Способ переработки молока

 

Изобретение относится к молочной промышленности , Целью изобретения является повышение биологической ценности и создание безотходной технологии. Для получения необходимых продуктов 5-100 мас.% обезжиренного молока с кислотностью 15-23° Т и температурой 2-40°С обрабатывают полисахаридом с мол. массой 20000-80000 до разделения на казеиновую и полисахаридную фазы с получением из них необходимых продуктов. Полисахаридную фазу можно предварительно концентрировать до массовой доли сухих веществ 30% при 35-60°С и использовать для обработки обезжиренного молока в качестве полисахарида или для получения необходимых продуктов. Полученную полисахаридную фазу можно подвергать ферментации до степени расщепления лактозы 25-80%, а также подвергать мембранной обработке до содержания в полученном концентрате белка , углеводов, минеральных веществ в соотношении 1 : 1,3 : 0,12 - 1 : 1,7 : 0,18. 3 з.п.ф-лы, 6 табл. сл

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 23 С 23 /00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

) 1 3 (.П ,QO

C) (лЭ

> (21) 4662097/13 (22) 23.03.89 (46) 15.04.92; Бюл. 1ч 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексного использования моЛОЧНОГО CblPbfl (72) В.В.Молочников и B.Á,Òoëñòîãóçoâ (53) 637,148 (088,8) (56) Vergnet M„Vergnet Р, Graching dulait; I

averlng ВА, 1985. N. 353, 32-35, 39-40, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛОКА (57) Изобретение относится к молочной промышленности. Целью изобретения является повышение биологической ценности и создание безотходной технологии. Для получения необходимых продуктов 5 — 100 мас. обезжиренного молока с кислотноИзобретение относится к молочной пром ы шлен ности.

Цель изобретения — повышение биологической ценности и создание безотходной технологии.

Сущность способа заключается в том, что 5 — 100 мас.% полученного обезжиренного молока с кислотностью 16 — 23 Т и температурой 2-40 С обрабатывают полисахаридом мол. массой 20000-80000 или концентрированной полисахаридной фазой молока с получением казеиновой и полисахаридной фаз, которые направляют непосредственно на выработку продуктов или на смешивание с жировой фракцией и/или с оставшимся цельным молоком. Полисахаридная фаза при этом может быть подвергнута мембранной обработке до получения концентрата с соотношением бе„5U„„1725803 А1 стью 15-23 Т и температурой 2-40 С обрабатывают полисахаридом с мол. массой

20000 — 80000 до разделения на казеиновую и полисахаридную фазы с получением из них необходимых продуктов, Полисахаридную фазу можно предварительно концентрировать до массовой доли сухих веществ

30 при 35 — 60 С и использовать для обработки обезжиренного молока в качестве полисахэрида или для получения необходимых продуктов. Полученную полисахаридную фазу можно подвергать ферментации до степени расщепления лактозы 25-80%, а также подвергать мембранной обработке до содержания в полученном концентрате белФ ка, углеводов, минеральных веществ в соотношении 1: 1,3: 0,12 — 1: 1,7: 0,18. 3 з,п.ф-лы, 6 табл. лок — углеводы — минеральные вещества

1:1,3:0,12 — 1;1,7:0,18, или ферментации лактозой до получения степени расщепления лактозы 25-80, или концентрированию до массовой доли сухих веществ 30%.

При этом полученные фазы могут быть использованы для получения молочнь1х l1 кисломолочных напитков, кисломолочных жировых продуктов пониженной калорийности, белково-жировых, белковых продуктов и т.д.

В отличие от обычных концентратов (казеинатов, копреципитатов и др,), используемых в качестве белковых добавок для улучшения структурно-механических свойств кислотных сгустков при производстве кисломолочных продуктов. казеиновэя и полисахаридная фазы; обладающие специфическими свойствами, представляют со1725803

50 бой принципиально новое сырье, которое в сочетании с традиционным (сливками, цельным и обезжиренным молоком) на базе разнообразных их комбинаций обеспечивает возможность конструирования новых форм молочных и комбинированных продуктов заданного состава с регулируемыми потребительскими свойствами.

Использование низкомолекулярных образцов полисахаридов приводит к выравниванию концентрации полисахарида и белка в сосуществующих фазах, и явлений термодинамической несовместимости биополимеров не наблюдается.

На процесс выделения белка оказывают комплексное влияние такие технологические факторы, как кислотность системы, температура процесса, Повышение кислотности молока выше

23 Т приводит к ухудшению процесса разделения, т.е. уменьшению массовой доли белка в концентрате и увеличению содержания белка в верхней фазе.

Молочная кислота при накоплении в молоке снижает отрицательный заряд мицелл казеина, что стабилизирует белок в растворе электроотрицательными макромолекулами полисахарида, и это обуславливает значительное увеличение количества белка в верхней фазе.

