Уплотнение

 

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для уплотнения штоков, тяг, валов различных механизмов. Целью изобретения является повышение надежности уплотнения. Корпус 1 соединен с крышкой 2, через отверстие в которой проходит уплотняемый элемент 3. Последний охвачен уплотняющим элементом 4, выполненным в виде спирали из упругого материала с витками прямоугольного сечения. Крайние витки уплотняющего элемента 4 соединены резьбой с крышкой 2 и стаканом 5, которые контактируют с его торцовыми поверхностями. Поджатие витков уплотняющего элемента 3 в осевом направлении осуществляется пружиной растяжения 7 с навивкой противоположного уплотняющему элементу направления, соединенной крайними витками с крышкой 2 и стаканом 5. При изменении давления рабочей среды в уплотняемой полости 8 и при износе трущихся поверхностей смещение крайних витков уплотняющего элемента 4 относительно друг друга не происходит. 2 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 16 J 15/16, 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4801212/29 (22) 12.03.90 (46) 07.04.92. Бюл. ¹ 13 (75) M. В. Слесарев (53) 62-762(088.8) (56) Патент США № 3490775, кл, НКИ 277110, 1970. (54) УПЛОТНЕНИЕ (57) Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для, уплотнения штоков, тяг, валов различных механизмов. Целью изобретения является повышение надежности уплотнения. Корпус

1 соединен с крышкой 2, через отверстие в которой проходит уплотняемый элемент 3.

Последний охвачен уплотняющим элеменИзобретение относится к области уплотнительной техники и может быть использовано для уплотнения штоков, тяг, валов различных механизмов.

Целью изобретения является повышение надежности уплотнения, На фиг. 1 изображено уплотнение, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез.

Корпус 1 соединен с крышкой 2, через отверстие которой проходит уплотнительный элемент 3. Наружная цилиндрическая поверхность последнего охвачена уплотняющим элементом 4, выполненным в виде спирали из упругого материала с витками прямоугольного сечения. Нв наружной поверхности концевых участков уплотняющего элемента 4 выполнена резьба, В крышке

2 выполнена расточка, в которую ввинчен уплотняющий элемент 4, Противоположный крышке 2 концевой участок уплотняющего

„„Я „„1724977 Al том 4, выполненным в виде спирали из упругого материала с витками прямоугольного сечения. Крайние витки уплотняющего элемента 4 соединены резьбой с крышкой 2 и стаканом 5, которые контактируют с его торцовыми поверхностями. Поджатие витков уплотняющего элемента 3 в осевом направлении осуществляется пружиной растяжения 7 с навивкой противоположного уплотняющему элементу направления, соединенной крайними витками с крышкой 2 и стаканом 5. При изменении давления рабочей среды в уплотняемой полости 8 и при износе трущихся поверхностей смещение крайних витков уплотняющего элемента 4 относительно друг друга не происходит. 2 ил. элемента 4 соединен со стаканом 5, в дне 6 которого контактирующим с торцовой поверхностью уплотняющего элемента выполнено отверстие 4. Другая торцовая поверхность уплотняющего элемента контактирует с крышкой 2. Пружина 7 растяжения с витками квадратного сечения соединена крайними витками с крышкой 2 и стаканом 5, направленным противоположно уплотняющему элементу 4.

Уплотняющий элемент 4, выполненный из пружины левой навивки, поджимается к уплотняемому элементу 3 за счет собственной силы упругости и давления рабочей среды в уплотняемой полости 8. Одновременно пружина 7 растяжения правой навивки и давление рабочей среды поджимают витки спирали уплотняющего элемента 4 в осевом направлении друг к другу; При этом сила поджатия крайних витков уплотняющего

1724977 элемента 4 друг к другу, а также к торцовым поверхностям крышки 2 и дна 6 стакана 5 остается неизменной, так как они стянуты резьбовыми соединениями. Резьбовое соединение крайних витков уплотняющего эле- 5 мента 4 с крышкой 2 и стаканом 5 исключает также и уменьшение наружного диаметра концевых участков последнего. В результате улучшается режим смазки трущихся поверхностей уплотняющего 4 и уплотняемого 10

3 элементов.

При износе цилиндрических поверхностей уплотняющего 4 и уплотняемого 3 элементов происходит уменьшение диаметра уплотняющего элемента 4.в его средней ча- 15 сти, а также увеличение его длины. При этом пружина 7 растяжения увеличивается в длине. Однако, за счет различного направления навивки спирали уплотняющего элемента 4 и пружины растяжения 7 диаметр послед- 20 ней остается неизменным.

Формула изобретения

Уплотнение, содержащее корпус, соединенную с корпусом крышку, проходящий 25 через отверстие в крышке цилиндрический уплотняемый элемент, и установленный в корпусе уплотняющий элемент в виде спирали из упругого материала с витками прямоугольного сечения, охватывающей цилиндрическую поверхность уплотняемого элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности уплотнения, оно снабжено стаканом с резьбой на внутренней цилиндрической поверхности и с отверстием в дне для уплотняемого элемента, взаимодействующим с торцовой поверхностью противоположного крышке концевого участка уплотняющего элемента и, размещенной соосно уплотняемому элементу пружиной растяжения с навивкой, противоположного направлению уплотняющего элемента,.соединенной крайними витками с крышкой и стаканом, на наружной поверхности концевых участков уплотняющего элемента выполнена резьба, а в крышке, контактирующей с торцовой поверхностью последнего, резьбовая расточка, причем уплотняющий элемент соединен со стаканом и крышкой.

1724977

Фиг. 2

Составитель А. Лямин

Редактор И. Ванюшкина Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 1165 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101