Керамическая масса
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно для получения фасадных и облицовочных керамических плиток. Керамическая масса содержит следующие компоненты . %: глину 15-45; песок 11-25; стеклобой 10-30; циклонную пыль, образующуюся в результате сушки глины при производстве керамзита при температуре не выше 300°С, 0-50. Бой стекла и глину измельчают в шаровой мельнице, после чего все компоненты шихты просеивают через сито и подают в смеситель, где одновременно с перемешиванием затворяют водой в количестве 7-8% от веса сухой смеси. Готовую смесь подают в бункер, установленный над прессом, Плитку прессуют. После прессования сырец проходит по роликовой печи сушку и обжиг. Далее черепок охлаждают на открытом конвейере. После обжига и охлаждения черепок проходит политой обжиг (глазурование). Характеристика керамических плиток: механическая прочность сырца 1.1-1,25 МПа; предел прочности при изгибе 10,0-17,0 МПа; водопоглощение 5.4-8,9%; усадка 2,0-3,3%; температура обжига 950- 1030°С. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (и)з С 04 В ЗЗ/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784011/33 (22) 22.12.89 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) И,А. Беляева, О,А. Голозубов, Е.Ф. Малкин и В.П. Белянин (53) 666.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 779350, кл. С 04 В 33/00. 1980.
Рахваргер E.À. и др. Справочник по строительной керамике, М.: Строиздат, 1976. с. 133, табл. 12. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно для получения фасадных и облицовочных керамических плиток. Кера мическая масса содержит следующие компоненты, %: глину 15-45; песок 11-25;
Ю
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения фасадных и облицовочных керамических плит.
Известна керамическая масса, включающая, мас. ;
Глина 50-60
Кварцевый песок 0,1-10
Стеклобой 15-30
Лепидолитовый концентрат 5-30
Однако сырец из известной керамиче-. ской массы имеет низкую механическую прочность.,, Ы„„1726439 Al стеклобой 10-30; циклонную пыль, образующуюся в результате сушки глины при производстве керамзита при температуре не выше 300 С, 0 — 50. Бой стекла и глину измельчают в шаровой мельнице, после чего все компоненты шихты просеивают через сито и подают в смеситель, где одновременно с перемешиванием затворяют водой в количестве 7-8 от веса сухой смеси. Готовую смесь подают в бункер, установленный над прессом. Плитку прессуют. После прессования сырец проходит по роликовой печи сушку и обжиг. Далее черепок охлаждают на открытом конвейере. После обжига и охлаждения черепок проходит политой обжиг (глазурование). Характеристика керамических плиток: механическая прочность сырца
1,1-1,25 МПа; предел прочности при изгибе
10,0-17,0 МПа; водопоглощение 5.4-8,9 ; усадка 2,0 — 3,3 ; температура обжига 950—
1030 С. 1 табл.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является керамическая масса, включающая,, мас,$:
Глина вурмакасинская 70
Глина вурмакасинская обожженная 14
Бой плиточный 6
Стеклобой 10
Стекло жидкое сверх 100 0 1
Сода кальцинированная сверх 100 0,2
Известная керамическая масса имеет не только низкую механическую прочность полученного из нее сырца, но и высокое водопоглощение полученной из нее плитки, 1726439
По сравнению с известным использованием циклонной пыли, обожженной при температуре не выше 300 С, позволяет увеличить механическую прочность сырца и снизить водопоглощение.
На именование показателей
Со е жание мас., в составе
П е лагаемый
Известный состав
14
11
10
14
0,1
i 0,2
0,9
1,2
1,2
1,25
17,0
5,4
2,0
950
15,0
8,0
2,7
1030
10,0
6,0
2,7
970
14,0
7,2
3,3
1020
9,5
14,0
4,0
1050
Составитель И.Беляева
Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М,Шароши
Заказ 1245 Тираж Подписное
В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 что не позволяет использовать такую плитку для облицовки фасада зданий и сооружений.
Цель изобретения-повышение механической прочности сырца и снижение водо- 5 поглощения.
Составы керамической массы, физикохимические и технологические свойства представлены в табл. 1.
Изготовление керамических плит осу- 10 ществляют по следующей технологии.
Бой стекла и глину измельчают в шаровой мельнице, после чего все компоненты шихты просеивают через сито и подают в смеситель, где одновременно с перемеши- 15 ванием затворяют водой в количестве 7-8 от веса сухой смеси. Готовую смесь подают в бункер, установленный над прессом.
Плитку прессуют. После прессования сырец проходит по роликовой печи сушку и обжиг. 20
Далее черепок охлаждают на открытом кон.вейере. После обжига и охлаждения черепок проходит политой обжиг(глазурование).
Глина
Стеклобой
Песок
Циклонная пыль
Глина Вурмакасинская
Глина Вурмакасинская обожженная
Бой плиточный
Жидкое стекло сверх
100 /, Сода кальцинированная сверх 100
Механическая прочность сырца, МПа
Предел прочности при изгибе, МПа
Водопоглощение $
Усадка, ф
Темпе а а обжига С
Формула изобретения
Керамическая масса. включающая глину, песок, стеклобой, дегидратированный глинистый отощитель, о тл и v à ю ща я с я тем, что, с целью повышения механической. прочности сырца и снижения водопаглощения, она в качестве дегидратированного глинистого отощителя содержит циклонную пыль производства керамзита, образующуюся при сушке глины при температуре не выше 300 С, при следующем соотношении компонентов, мас. :
Глина 15-45
Песок 11-25
Стеклобой 10-30
Указанная циклонная пыль 10-50