Помимо снижения отрицательного заряда мицелл казеина, под действием молочной кислоты нарушается структура казеинового комплекса — от него отщепляются фосфат кальция и органический кальций, которые являются важными структурными элементами комплекса, и переход их в плазму молока дестабилизирует мицеллы каэеина, изменяя форму и дисперсность частиц. При этом увеличивается количество частично растворимого казеина, на поверхности белковой молекулы возникают дополнительные реакционноспособные группы и все это приводит к взаимодействию белка с молекулами полисахарида, что затрудняет и ухудшает процесс разделения.

Изменение кислотности системы оказывает влияние на стабильность и свойства полисахарида, макромолекулы которого находятся в коллоидном состоянии и электростатически отрицательно заряжены ввиду полной диссоциации карбоксильных групп, что обуславливает взаимное отталкивание их с отрицательно заряженными группами каэеина. Подкисление системы уменьшает степень диссоциации макромолекулы полисахарида, что приводит как к усилению гидрофобных и водородных взаимодействий молекул полисахарида между собой, так и взаимодействию с молекулами белка. Возникновение дополнительных реакционноспособных групп в молекулах полисахарида и белков молока при комплексном влиянии факторов повышенной кислотности и температуры процесса приводит к ухудшению выделения белковой фракции.

Снижение кислотности системы (кислотность молока ниже 14 T) может приводить к омылению метоксильных групп и . деградации макромолекул полисахарида, уменьшению молекулярного веса и, как следствие, повышению его растворимости.

Снижение прочности гидратной оболочки казеинового комплекса молока в данных условиях создает предпосылки для ускорения процесса и приводит к некоторому ухудшению фракционирования.

Повьгшение температуры процесса разделения "в общем случае приводит к снижению вязкости системы за счет улучшения гидратирования полисахарида и ускорению выделения белковой фракции. Однако комплексное воздействие повышенной температуры .разделения системы (50 C) и кислотности молока 23 Т приводит к значительным биохимическим изменениям белковой структуры, вследствие чего ухудшаются условия процесса выделения . белка. Кроме того, в данных условиях возможны конформационные изменения макромолекул белка, приводящие к кислотному осаждению, что предопределяет изменение технологических характеристик белкового концентрата.

Основным фактором, определяющим возможность создания новых форм молочных продуктов. является разработка оптимального компонентного состава системы (смеси), предусматривающей использование ингредиентов исходного сырья в регулируемых количественных соотношениях дпя получения продукта заданного состава и назначения, В основе его лежит использование двух новых сырьевых компонентов казеиновой и полисахаридной фаз, жидкое состояние которых и совместимость с традиционным сырьем (сливками, цельным, обезжиренным молоком) позволяют получать требуемый исходный состав смеси.

Другим важным фактором является технологичность процесса, обеспечивающая возможность управления различными приемами. параметрами и режимами, что позволяет улучшить структурно-механические, физико-химические свойства продуктов, а следовательно, органолептические и потребительские их характеристики, Введение процесса ультрафильтрации . в предлагаемую технологию позволяет

1725803 уменьшить содержание углеводов и мине- зации исходного сырья для выработки молоральных веществ в полисахаридной фазе с ка и молочных напитков. Казеиновую фазу с тем, чтобы устранить накопление их в слу- массовой долей сухих веществ 16, полчае повторного использования концентри- ученную в количестве 400 кг (47 мас. ), исрованной фазы для осаждения белков, 5 пользуют в качестве основы при

Получаемое в результате мембранной обра- производстве белкового продукта 16 -ной ботки соотношение белок — углеводы — ми- жирности. Бесказеиновую фракцию сгущанеральные вещества 1;1,3:0,12-1:1,7:0,18 ют до содержания сухих веществ 30 и полобеспечивает получение продукта с задан- ученные 562 кг используют в качестве ными характеристиками, 10 обогатителя (3 мас. ) при производстве моФерментативная обработка позволяет лочного и кисломолочного напитков. кислополучить концентрированную полисахарид- молочного белково-жирового продукта ную фазу без кристаллов лактозы и с улуч- 15 -ной жирности. шенными вкусовыми достоинствами эа счет Количество используемого сырья и асувеличения сладости при гидролизе лакто- 15 сортимент вырабатываемых продуктов зы до моносахаров от 25 до 80 . представлены в табл. 1.

