Способ переработки медно-цинковых руд
Изобретение относится к цаетной металлургии и может быть использовано при переработке медно-цинковых руд. Цель изобретения - повышение качества коллективного медно-цинкового концентрата и селективных медного и цинкового концентратов , а также снижение расхода реагентов при флотации. Медно-ц нковую руду подвергают дроблению и измельчению. Затем сульфидируют при - 300-440°С элементарной серой или восстановленными газами автогенных плавок и массовом отношении халькопирита в руде к сере в серосодержащем реагенте 5,5-6,0. После этого проводят коллективную флотацию с получением медно-цинкового концентрата и селективную флотацию с выделением медного и цинкового концентратов. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. СП с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с
2 (21) 4809615/02 .(22) 14.02.90 (46) 30.03.92. Бюл. N. 12 (71) Красноярский институт цветных металлов им. М.И.Калинина и Государственный научно-исследовател ьский институт цветных металлов (72) В.B.Må÷åâ, О.А.Власов, П.С.Бычков, В,А,Бочаров и,Д.В;Сологуб (53) 669.334: 669.536(088.8) (56) Кислицкая М.В., Разгонов E.Ñ. Произ. водство тяжелых цветных металлов.— Об зорйая информация; 1984, т.1, M.: ЦНИИЭИ, с.21-25.
Отчет по НИ Р, тема 2-68-008, М.; Гинцветмет, 1968. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-ЦИНKOBbIX РУД
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено при:переработке медно-цинковых руд.
Известен способ переработки медноцинковых руд Компрекс-процесс. включаю.щий автоклавное выщелачивание водной пульпы исходных материалов в присутствии кислорода с последующим селективным выделением цветных металлов.
Недостатком данного способа являЕтся невозможность. получения концентратов и соответственно повышение их качества и проведения селективной флотации.
Наиболее близким к предложенному является способ переработки медно-цинковых руд, включающий дробление, измельчение и флотацию руд с получением коллективного концентрата и последующую.
„„5U 1723163 А1 (si)s С 22 В 15/00, 19/00 (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке медно-цинковых руд. Цель изобретения — повышение качества коллективного медно-цинкового концентрата и селективных медного и цинкового концентратов, а также снижение расхода реагентов при флотации. Медно-цинковую руду подвергают дроблению и измельчению. Затем сульфидируют при — 300-440 С элементарной серой или восстановленными газами автогенных плавок и массовом отношении халькопирита в руде к сере в серосодержащем реагенте 5,5-6,0. После этого проводят коллективную флотацию с получением медно-цинкового концентрата и селективную флотацию с выделением медного и цинкового концентратов. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. флотацию с полученйем селективных кон. центратов.
Недостатком данного способа является низкое качество коллективного медно-цинкового концентрата и селективной флотации.
Цель изобретения — повышение качества коллективного медно-цинкового и селективных концентратов с экономией реагентов при флатации.
Поставленная цель достигается тем, что при переработке медно-цинковых руд, включающей дробление. измельчение и флотацию, руду сульфидируют серосодержашим реагентом при 300-440. С до разложения халькопирита, содержащегося в руде, на пирит и сульфид меди при массовом отношении халькопирита s руде к сере в серосодержащем реагенте достаточном для
1723163 полного разложения халькопирита на пирит и сульфид меди. Данные условия необходимы для того, чтобы сера, находящаяся в серосодержащем реагенте, разложила халькопирит, находящийся в руде, до пирита и кавеллина по реакциям
5СиЕеЗг+ 2S = CusFeS4+ 4FeSz, (1)
0,96CugFeS4 + 2S = 0,87Св5,5Ее36,ь +
+ 0,09 FeSz, (2)
2Сщ,5Ее$6,5+ 2S = 10CuS+ 2FeSz.. (3)
При протекании реакций (1-3) не только образуются ковеллин и пирит, но также происходит их укрупнение, что положительно сказывается при переработке метаколлоидных медно-цинковых руд. Как видно из приведенных реакций серосодержащим реагентом может быть элементарная сера и восстановленные газы автогенных плавок, - содержащие элементарную серу.
Нижний и верхний предел температур . ограничиваются,: с одной стороны, низкой скоростью протекания процесса с получением очень малых зерен пирита и ковеллина, с другой стороны, термодинамической невозможностью протекания реакций (1-3), что приведет к их низкому выходу и в целом снижению качестве коллективного медноцинкового и селективных концентраторов, а также к увеличению расхода реагентов при флота ции.
Количество серы в сернистом реагенте необходимо для полного разложения халькопирита на пирит и сульфид меди можно определить по реакции
CuFeSz+ S = CuS+ FeSz, (4) как
ms@ = 0,174 rnc fgszg (5) где гпзо — массовое содержание серы в сернистом реагенте от массы руды, ;
mcufesz — массовое содержание халькопирита в руде, /.
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1, Метаколлоидная медноцинковая руда Комсомольского месторождения, труднообогатимая в связи с тонким часто полиморфным прорастанием халькопирита, сфалерита и дисульфидов железа состава, мас. : Си 1.65; 2п 4,0; Fe 37,9: Sо6щ
46,4; 3102 3,.1; AlzOg 0,41;.Мд 0,13; Си 0,13, флотировалась без предварительного сульфидирования с получением грубого медноцинкового и селективных концентратов.
