Способ измельчения руд

 

Использование: в обогащении полезных ископаемых для измельчения преимущественно оловянных и вольфрамовых руд и получения щебня. Сущность изобретения: измельчение руды осуществляют в барабанной мельнице при заполнении ее объема мелющими телами на 25-30%. Содержание твердого в пульпе по массе 28-33%. При разделении материала получается высокопрочный щебень и за счет уменьшения тонких фракций повышается извлечение полезных минералов в концентрат. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 02 С 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4, ) о

/ и (21) 4777690/33 (22) 08.01.90 (46) 30.04.92. Бюл, ¹ 16 (75) П.И.Панков (53) 621.926.7 (088.8) (56) Справочник по обогащению руд, M. Недра, 1983, с. 303.

Авторское свидетельство СССР

¹ 700198, кл. В 02 С 19/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1030016, кл. В 02 С 23/10, 1981. (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУД

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, и может быть использовано для измельчения бедных руд и отходов обогащения, в частности оловян- ных и вольфрамовых, а также для получения щебня.

Известен способ измельчения руд, содержащих компоненты с различной механической прочностью, заключающийся в избирательном измельчении руды в барабанной шаровой мельнице.

Известен способ (установка) двухступенчатого размола материалов, включающий измельчение в двух последовательно установленных мельницах. Между мельницами установлен воздушный сепаратор для отбора готового по крупности материала, вышедшего из первой мельницы.

Наиболее близким к изобретению является способ измельчения руд, содержащих компоненты с различной механической прочностью, заключающийся в избирательном измельчении руды в барабанной шаро, . Ж„„1729589 А1 (57) Использование: в обогащении полезных ископаемых для измельчения преимущественно оловянных и вольфрамовых руд и получения щебня. Сущность изобретения: измельчение руды осуществляют в барабанной мельнице при заполнении ее объема мелющими телами на 25 — 30%. Содержание твердого в пульпе по массе 28 — 33%, При . разделении материала получается высокопрочный щебень и за счет уменьшения тонких фракций повышается извлечение полезных минералов в концентрат. 1 табл, вой мельнице. По этому способу измельчение осуществляется шарами с максимальной механической энергией, составляющей

70 — 100% от энергии начала разрушения поступающих в мельницу частиц малопрочных компонентов максимальной крупности.

Недостатком такого способа является значительное переизмельчение наиболее слабых минералов, что приводит к потерям при последующем гравитационном обогащении, а также невысокая удельная производительность.

Цель изобретения — получение высокопрочного щебня, и повышение извлечения полезных минералов в концентрат, за счет уменьшения количества тонких фракций, Поставленная цель достигается тем, что измельчение осуществляют в барабанной мельнице при заполнении объема мельницы мелющими телами на 25 — 30% и содержании твердого в пульпе 28 — 33% по массе.

Способ осуществляют следующим образом.

1729589

Класс -16+3 мм ния (отход

Показатели

Объемный вес, г/см

Удельный вес, г/см

Отмучивание, Водопоглощение, Цвет эталона

Гранулометрический состав

Л ещадность

Дробимость

Морозостойкость

Содержание олово вольфрам мышьяк

Ма ка ебня

1, 2, 2

Све

Но

0,040,04О, Составитель П. Панков

Редактор И. Сегляник Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор И. Муска

Заказ 1461 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Исходный материал, в частности отходы обогащения крупностью 16+ 3 мм с содержанием олова и вольфрама по 0,04 и мышьяка 0,15, поступает в барабанную мельницу (стержневую или шаровую), где измельчается при указанных выше режимах. Разгрузка мельницы поступает в грохот-бутару, укрепленную на цапфе мельницы, где происходит грохочение на крупный класс +3 мм (высокопрочный щебень) и мелкий класс, мельче 3 мм. Щебень транспортером складируется в штабель, а мелкий класс направляется на концентрационный стол, на котором происходит разделение на концентрат и хвосты. Концентрат имеет содержание олова и вольфрама 2 — 4, мышьяка 4 — б и его направляют на дальнейшую переработку, Хвосты направляют в отвал, Характеристики щебня, полученного в процессе выполнения способа приведены в таблице.

Из таблицы видно, что в результате измельчения класс 16+ 3 мм стал иметь более высокие физико-механические характеристики, в нем уменьшилось содержание олова и вольфрама до 0,02, (минимально возможное содержание для всех типов руд).

Это дает основание использовать этот класс в качестве высокопрочного щебня и не рассматривать его в качестве потенциального сырья на олово и вольфрам. Кроме того, 5 содержание вредной примеси — мышьяка— уменьшилось до 0,04 — 0,05, т.е. содержание мышьяка стало укладываться в предельно допустимые концентрации в высокопрочном щебне.

10 Изобретение позволяет получать высокопрочный щебень и более высокое извлечение полезных минералов в концентрат при гравитационном обогащении.

Формула изобретения

15 Способ измельчения руд, преимущест; венно оловянных и вольфрамовых, включающий подачу руды в барабанную мельницу с мелющими телами и последующее разделение измельченного материала на крупную

20 имелкуюфракции,отличающийся тем, что, с целью получения высокопрочного щебня и повышения извлечения полезных минералов в концентрат за счет уменьшения количества тонких фракций, измельче25 ние руды осуществляют при заполнении объема мельницы мелющими телами на 25—

30 и содержании твердого в пульпе по массе 28 — 33,