Предлагаемый способ переработки мо- Пример 2, Перерабатывают 100000 лока позволяет создать целостное произ- кг молока с массовой долей сухих веществ водство, при котором обеспечивается 12,втомчислежира3,6 .34348êãìîëoêà полное использование всех сухих веществ .20 сепарируют для получения сливок с массоисходного сырья на производство продук- вой долей жира 15,5; 25 и 31,4 и массовой тов питания и исключается наличие отходов долей сухих веществ соответственно 23,5; производства, деление сырья на основное и 33; 38 . Остальное молоко (65652 кг) после вторичное и деление продуктов на основ- нормализации обезжиренным молоком исные и побочные. 25 пользуется для производства молока питьеИспользование биологически полно- вого, кефира и кисломолочного напитка. Из ценных компонентов, входящих в состав полученных 28048 кг обезжиренного молока молока, позволяет расширить ассортимент кислотностью 2500 кг(9 мас. ) обрабатыватрадиционных молочных продуктов с мень-: ют полисахаридом мол. массой 80000 при шей калорийностью, но обладающих высо- 30. 10 С, а остальное направляют на нормаликой пищевой и биологической ценностью. зацию цельного молока. Полученную казеиВыделенные полисахаридами белки нахо- новую фазу в количестве 490 кг с массовой дятся в состоянии, близком к натуральному, долей сухих веществ 16 используют в качто повышает биологическую ценность про- честве основы (50 мас. ) при производстве дуктов. 35 белкового продукта 16 -ной жирности, а

Сгущение полисахаридной фазы до кон- полисахаридную фазу концентрируютдо соцентрации сухих веществ менее 30 неце- держания сухих веществ 30 и используют лесообразно. При этом не обеспечивается как наполнитель (3 мас. ) при производстнеобходимый эффект как при формирова- ве кисломолочных продуктовдля улучшения нии ассортимента продукции, так и при по- 40 их структуры, вторном использовании для разделения Распределение сырья и ассортимент фаз обезжиренного молока. вырабатываемой продукции представлены

Сгущение полисахаридной фазы свыше, в табл. 2, 30, как правило, затруднено всвязи с рез- Пример 3. Перерабатывают 100000 ким увеличением ее вязкости. 45 кг молока с массовой долей сухих веществ

Пример 1. Перерабатывают 100000 11 8 в том числе жира 3,5, 53880 кг кг молока с массовой долей сухих веществ . цельного молока используют для выработки

12, в том числе жира 3,6, 69834 кг цель- молока питьевого, молочных и кисломолочного молока используют для выработки мо- ных напитков, а оставшиеся 46120 кг молока лока питьевого, молочных и кисломолочных 50 сепарируют для получения сливок с массонапитков, а оставшиеся 30166 кг сепариру- вой долей жира 20; 25 и 35 и массовой ют для получения сливок с массовой долей долей сухих веществ соответственно 27,5: жира 15,5; 20 26; 30 и массовой долей 32 и 41,2 . Из полученных 39341 кг обеэжисухих веществ соответственно 23,5; 20,5; ренного молока 5500 кг (14 мас, ) обраба.33,0; 36,6 Иэ полученных?4660 кг.обез- 55 тывают раствором полисахарида (мол. жиренного молока 2500 кг (10 мас, ) кис- масса полисахарида 35000), содержащйм лотностью 18 Т обрабатывают 39.05 кг сухоо вещества полисахарида. осполисахаридом мол, массой 20000 при 2 С; тальное — обезжиренное молоко, и направа остальное(22160 кг) направляют для сме- ляют для смешивания с цельным молоком шивания с цельным молоком при нормали- при нормализации исходного сырья, Казеи1725803 новую фазу-I с массовой долей сухих веществ 18,4, полученную в количестве 1023 кг, используют в качестве основы (75 мас, ) для производства белкового продукта 7%,ной жирности; а полисахаридную фазу-! в количестве 4748 кг сгущают до концентрации сухих веществ 30%. Концентрат бескаэеиновой фазы, содержащий полисахаридную фазу-1 в количестве 1024 кг, используют для обработки его 5500 кг (14 мас, ) обезжиренного молока, Казеиновую фазу-11 с массовой долей сухих веществ

19,7, полученную в количестве 1108 кг, используют для производства белкового продукта 9% жирности, а полисахаридную фазу-II сгущают до концентрации сухих веществ 30 и в количестве 1818 кг используют в качестве структурообразователя и биологического обогатителя (5 мас. ) при производстве кисломолочных белковожировых продуктов 17- и 22 -ной жирности, кисломолочных напитков 1,0- и 2,0/-ной жирности (3 мас. О) и молочного напитка

2,0 -ной жирности (3 мас. 0), à также в качестве основы при производстве структурированного продукта типа суфле, Количество используемого сырья и ассортимент вырабатываемых продуктов представлены в табл. 3.

Пример 4. Перерабатывают 100000 кг молока с массовой долей сухих веществ

12, в том числе жира 3,5 . 57730 кг цельного молока направляют на производство молока питьевого, молочных и кисломолочных напитков, а 42270 кг подвергают сепарированию для получения сливок с массовой долей жира 10; 20 и 30 / и массовой долей сухих веществ соответственно

18,5: 27,5; 36,6о . Из полученных 35854 кг обезжиренного молока 10000 кг (28 ) молока кислотностью 19 Т обрабатывают полисахаридом мол. массой 20000 при 2 С, а остальное используют для смешивания с цельным молоком при нормализации смеси.

