса 4 и 5, эксцентриковые втулки 6 и 7, подшипник 8, сферическую опору 9, подвижные опорные элементы 10 вЂ” 12, подштамповую плиту 13, матрицу 14 и пуансон 16. Во время работы устройства опорные элементы 10 вЂ” 12, выполненные в виде крестообразных осевых вставок совершают угловые качательные

Изобретение относится к области обрабогки металлов давлением и может быть использовано в устройствах для торцовой раскатки качанием.

Цель изобретения вЂ” повышение КПД, увеличение нагрузочной способности и улучшение динамических характеристик.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 вЂ” тоже, вид сбоку, разрез; на фиг,3 вЂ” 5 вЂ” опорные элементы; на фиг,6 и 7 вЂ” места сопряжения опорных элементов, сечение, Устройство смонтировано на станине 1 и содержит сборный корпус 2 механизма прецессирующего движения инструментодержателя 3. Ведомые зубчатые колеса 4 и

5 через редуктор со сменными зубчатыми колесами (не показаны) соединены с приводом (не показан). Зубчатые колеса 4 и 5 соединены с эксцентриковыми втулками 6 и

7, в последней через подшипник размещена цапфа хвостовика инструментодержателя 3.

В корпусе 2 смонтирован подшипник 8 со сферической подпружиненной опорой 9, центрирующий боковую поверхность пяты инструментодержателя 3 относительно корпуса 2 устройства, Между опорной поверхностью корпуса 2 и пятой инструментодержателя 3 установлены подвижные опорные элементы 10-12. Контактирующие поверхности среднего и нижнего опорных элементов 11 и 12, пяты инструментодержателя 3 и поверхность верхнего опорного элемента, обращенная к корпусу 3, выполнены радиусными цилиндрическими. Оси контактирующих поверхностей опорных элементов расположены во взаимоперпендикулярных плоскостях. Контактирующие поверхности корпуса 2, опорных элементов

10, 11 и 12, пяты инструментодержателя 3 выполнены профилированными в виде выпукло-вогнутых продольных каналовых поверхностей (фиг.3), расположенных с одинаковым шагом и имеющих одинаковые углы подъема на соответствующих начальдвижения с относительным перекатыванием во взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось устройства, Контактирующие опорные поверхности корпуса 2, элементов 10 вЂ” 12 и пяты инструментодержателя 3 выполнены профилированными в виде чередующихся с одинаковым шагом выступов и впадин, 7 ил, ных поверхностях контакта. На станине 1 неподвижно установлена подшипниковая плита 13, на которой смонтирована матрица

14. В последней установлена заготовка 15.

В инструментодержателе 3 закреплен обкатывающий пуансон 16.

Устройство работает следующим образом.

Электропривод (не показан) передает вращательное движение зубчатым колесам

4 и 5, которые приводят во вращение эксцентриковые втулки 6 и 7, расположенные одна в другой и связанные с цапфой хаосговика инструментодержателя 3. В зависимости от направления и относительной скорости вращения втулок 6 и 7 можно получать различные виды прецессирующего движения рабочего инструмента (круг, прямая, спираль, лепестковая кривая). Поступательное движение пуансона 16 навстречу заготовке 15, обеспечивающее рабочее давление, сообщается при помощи ползуна (не показан), перемещающего корпус 2 с механизмом привода инструментодержателя 3.

Круговое качательное движение пуансона

16 оптимально для раскатки круглых в плане деталей, прямолинейное для удлиненных деталей, спиральное для деталей с развитым фланцем, лепестковое для деталей типа звездочек, многоугольников и фасонных деталей, Во время работы устройства опорные элементы 10 вЂ” 12 совершают под воздействием пяты инструментодержателя 3 угловые качательные движения с относительным перекатыванием во взаимно-перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось устройства, образуя опорный пространственный шарнир, Независимо от вида задаваемого инструментодержателем 3 движения тока пересечения вертикальной оси устройства и наклонной оси инструмен,тодержателя 3 не меняет своего положения и находится на вершине конического торца пуансона 16.

1731364

Проворот инструментодержателя вокруг собственной оси предотвращается сцеплением контактирующих поверхностей корпуса 2, опорных элементов 10 вЂ” 12 и пяты инструментодержателя 3 благодаря их про. филированию, которое также увеличивает площадь контакта, повышает нагрузочную способность и долговечность сопряженных деталей механизма. Снижение радиальных нагрузок нг корпус 2 устройства во время работы достигается за счет изменения cxeMbl действия реактивных сил, направленных от прецессирующего пуансона ", б через инструментодержатель 3 и подвижно перекатывающиеся опорные элементы 10, 11 и 12 на корпус 2, при снижении потерь на трение.

Использование предлагаемого устройства позволит повысить нагрузочную способность устройства и уменьшить величину радиальных нагрузок и, соответственно, крутильных колебаний, вызывающих раскачивание пресса во время работы.

Формула изобретения

Устройство для торцовой раскатки качанием, содержащее смонтированные в корпусе привод прецессируащего движения инструмента, инструментодержатель с радиусной цилиндрической поверхностью пяты, подвижный опорный элемент с радиусными цилиндрическими поверхностями, оси которых расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, а также матрицу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения КПД, увеличения нагрузочной способности и улучшения динамических характеристик, оно снабжено двумя дополнительными опорными элементами, при этом все опорные элементы установлены последовательно вдоль оси устройства, рабочая поверхность корпуса и обращенная к среднему опорному элементу поверхность верхнего опорного элемента выполнены

15 плоскими, средний и нижний опорный элементы выполнены обоюдовыпуклыми и сопряжены между собой, с верхним опорным элементом и пятой инструментодержателя с вазможностью угловых качательных движе20 ний и относительным перекатыванием во взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось устройства, а контактирующие поверхности корпуса, опорных элементов и пяты инструментодержателя

25 выполнены профилированными в виде чередующихся с одинаковым шагом выступов и впадин.

1731364

Составитель А. Тараторкин

Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Редактор Л. Гратилло

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1535 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для торцовой раскатки качанием

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к машинам, предназначенным для торцовой раскатки вращением осесимметричных поковок

Устройство для торцовой раскатки вращением // 1720773

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности.,к устройствам для раскатки точных заготовок сплошных, кольцевых и полых тонкостенных деталей наклонным вращающимся инструментом

Устройство для раскатки осесимметричных изделий // 1703223

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению раскаткой деталей типа колец

Способ деформирования заготовки // 1699689

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения изделий методом штамповки обкатыванием

Устройство для торцовой раскатки // 1690914

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для торцовой раскатки металлических заготовок на гидравлических прессах

Способ торцовой раскатки осесимметричных изделий // 1683843

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при осуществлении торцовой раскатки осесимметричных изделий

Устройство для штамповки заготовок обкатыванием // 1682015

Изобретение относится к оборудованию , применяемому для реализации процессов штамповки обкатыванием

Устройство для штамповки обкатыванием // 1676720

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки обкатыванием

Устройство для торцовой раскатки // 1673243

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для торцовой раскатки металлических заготовок

Устройство для торцовой раскатки качанием // 1667992

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для торцовой раскатки изделий

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"