Гидроцилиндр
Изобретение относится к машиностроению , в частности к объемному гидроприводу , и может быть использовано в исполнительных механизмах, например, для станкостроения. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик . Гидроцилиндр содержит камеры 3 и 4 различного диаметра, размещенные в общем корпусе 1, поршни 6 и 9 с общим штоком 5, каналы 12 для сообщения полостей 10 и 11 камеры 4 и каналы 13-16 для подвода и отвода рабочей среды. Указанная цель достигается тем, что каналы 13-16 попарно сообщены между собой через параллельно включенные напорные клапаны 19-22, настроенные на давление Pi срабатывания , большее, чем давление PZ холостого хода, но меньшее, чем давление Р рабочего хода. Таким образом, при подаче рабочей среды через магистраль 17 осуществляется ускоренное перемещение штока 5 при малом давлении г и экономии рабочей среды за счет ее перетекания по каналу 12, а после перекрытия канала 12 поршнем 9 - автоматическое открытие клапанов 19 и 22 и возрастание рабочего давления до величины Р. 1 ил. fe
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ
РЕСПУБЛИК ()9) (11) (sx)s F 15 В 15/17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОП И САН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ
12
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4866053/29 (22) 27.06.90 (46) 07.04.92. Бюл. М 13 (71) Новоалтайский филиал Конструкторского бюро автоматических линий (72) Ф.Н.Скворцов (53) 621,225.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 987802, кл. F 15 В 15/17; 1979. (54) ГИДРОЦИЛИНДР (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к объемному гидроприводу, и может быть использовано в исполнительных механизмах, например, для станкостроения. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик, Гидроцилиндр содержит камеры 3 и 4 различного диаметра, размещенные в общем корпусе 1, поршни 6 и 9 с общим штоком 5, каналы 12 для сообщения полостей 10 и 11 камеры 4 и каналы 13-16 для подвода и отвода рабочей среды. Указанная цель достигается тем, что каналы 13 — 16 попарно сообщены между собой через параллельно включенные напорные клапаны
19 — 22, настроенные на давление Р1 срабатывания, большее, чем давление Р2 холостого хода, но меньшее, чем давление P рабочего хода. Таким образом, при подаче рабочей среды через магистраль 17 осуществляется ускоренное перемещение штока 5 при малом давлении Pz и зкономии рабочей среды за счет ее перетекания по каналу 12, а после перекрытия канала 12 поршнем 9— автоматическое открытие клапанов 19 и 22 и возрастание рабочего давления до величины P. 1 ил.
1724958
Формула изобретения
Гидроцилиндр, содержащий корпус. разделенный перегородкой на две камеры различного диаметра, в которых установлены поршни с общим штоком, каналы для подвода и отвода рабочей среды и канал для сообщения рабочих полостей большего диаметра, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, каналы для подвода и отвода рабочей среды попарно сообщены между собой посредством параллельно включенных напорных клапанов, управляющие полости которых сообщены с оппозитными каналами для подвода и отвода рабочей среА«
Составитель В. Яковенко
Редактор И. Ванюшкина Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О. Кравцова
Заказ 1164 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нр ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к объемному гидроприводу, и может быть использовано в исполнительных механизмах, например, для станкостроения.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик.
На чертеже изображен гидроцилиндр с магистралями подвода и отвода .рабочей жидкости, разрез.
Гидроцилиндр содержит корпус 1 с перегородкой 2. разделяющей его на камеры
3 и 4 различного диаметра. На общем штоке
5 жестко закреплены поршень 6 малого диаметра с образованием поршневой полости
7 и штоковой полости 8 и поршень 9 большего диаметра, образующий рабочую полость 10 и спивную полость 11. Канал 12 соединяет полости 10 и 11, Корпус 1 снабжен также каналами 13-16 для подачи и слива рабочей среды через магистрали 17 и
18. Между каналами 14 и 16 параллельно включены напорные клапаны 19 и 20, а между каналами 13 и 15 — напорные клапаны 21 и 22, открывающиеся при давлении Р .
Направление потока, при котором происходит срабатывание клапанов 19-22 показано на чертеже стрелками. В описании работы устройства приняты обозначения; P — значение рабочего давления, при котором развивается максимальное усилие на штоке; P> — давление срабатывания клапанов 19-22, Рг — давление холостого хода штока, при этом P > P» Р .
Устройство работает следующим образом.
При подаче рабочей среды в гидроцилиндр через канал 13 поршень 6, закрепленный на штоке 5, ускоренно перемещается.
Поршень 9, также жестко закрепленный на штоке 5, одновременно начинает перемещаться в этом же направлении. Рабочая среда в это время сливается из штоковой полости 8 в магистраль 18, а из сливной полости 11 перераспределяется через канал
12 в рабочую полость 10. Затем поршень 9, перемещаясь вниз, перекрывает канал 12, при этом давление в магистрали 17 возрастает от величины Р до величины Р>, срабатывает клапан 22, и рабочая среда поступает из магистрали 17 в рабочую полость 10. Одновременно с этим открывается клапан 19, и происходитслив рабочей среды из полости 11 через канал 14 в магистраль
18. При увеличении давления до величины P производится рабочий ход штока 5.
При обратном ходе поршней 6 и 9 рабочая среда подается в канал 14 через магистраль 18. Давление в магистрали 18, достигнув значения Р>, открывает клапан
20, и рабочая среда поступает в спивную полость 11. Давление Р>, возникшее в рабочей полости 10, открывает клапан 21. Поршень 9 перемещается вверх и открывает канал 12. При этом происходит перелив рабочей среды из рабочей полости 10 в сливную 11, и давление в магистрали 18 падает до величины Рг. При давлении Р закрываются клапаны 21 и 20. Дальнейшее перемещение штока 5 до верхней мертвой точки осуществляется за счет поступления рабочей жидкости в штоковую полость 8 из магистрали 18.
