Устройство для сборки резервуаров

 

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к сборке резервуаров методом запрессовки. Цель изобретения состоит в повышении надежности и удобства в работе за счет совмещения операций калибровки обечайки со сборкой откалиброванной обечайки с корпусом , для чего калибровочная головка оснащена раздвижными секторами 5, имеющими калибрующую поверхность, цилиндрическую центрирующую поверхность с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру корпуса, и съемником 11. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В

Фиг 2 (61) 967767 (21) 4835952/27 (22) 09.04;90 (46) 30.04,92. Бюл. № 16 (71) Лысьвенский металлургический завод (72) B.А,Трушников и В.Е,Воробьев (53) 621,757(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 967767, кл. В 23 P 19/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЕРВУАРОВ

„„. Ж„„1729729 А2 (57) Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к сборке резервуаров методом запрессовки. Цель изобретения состоит в повышении надежности и удобства в работе за счет совмещения операций калибровки обечайки со сборкой откалиброванной обечайки с корпусом, для чего калибровочная головка оснащена раздвижными секторами 5, имеющими калибрующую поверхность, цилиндрическую центрирующую поверхность с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру корпуса, и съемником 11. 2 ил.

1729729

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к сборке резервуаров методом запрессовки.

Известно устройство для сборки резервуаров, состоящих из корпуса и обечаек, содержащее смонтированные на станине механизмы калибровки, механизмы запрессовки в виде соосно установленных Силовых цилиндров, центрирующие приспособления и механизм подачи с ложементами для собираемых деталей, снабженное механизмом контроля диаметров обечаек, связанным с механизмом калибровки, при этом механизм калибровки выполнен в виде приводных оправок, установленных параллельно силовым цилиндрам механизма запрессовки, а механизм подачи выполнен в виде плавающих кареток, смонтированных на приводном элементе и закрепленных на станине приводных фиксаторов.

Центрирующие приспособления выполнены каждый в виде ступенчатой цилиндрической оправки с диаметрами собираемых деталей, и приводного съемщика, установленного с возможностью осевого перемещения в продольных пазах, выполненных в оправке, Недостатком устройства является то, что при эксплуатации устройства, имеющего несколько (три и более) рабочих позиций, ухудшаются условия труда из-за плохой доступности в рабочие зоны средних позиций для настройки, удаления бракованныхдеталей, ремонта и т.д. Кроме того, каждая рабочая позиция увеличивает габариты устройства, повышает сложность устройства из-за дополнительных механизмов, а следовательно, и снижает его надежность.

Целью изобретения является повышение надежности работы и удобства в эксплуатации, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки резервуаров калибровочная головка механизма калибровки в виде раздвижных секторов выполнена ступенчатой цилиндрической формы. и имеет калибрующую часть для калибровки обечаек на необходимый размер и центрирующую часть для установки корпуса при сборке и центрирования его с собираемой обечайкой, Для радиального перемещения раздвижных секторов калибровочная головка оснащена приводом в виде сдвоенного цилиндра и приводным сьемником для удаления собранных деталей. Такое конструктивное решение позволяет на позиции калибровки устройства производить и сборку деталей, что исключает в устройстве отдельную позицию сборки с центрирующей оправкой. Это уменьшает габариты устрой5

55 ства, исключает непроизводительную потерю времени для удаления бракованных деталей, облегчает настройку и ремонт труднодоступной зоны, исключает сбои при перемещении и ориентации деталей на промежуточной операции, На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1.

Устройство содержит смонтированные на станине 1 механизмы 2 и 3 калибровки обечаек. Механизм 2 калибровки обечайки, установленный на ползуне 4 с приводом от цилиндра 5, оснащен калибровочной головкой 6 ступенчатой цилиндрической формы с калибрующей частью 7 и центрирующей частью 8, выполненной в виде раздвижных секторов 9, связанных со штоком 10 сдвоенного цилиндра 11 посредством сережек 12.

Шток 13 сдвоенного цилиндра 11 связан с ползуном 4, имеется регулировочный упор

14. Механизм калибровки обечаек 2 оснащен съемником 15 с приводом от цилиндра

16, закрепленного на станине 1, Устройство имеет отсекатель 17 с приводом от цилиндра 18 и подаватель 19 корпуса с приводом

or цилиндра 20, Устройство работает следующим образом, При перемещении транспортера 21 на шаг корпус 22 и обечайки 23 и 24 перемещаются на первую рабочую позицию устройства. От цилиндра 5 ползун 4 и от цилиндра 16 сьемник 15 перемещаются вправо, калибровочная головка 6 вводится в обечайку 23 калибровочной частью 7, При подаче масла в полость 25 сдвоенного цилиндра 11 шток

10 перемещается и через сержеки 12 раздвижные секторы 9 . олучают радиальное перемещение, Производится калибровка обечайки 23 до необходимого размера с контролем его диаметра механизмом контроля 26. Подача масла в полость 25 прекращается. При подаче масла в полость 27 сдвоенного цилиндра 11 его корпус перемещается влево от упора 14, перемещается и шток 10, и через сережки 12 происходит сжатие раздвижных секторов 9 на величину, необходимую для ослабления посадки обечайки 23 на калибрующей части 7 калибрующей головки 6. Отсекатель 17 от цилиндра

18 поднимается, подаватель 19 от цилиндра

20 перемещает корпус 22 влево на центрирующую часть 8 калибровочной головки 6.

После этого начинается одновременный отвод механизма калибровки 2 от цилиндра 5 и подача корпуса 22 подавателем 19 от цилиндра 20 влево. Обечайка 23, упираясь в неподвижный сьемник 15, остается неподвижной, и корпус 22, сцентрированный на центрирующей части 8 калибрующей голо1729729

Составитель Л.Шардакова

Редактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Заказ 1468 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вки 6, входит внутрь неподвижной обечайки

23. При полном отводе механизма калибровки 2 влево обечайка 23 оказывается запрессованной на корпусе 22 и корпус 22 снят с центрирующей части 8 калибрующей головки 6. Во время перемещения механизма калибровки 2 влево съемник 15 проходит в пазах между раздвежными секторами 9 калибровочной головки 6, возникающих при ради ал ьном перемещении раздвижн ых секторов 9 при калибровке. От цилиндра 16 съемник 15 возвращается в исходное положение, масло подается в полости 28 и 29 сдвоенного цилиндра 11, корпус последнего отходит от упора 14, а шток 10 уходит влево, и через сережки 12 раздвижные секторы 9 возвращаются в исходное положениее (сжимаются). Пода вател ь 19 и отсекатель 17 возвращаются в исходное положение. Механизм калибровки 2 готов к новому циклу. Обечайка 24 калибруется механизмом калибровки 3 и запрессовывается на второй рабочей позиции механизма запрессовки 30, Если корпус 22 не имеет дна, 5 устройство оснащается на второй позиции аналогичным механизмом калибровки, как описанным для калибровки обечайки 23.

В предлагаемом устройстве по сравнению с известным повышается надежность

10 работы и удобство в эксплуатации, Формула изобретения

Устройство для сборки резервуаров по а.с. hL 967767, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе

15 и удобства в эксплуатации, механизм калибровки оснащен калибровочной головкой ступенчатой цилиндрической формы с калибрующей и центрирующей частями, выполненной в виде раздвижных секторов с

20 приводом.