Каэеиновую фазу с массовой долей сухих веществ 17,5, полученную в количестве

1950 кг, используют для производства белкового продукта 16 -ной жирности, а полисахаридную фазу в количестве 8335 кг сгущают при 35 С и концентрируют до содержания сухих веществ 30, Сгущение . при более низких температурах технически затруднено в связи с необходимостью глубокого вакуума. Полученные 1806 кг концентрата бесказеиновой фазы используют в качестве структурообразователя при производстве кисломолочного белково-жирового продукта 17 -ной жирности (5 мас, ) и в качестве наполнителя (3 мас. ) при произ5

40 водстве молочных и кисломолочных напитков 2%-ной жирности.

Количество используемого сырья и ассортимент вырабатываемых продуктов представлены в табл. 4.

Пример 5, Перерабатывают 100000 кг молока с массовой долей сухих веществ

11,9, в том числе жира 3,0/, 39147 кг молока сепарируют для получения сливок

16- и 28 -ной жирности с массовой долей сухих веществ соответственно 24 и 35 . Из полученных 39147 кг обезжиренного молока

8000 кг (25 мас, ) направляют для обработки полисахаридом мол. массой 20000 при

10 С, а остальное с 60853 кг цельного молока используют для производства питьевого молока, молочных и кисломолочных напитков. Казеиновую фазу в количестве 1520 кг и с массовой долей сухих веществ 16/ используют для производства белкового продукта 16/-ной жирности, а полисахаридную фазу в количестве 6880 кг сгущают при 65 С до концентрации сухих веществ 30 /,. Полученные 1492 кг концентрата в качестве наполнителя (3 мэс, 0) используют при производстве молочного и кисломолочного напитка, а также кисломолочного белково-жирового продукта, Количество используемого сырья и ассортимент вырабатываемых продуктов представлены в табл, 5.

Пример 6. Перерабатывают 100000 кг молока с массовой долей сухих веществ

12,1, в том числе >кира 3,6 мас. . Сепарируют все молоко, в результате получают

7107 кг сливок и 92893 кг обезжиренного молока (белковой фракции) с кислотностью

19 Т. 100 мас. / обезжиренного молока обрабатывают полисахаридами с мол. массой

35000 при 10 С, При этом получают 18267 кг казеиновой фазы с массовой долей сухих веществ 18 и 74626 кг полисахаридной фазы с массовой долей сухих веществ 6,0, в том числе лактозы 4,0 мас.о/. Казеиновую

45 фазу в смеси со сливками используют для производства- белкового продукта (2374 кг)

14О/-ной жирности. Полисахаридную фазу подвергают ферментации лактозой с тем, чтобы получить 25/ расщепленной лакто50 зы. В результате в полисахаридной фазе образуется смесь углеводов состава, мас. : лактоза 3,2; глюкоза 0,55; галактоза 0,5. Далее полисахаридную гидролизованную фазу сгущают при 55ОС до 30 мас. / и направляют

55 нэ производство сухого продукта в количестве 5544 кг с массовой долей сухих веществ

95 или структурированных продуктов в количестве 42717 кг с массовой долей сухих веществ 75, в которых возможна замена сахарозы (no рецептуре) на количество пол1725803

10 учаемой при гидролизе глюкозы и галактозы, умноженное на коэффициент сладости моносахаридов, в частности глюкозы и галактозы.

Пример 7. Перерабатывают 100000 5 кг молока с массовой долей сухих веществ

11,8 мас., в том числе жира 3,5 . 43159 кг цельного молока используют для выработки молока питьевого с массовой долей жира

3,2 (10909 кг), молочного напитка с массо- 10 вой долей жира 2,0 (19140 кг); молочного напитка с массовой долей жира 1,0 (2850 кг), кисломолочного напитка с массовой долей жира 2,0 (10260 кг), для нормализации которых использовано соответственно 1013, 15

12760. 6650, 6840 обезжиренного молока.

Оставшиеся 56841 кг сепарируют для получения сливок с массовой долей жира 24,0 и

50,0 с целью выработки кисломолочных белково-жировых продуктов, Из полученно- 20 го количества обезжиренного молока 20100 кг (40 ) с кислотностью 16 Т обрабатывают полисахаридом с мол. массой 20000 при

40 С. При этом получают 3260 кг казеиновой фазы с массовой долей сухих веществ 17, 25 которую направляют на выработку белкового продукта и 15340 кг полисахаридной фа-. зы с массовой долей сухих веществ 6,7 мас,, и лактозы 4,0 мас., Полисахаридную фазу подвергают ферментации лакто- 30 зой с тем, чтобы получить 80 расщепленной лактозы. В результате в полисахаридной фазе получают 0,84 мас, лактозы и 3,36 мас. в сумме глюкозы и галактозы. 400 кг полисахаридной гидроли-. 35 эованной фазы используют для получения взбитого продукта, а остальную часть полисахаридной фазы концентрируют при 55 С. до массовой доли сухих веществ 30, Получают 3596 кг концентрированной полиса- 40 харидной фазы, которую используют в производстве кисломолочных напитков, . белково-жировых и структурированных продуктов.