Такая же руда обрабатывалась элементарной серой и серосодержащим реагентом, в качестве которого использовали смесь газов по составу близкую к восстановленным газам печей КП, мас, . Sz 30 : SOz 14,0;
CoS 4,0; НгЯ 25,0, остальное азот, до разло5 жения халькопирита на пирит и сульфид меди. Количество добавляемой серы, содержащейся в серосодержащем реагенте, к руде рассчитывалось по выражению (5).
Поле обработки руду охлаждали и флотиро10 вали с получением коллективного и селективного концентратов. Результаты флотации исходных и обработанных серосодержащими реагентами руд приведены в таблице.
15 При одинаковом извлечении металлов содержание меди и цинка в грубом медноцинковом концентрате увеличивается с 6,5 и 12,6 до 9,1 и 19,6 соответственно.
При этом расход извести уменьшается.. В
20 цикле селекции расход сернистого натрия снизился в два раза, а в связи с лучшей депрессией пирита наблюдается увеличение цинка в цинковом продукте от 23,5 до
400 Наблюдается повышение концентра25 ции цветных металлов и в грубом медном концентрате. Таким образом, видно, что при сульфидировании медно-цинковой руды серосодержащим реагентом наблюдается повышение качества коллективного и
30 селективных концентратов с экономией реагентов при флотации, Формула изобретения
1. Способ переработки медно-цинковых руд, включающий дробление, измельчение
35. руды, коллективную флотацию с получением медно-цинкового концентрата и селективную флотацию с получением медного и цинкового концентратов, о т л и ч а ю щ И йс я тем, что, с целью повышения качества
40 коллективного медно-цинкового концентрата и селективных медного и цинкового концентратов, а также снижения расхода реагентов при флотации, перед коллектив-, ной флотацией руду сульфидируют серосо45 держащим реагентом при 300-440 С до. . разложения халькопирита в руде на пирит и. сульфид меди, причем массовое отношение халькопирита в руде к сере в серосодержащем реагенте составляет 5,5-6,0.
50 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве серосодержащего реагента используют элементарную серу.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве серосодержащего реа55 гента используют восстановленные газы автогенных плавок, 1723163 условия обжига
Выход, г
Продукты после флэтации
Т, С
Отношение халькопи» рита к сере
Меди Цинка
Меди Цинка
250 5,0
6,5
78,5
83,1
1 ° Расход извести 50
22>6!
2,7
2. В цикле:селекции !
7>9 7,2
3,5 24, 3
300 . 509 40
28,5
14,5
7>9
70,1
16,/ 52,1
78,!
28,0
43,0
79,1
26,4
"3,4
79,7
27,1
86,8
18,9!
6,1
9;3
72,5
8,2
85,5
5 0
370
/4,0
7,6
8,8
38,9
l3 1
3 7
11,9
4,4
440" 5,0
16 5
85,8
19>2
9,0
73 О
6„ 2
13,0 9, 0
3, I 40,1
11>7
4,2
45,9
5>0 50 1
78,1
27,4
49,1
78,0
28,!
52,2
500
5>5
250
5,5 40
78,5
300
27>9
43>1
79,5
26,3
43,6
5>5
370
440 5,5
79,9
26,9
46,0
7/>9
27,1
48,3
500 5,5
250.6,0
7.8,6
28,0
300 ..6>0
51 9
77,9
27,9
42,9
79,4
26,1
43, 6
79,0
440 6 0
25,9
46,0
77,5
27,0
48,1
500 6,0
250 6> 5
78,4
28,6
9l 9
78,2
300.. 6;5:40
28,8
52,1
78,1
28,7
52,0
370
6>5
6,5
78,5 440
28,6
6,5 50
51;8
500
78,9
28 3
50,2
Продукты подго» товленные к флотации
1вМедноциикоевя руде,сульфидированная вленентарной серой
l Грубый иедно-> цинковый кон!. центрат
2. Грубый медный концентрат
З.Цинковый про дукт
2
3 !