Пример 8. Перерабатывают 100000 45 кг молока с массовой долей сухих веществ

12,1, в том числе жира 3,6 мас. и лактозы

4,0 мас. . Все молоко сепарируют.. Получают 7107 кг сливок и 92893 кг обезжиренного молока с кислотностью 22 Т, которое абра- 50 батывают при 2 С полисахаридами с мол. массой 80000. При этом получают 18267 кг казеиновой фазы с массовой долей сухих веществ 18; и 23409 кг полисахаридной фазы с массовой долей сухих веществ 20 . 55

Казеиновую фазу в смеси со сливками ис-. пользуют для производства белкового продукта (2374 кг) 14 -ной жирности, а полисахаридную фазу подвергают ферментации лактоэой с тем, чтобы получить 25,0 расщепленной лактозы. В результате в полисахаридной фазе образуется смесь углеводов состава, мас. : лактоза 3,2; глюкоза 0,55;. галактоза 0,5, Далее гидролизованную полисахаридную фазу направляют для производства сухого продукта в количестве 4823 кг с массовой долей сухих веществ 95,0ф.

Пример 9. В 1000 кг пастеризованного обезжиренного молока с кислотностью

19 Т при 10 С вносят 110 кг раствора пектина с содержанием 6,5 к сухого пектина с мол. массой 25000. После разделения полисахаридную фракцию. подают на ультрафильтрационную установку. Химический состав полисахаридной фракции в процессе обработки приведен в табл. 6.

Продукция, получаемая в результате переработки молока, может быть направлена на получение лечебных препаратов, продуктов спецназначения, на корм животным.

Формула изобретения

1. Способ переработки молока, предусматривающий сепарирование с получением жировой фракции и обезжиренного молока, отличающийся тем, что, с целью повышения биологической ценности и создания безотходной технологии, обезжиренное молоко в количестве 5-100 с кислотностью 15 — 23 Т обрабатывают при

2 — 40 С полисахаридом с мол. массой

20000-80000 до разделения на казеиновую и полисахаридную фазы с последующим получением из них необходимых продуктов.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что полученную полисахаридную фазу предварительно концентрируют до массовой доли сухих веществ 30 при 35-60 С и используют для обработки обезжиренного молока в качестве полисахарида или для получения необходимых продуктов.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что полученную. полисахаридную фазу подвергают ферментации до степени расщепления лактозы 25 — 80o

4, Способ по и. 1, отличающийся тем, что полисахаридную фазу подвергают мембранной обработке до содержания в полученном концентрате белка, углеводов, минеральных веществ в соотношении

1;1,3;0,12-1:1,7:0,18.

1725803

О

« о о

«« о сЧ м о а о

° « « л

c>t (Ч сч

« о

«С0 о о

° « а о сч

С> о î со о о а о сЧ O

> о

О

С> с-> О о ь

О СО о м т» о о о о о о О «»

CO Ч) CO а О\ а л О О м

О сЧ л

CO

CO сч о сч (О

СО см а о 4 а О сп м

CO (О о м

М 1

l с I е о

10 а

t е

>х

2(>Х х

oM CL X а s м о сЧ Е С х о

X а а о

S Х 1 в в о

9 9 S

ы х

Y о л

C

>х

>бФ с>с> а о (Ч о сч е о

X.,X е о о

I е с(X X X с с-> м

>х о

Ф « о юг а а

3(1 о л ((> Y о, ч

>х

43 х

Р дР оо с о ч т дФ сЧ м

В >

l 1 1 (I I 1 ф )

1 1 CC I 1- ) х о о ) x e

X S I

I 1 3 >) e I

1 (c I u и 1

) e 1 I ! I Ф 1 ( о 1 ом(е

u ) а

I,„. r f() I X

«I ga 1 K 1 % 1 (л. ) 1

I Х I t е10> 1 1 I (Ч I I

=ло) о 1

I Q. I Е r- I

X IC: I 1

I I I

С) 1 С; 1 о о I (OI 1 & ф l б 1 I е(1 х

1 I (С X 1

m X

1 1 X >I 1

I б Чо I

I I S I I аж ео ) ае)

I X с 1 Ф ) 1 е 3-)

u «u

l 1 X Е Е 1 I

1 Сй=-(! оее

I l C: Я и I Y )

I 1» l 1 (1 1 I

m X

Е S

I I Х I 1

l. 1 (С О> I I

e u

1 I и 1 аФ ою c()

) I Х>О 3- I

1 1 X> u 1 1

1 1 Е Е 1 I

1 3 с9 «БГ t I

I e е е t 1 I

) ) М С>) N(t Y 1

I, 1 )

I I " (1

I I 1 I

I l >Х 1 1

e ) ь

I I С 1 М 1 о 1

1 ) Ч 1 I

I 1 l, I >Х 1 1

О О

1 1 ф 3 сЧ- 1 о и

I ) (.> 1 1 ! I Е<Ж 1 1

3 1 t

I 1 I О (1 1 (.> C((1 СЧ I

)е! а! 1

Io t I !

0.) х r 1 (Б 1 ф ° I CA (ID I X 1 I ! l (« I а 1

1 I D I «- 1

I 1 ..— — — — — — — -I

1 ) I " 1 охе

1 ) ХМО о ах 1 с эх 1 о(о e (z о ах !

I I Е ° 1 о о 1 .I I Y X дС>

О О I с с 1

О ем(.

z =сх

I (1

)

1 t

I I

1 1

I 1 е

I о

I 1 Ш

l 1 Е

l O

1 11 1 S

1 1 1

) б) х о

1 Ъ> х

1 Ч I

)а о

1 1 Z

О сч о а о

« ° ° а м сЧ сЧ t сЧ сЧ

I!

I!

1 о

« I

Ч:> (« 1

I

1 а I

01 I

>,О I

CA CO I

СО 01

1

l м 1

I (V I о о

m а ) t

I

О 1

) 1 о о о

-3 I

I л л а а ) 1

1 о

>.0 1

I! о о

СО СО I

° 1

) о т

Ш I сЧ (t

1 сЧ о а 1 ъО 1

° 1

Э I

М 1

CO 1

0l («

>О ( (1

t

3» 1

Y 1 > 1 ч 1 о 1 м а 1

o c 1 сч 1

>S 1

X Ш 1 х о о 1 и Y фР («1 с о о (» е «- & (с-> LQ Й 1

1725803

1

I в

3 К б о ! CK !

1 C

1 Ф

I O> о л (v

Y 1 Ф

>s I Л с .1 о а > с

t I (Ф

1 r

1 X с о

О о

° б -Ф о

° — 0Ъ CO сч м о о

Ф

CV ° 1

3>Ъ

<ч

О о о о о О О

<Ч О %ъО л о

m о и -х о

С! о ъО

Ci

CD о ъО

С!

ЪО м о

<ч л ъО о о о со м

an Ф

CD

ЪО

° О л -т

ID

CO

<ч м аА о о

<ч ъО ЪО

Я) а»

I

1

1

1

1 ( б

1

1 33 Y

1 а

I и о а

1

1 !

I Ф о

1 Ф

1 Ф ! .3>

> б>

1 C

I о

1 Y

О <ч с о

S

IO

Э Z о

Ф

Ф 2

Jl а о с с .о о

Хдд O

О>ъ С с «и

О 3

Х; - Ы

>S

Д>

Z дд

О. 3>Ъ

X <Ч

33

Э

Z IO

О. IO

X Iа Э

Ф Z

О дд дд о сч а

X х е о э

I- М

1

> !

I

CV (1

IO 1

-Г 1

X 1

1 с

<о б

IO 1

I- 1

1

1

1

3

l

I

1

1

I

I !

1

1

1

1

1

I

1

1

1

I б ! !

1

I

1

I !

1

1

1 (I

I (I

1

3

l

1 б

I

1 (1

1 1

1 1 ! Ф 1

I I- 1 х о ! X Ф б (XB I

I >ьФ!

< v m

1 I г-- —

1 I д Р 1 IO 1 а

I S 1 ! % I !

a s е х

1 Z >s 1 I (CZU I I

I X .1 I

I О.оМ Ф 1 I

1 IO О I- 3 дд (ХмО I

1 IO Э I I

v -9

1 S Ф Э 1 1

СФФ о е

I С Я 1 Y 1 I

1 1 3 1 е х

I e X 1 х

1 It W t 1

1 IO О I 1

1 Ф 1 дР 1

Одд Ф 1 3

3 Х ЪО i- 1 I

xо

1 Ф Э I

1 И «g! I

1 IO 6 Э 3 L 1

У Ф Ф < Х

1 1

1 1 I

>Е I

I Ф 1 с о с м р дф 1

>. о (I Ф о е 3 оа> б

vs(o

1 ф 3Е б " 1

Е б ъО" (I t <ч ( о I

I X !

1 Y 1

Ф (3>Ъ

1 X 1 1

t С 3>Ъ 1

> <.> ) I

3 б

Ф t 1 д(ОЕФ 1 а(хао з 3 о mz

L>3 СФЕ 1

О>ОЭ >

> оах гЭ в 1

< оо I

Х Едi 1

О ЛО I с с I

I ClэмL к =гх о

М\

1 о

Y 33 Y

Э Оъ

>О <С о

Ix а

Z

У >Я о. о с Ф о о а о е

С 3(ж

u !. >>Ъ

s oco >

I о о

° ° I

-3 Л I

<ч <ч

О 1 а ъО - 1

1 I

1

О о î ъО

CD ъО

an О ъО м а О\

) 1

1

1! м I

I!!

ЪО ЪО 1 о ЪО I

Ф I

1.