3
2
1
3
2
1
2"
1
3
2
l
2 .3
1 1
3
2
2
1
3
1 .2
3 >,"
1 2
2
1
3
2
1
2 т
Содержание,г Извлечение, ь
I2>2 I2>9 9,0
4>5 3 2 38>I
16>3 9> I, 19>5
22,0" 5>9 13>4 78>9
16>6 " 7,0 .6,1 66,5
7> 1 3>9 .23>9 14,0
22,8 6,4 . 12>5 82,5, 14,7 . 7,8 .7,1 .70,0
7,8 3,4,24,4 16,6
16 2 9>З .19 0 86 8 !2 1 1г>8: 8,4. 72,4
4>4 . 3>1 .38,2 В ° 1
16,4 9,2 . 19;2 85,7
12,0 12,9 Вт9. .74,0
4>3 3>6.. 39>0 7 5
16> 3 9> 1 19 3 85,9
11 7.. 13,1 8,9 73,0
4 3 3>0 . 40 2 6,3
24,2 5>8 13, 1 78 6
16,3 6,9 6,0 66.37>3 3>5 23,5 13 7 . 22,9 6, 0 13, 1 81,3
14>9 7>5 7,.0 69>9
7,8 3,6: 24, 1 16>9, 16,5 ., 9,1 18,6 : 86,6
12,4 12>5 В>9 -72 ° 3
-4,6 3>3 . 38,0 8, 1
16,4 9,2 : 19, 1 . 85,6
12 1 13> 0- . 8>В . 74, 3
4,3 ..: 3 6 39,1 7,4
16>6 8>9 18 9 84 Ь
12 3 12,8 8,7 74,0
4>6 3,.1, 40,1 6 4
24, 1 "5,8 13,0 . 78>7
16,4 6,8 5>9. .66, 1
7,4, 3,6, :.23, 1 : 13>5
22> 5 " 6,6 15>6, 83>2
14>6 7 ° 9,.7 ° 3 70>0
8>0 3>6 24,4 16,6
19>1 6>9 . 15>6 83>8
13>8 8,0 7,6 70>5
76 38 248 171
19,2 7,0 .15,5 . 84,0
137 8 76 709
7,8 3>9 24.3 17,5
19,4 6,9 15,6 83 ° 7
13,6 8,2 7,6 71,0
7 9 3 8 24 1 17 1 20,3 6,4 12,8 85>5
14 9 7 5 6 5 68 5
7>8 .3>9 23 ° 5 16 9
370 6,0
Расход реагентов, кг/т
1723163
8 9
79,4
82,5
12,7
6 9
7,8
3,5
15 1
7,7
16,0
12>2
4,4
23,7
15,9
85,6
70,4
6,9
85,3
72 9
5 9
85,6
50 5
78,о
27,5
18,9
9,0
9>3
12,7
3>5
9>2
13>0
3,1
9,5
300
5,0
44,1
78,3
26 9
46,3
79,4
37,9
16,1
12,0
4,3
15,9
12,0
4,5
19,0
8,7
З7о
5>0
40,5
19,1
8,9
40,1
12,4
6,4
440
5>0
27>4
13,1
3 1
6,1
72,9
5 8
83,1
68,S
5,7 ,05,1
70,S
14,9
85 9
45,9
21 3
14 7
4,8
77 1
28,2
46,1
7 5
3,0
40, 2
12,5
6 9
6,5
22,! I4,9
7>7
16,1
12,0
4,3
79>2
28,4
250
7 В
23>1
3>5
9,6
19>0
8,6
70 5
5>9 . 85,1 . 73,2
6,1
12>9
3 2
9>1
13,1
3,2
40,0
16 0
12,1
7,4 !
6>4
12„4
4 3
22,4
15,0
7,8
22>9
19,2
8,6
40,1
18>2
370
5>5
440
84,9
5>5
12,8
3.3
6,6
7>7
3 1
6,9
7г,В
6,2
85,6
4o,а
12,5
so
500
70»5
15,5
85,4
250
23,4
13>1
6.9
6,0
14,9
7,8
16,6
12,4
7,9 °
70,2
16 5
84,0
72,4
15,8
85,1
72,6
6,0
85,0
70>!
7,8
85>5
70,1
16 7
85 4
70,4
I5,5
85,5
70,4
16,6
84 5
70 0
t6,0
85,4
7о,!
15,9
85>3
70,4
15,4
7,5 з,з
8,8
23,0
18,5
8,6
23 4 I9>2
8,2
46
12> 5, 3,2
9>!
16,1
12,2
4,2
12,6
3 0
9,0
12,4
З,5
7.о
74
3,4
6 5
41,0
19,1
9,1
16,4
12>3
4,5
37>9 бо гз,о
14,8
2,8
6,8
23 1.
12,6
6,8.
23,З l2i9
6..9
23,4
12,3
6,9
23,2
12,8
6,8
23,3
12,6
6,9
23,4
500
7,6
6,5 гЗ,З
15> I
7>9
23,0
14,9
7э5
22>3
14,9
7,6
23,!
l5>0
7,8
23,4
15>2 7.9
7,6 з.!
300
6,5
7,0
7э5
Зэз
370
6.5
6,5
7,8
3,1
6>9
7,4
3,2
6,4
7 .7 з.!
6,5
500
2.:Медно"цинковав руда,сульфидироеанная сиесьв газов
2
2
3 !
3
2
1
1 г
t
2>
1 г
1
3 !
3 !
3
1
3
2
1.
3
2
1
3
23,2 6,6
70,4 28,4
S0,8
78,1
27,4
46,1
78,6
26,1
45,9
78,1
26,0
46,0
79>2
28,3
50,4
79,8 .
28,4
50i0
79,9
25>9
50,3
78 8
25,4
47 6
78,6
27,6
44.,1
79>5
28>3
50 > 1
79,3
28,2
50,3
79,6
28>3
50 9
79,0
28,1
so,o
79>5
28,0
50,1
79.4
28,1
50>3
Продолжение таблицы
250 5,0
500 - 50
300 5,5
300 6>0
370 6,0
44О 6.0
44O . 6 5