1 I

0Ъ 1

1 б

I о о

CFa CFI I

-Ф б 1

1

I о о

° ° а»Ъ(1

I

1. о б ъО >

0Ъ б (I

I б Ф 1

CFI О\ 1 м >"\ (м М I

I

CO 1

-Ф I

an <

an 1

<Ч . 1!

<Ч 1

ЪО I

>>Ъ 1

ЪО 1 б

I.

3- б

Y I

Ct I о l

O. I

C . 1 б

>X 1

З 1

О> I о в о(ХЖ Lб

<.О Об

Э»-. I I

: 16

1725803

1

I 6l

1 1» х и

z э

Х ЕЕ лэ и а

1 а с о

),Е

m

Ф дЕ о и и

1»

1.ГЪ

<ч

»

-б

CD

CD м

»

1») <ч

C) м

С) »

C»t

C»t

» м

С)

C)

C»I

CD

С»!

C) »

Г »

CD

С) ч) !

I

I

1 !

1 э

s o с Ф о)-е

ыих

С)

C)

С)

LA

)ч

С)

С)

С)

СО ъО

C) м

C)

С)

С) Г 1

I 1 ! д Е 1 а I I

I- I l

u t

Э I 1 I

ЕЕ 1 Y I

° — ° 1

OO 1

С) О м

I I а I I

1И!дЕ!

Э I -4

1 1

Ol 1 L. 1

Ф 1 Y I

»» л э

0«6)

»

„х m

)-1

)-1 ХИ а л э е) ИЕ!

1 х

m 11;

u m г ).

):Е о а

1 1

I l

I 1

1 дЕ I

1!

1 t

1 L 1 ! Y I

1 I

1 I ! 1

1 д Е 1

1 I

Г «1

1 1

1 1 1.

1 Х 1 м

4ч . р сч

C)

)) \

OO ъО

C)

«D м <ч

» сч !

СР

C)

1 » сч

С)

С) м

CA

lA м

C»t

CD

СО

С0

С)

4»1

CO

-Ф

)»

-).

С)

С)

CO

Ф

LA

М !

») о

Х 1 дЕ о и) ссэ оэом

Е =Г Х

С)

CO

C) м

С)

LA P

<ч - э

° 4 СО О

I о х l1» М э л

Ю о

)s а

3 C

J )X о о с а о о

X CL о я

С МдЕ

О)сЧ

z осч

Ъ. Ф -

S с

Ф

Б х

Ф о

S а л

)- х л

ct а 8

O C

Y о

S с

1х л

)-Г о а

Y л Й. о

С1

Ol о

Ol

Ol о

IS с

Ol о э о

1 с э о о z

Y a о х с м о э

X z

z т о с

ОдЕ

g <Ч о с

0 Y о

)Я

))

Ф о х—

СдЕ

Э 01

)X

Ф о .».

С дЕ э л

)z

2i

0 о—

С д,о о <ч

Е о

Y дЕ

О 1Ч

1» о

О 1

1 1 дЕ л т» 1

1 о

)I I

1 а 1

I a. 1

l X I

I 3Е 1

Т И

1 х . Ф

Ф Ем

ФО

m cc иm)-) х

X Z)-c Z с е х о*ал с a.cou

I e

O CO д Е

z ecD

zвмх э s

co cC «Х

e m t-! w мани

Щ 1

Ф л

c -o

z t-c э ае а а

Э m - IФа»хи и) m co x ol се- х я

) ° 1 о 1

Cl 1 1

О t LA 1

ИдЕ)М

v 1 е» 1

Х»

С1 1 1

uz lLA I

I C»I 1

X 1 t

Х)Х I t

» В (1

XC 1 1

CÎ I cD 1

L) cZI cV 1

1 о

1 Z о Ф э э аo)

olox o

voxzr м

C)

LA

С)

С)

С)

М\

1 о х tc х э л

Ю ) и о

)S CL з с

z ф о о

1 Ф о о

X a о z

3Е

И I

z o

Ф м С) а . С)

° - !Ч

1725803

1

1

1

1

-Г I

I

ig 1

I !

S 1

1

3О 1

fg 1

1

1

1

I I

1

I

1

1

1

I

1

1

1

l

1

1 1

CD о а л

)Ч аА с м м с о с

К

fg

Ф о о ее

fg т о с л о

)Ч еЧ м

1r в

fX о а

С: о

Cf ь

СО о о о

tA еЧ о о а

-т

Cf о

«

)С

П) I

Х с и

X аде

fg C3 хм

fg и

S fg с е) о Ф се о

-4 а

Ф 1 в» и

К

Ф дЕ

m aA о

zл

»

Э

Я с

Ф Ф у е) I

I

)

I

1

1

1

1

I

l

1 )

I.

1

1, I

1

)

1

1

1

I

fX

Э с о с

qX о

m о о

О дЕ

fg

S о а

X. %

m

X с

Cf о

-а. м

L х

Э

D а

43 () о

Y о Ф

Э

О )О

s: o о . Cf еЧ

Cl

Cl

-Л ,о Y 1

3 D ь О

CV

CD а !

ОЭ

4Ч

<Ч

3

1 m о

I m

I ф л! 3»

1 X с! о х о

1 о!

I

) !

I (1

1

1

1

l

1 !

1

1 о х .с

X с

fg

Y в с о а

Y

Ъз

С о а

Y о

1»

S с

Ф

>Х з

2CV о с о х

s o

13Х о

m о

С3.

Я. д Р л о

>

Ф о—

ХдЕ с ъО ф с»

)Д

1»

Х

С о са с дЕ ь

)Ч

1 1 ! Ф 1

) )- 1 х о

X Э хы!

1 вQ

1 О Ф 1

1 1

1»

1 1

1 I.

1 1

Ф I а

I X I

3 36 1

Э с

s o

3 Ф

О)-L

Y и х

) 1

I I

) I

Ф I 1

I- I о

Э I 1

Я 1 д Е I ф I I

Ф 1 I

1 3 х

S х! х!

) I

1 1

I 1

Ф 1 1

1 1 и

Э 1 д Е 1

Ц 1 I

Э 1 1

Ф 1 1

1 1 х

X 1 L I

Х ) Y

I

I 3

I I

1 I

1 I ! o

1 М 1

I 1

1 I

I I

1 1 ! ь

1 )Ч 3

I 1

3, I 1

1 1

1 1

1 О 1

1

1 I

z 1 ф 1 аф о

az Y!

I! дЕ I а ф с ом х х

D д Е У еч о с о

Е о а с с

CD CO о о an о

CV C4 о о о а Ф с» м О О а

Cl

N O

О М

N б

»с >Х дЕ З

an ae о

)Ч о

X а х о

s m в x u ф с х о

1

) 1

1

I

1

1 а 1 а I

1,м ! ОЪ I

l

I

I ъф 1

CD ) О:) I

° 1

I

) I

ы

tA I

ОЪ 1 с I

I

О 1

О I

)Ч I

1 о !

О 1

М I

) I а 1 с I ъф 1

) 1.

tA 1

330 I

aA I

ЕЧ I

О 1 м л ) л а !

) I

I

I

I

1 о

L I о!

Лс 1

20

I ф ! 1х и

К с о с

LA

3»

СЧ

C) е

СЧ

О

О

1 s e ! Х БГ

l «Э ! и m

3 е

I 1

1 1

1 1

1 Э I

С1

1 36 1

I оде и и

CD

Ю ьО

С«

ССЬ

Ю

СЧ

О

СЧ

СЧ е м

З

Х ь

3S о

С1

Фи

Э L

S Х

X о о

Y ф

СЧ

С«

СЧ

О

С«

О

3/\

СЧ

С«

О

О

С«

33

О

О О

С«

С«

С«

LA б

1

1

I

1

I а е

1

Э

333 ф

В 1и

ФС Э и

Z Э

С(ф

С1 Х

m s х х

m ь и о сае

ОО

L м

Г

3 1

1 1 ! I

1 3 1

1 Y !

С«

CD

° .О

1 1

I

1 дС«

«т а е о ф ° о m

И С1

v x ф %

I

1

1

I СО

1 СЧ

Э .Ф

О.

Я

L«

С33 О Ь

СЧ СЧ

СЧ СЧ

О

CD и

«Я

X Э х с

m о

S 3S с

1

1 l ! I

1 1

I ьО 1 ! е» 1

С«

С«

3»

3»

- 3

3»

LA

О

333 -3 е СЧ

Reae

O3OSOL

ZOZZ Y

СО

С«

LA

С31

СЧ

CO

СО

С«

СО

-Ф о

Х Ф дЕ

О д О с с э

Ое Омбм

СО

С«

СЧ

М\

LA м

О

LA

3 » м

X

C ф

Y о !

L

Э о ф

Э о

Y дЕ

g СЧ ом

«S

Z е

О дЕ

СО о

СЧ о с и х о

«

D ae

O CD с

О СЧ

I»

Ъь с о

О.

С:!

1

I !

I

1

I

1

Ф

1 !

I

1

I

1

1.

1

Ф

1

Ф

I

1 б

1

I !

1 !

I

I

1

1

Ig

l5 1 вэ

K

Э Х

m x

oxm

Х O Ixvv е э е! дЕ Я

«33 ьО Э

ы - m! 1

I 1

1 1

l I

3 L Ф

l Х 1

1725803

1 о

Х I» с х

«О о

«Z С1

3i C

s «z о о ф о о

g a о s ьс м ае

V < LA

z oY m

СЧ

ОЪ

СО м

О С«

СЧ СЧ а а

О О

О ьо де ьО !

«z з . о о „ с i„:î

Э IСД S:

1725803

Таблицаб

Составитель Н.Абрамова

Техред М.Моргентал Корректор H.Ðåâñêàÿ

Редактор А.Огар

Заказ 1214 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101