Способ десорбции металлов с сульфокатионита
Изобретение относится к способам десорбции с катионитов и может быть исполг. зовано при переработке сбоосных и технологических растворов гидром таглургических производств Цель удешевление процесса за счет снижения расхода десорбирующего реагента и уменьшения обьема элюата. Через слой сульфокатиомита KV-2, насыщенного металлами из сбросных вод или технологических растворов, фильтруют в циклическом режиме порциями десорбирующий раствори воду до полного удаления с катионита металлов. При этом количество циклов фильтрования в процессе десорбции 2-33 2 габл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 47381 67/02 (22) 22.08.89 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Производственное объединение "Балхашмедь" (72) А. В. Шубинок (53) 669.053,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1Ф 1044326, кл, В Oi J 49/00, 1981.
Иониты в цветной металлургии,/Под ред. K. Б. Лебедева, — M,; Металлургия, 1975, с, 229 — 231. (54) СПОСОБ ДЕСОРБЦИИ МЕТАЛЛОВ С
СУЛЬ ФОКАТИОНИТА
Изобретение относится к способам де-. сорбции металлов с катионитов и может быть использовано при переработке сбросных и технологических растворов гидрометаллургических производств.
Целью изобретения является удешевление процесса за счет снижения расхода десорбирующего реагента и уменьшения объема элюата.
Пример 1 (известный способ). Десорбцию проводят в колонне с высотой слоя сульфокатионита КУ вЂ” 2 в водородной форме
4 м, насыщенного металлами из сточных и технологических вод. Емкость катионита, мгlг: медь 60,28; никель 36,13; железо 0,9; магний 1,25; цинк 1,3; кадмий 0,21; аммоний
0,44. Суммарная емкость 100,51 мг/г (или
40,204 мг/мл). В промытую водой колонну .подают раствор десорбента со скоростью
2,36 и/ч и определяют его расход на полное извлечение металлов из катионита. Затем
„„533 1686014 A l (51)5 С 22 В 3/24, 15/00 . 23/00 (57) Изобретение относится к способам десорбции с катионитов и может быть использовано при переработке сбросных и технологических растворов гидрометаллургических производств, Цель — удешевление процесса за счет снижения расхода десорбирующего реагента и уменьшения объема элюата. Через слой сульфокатионита КУ-2, насыщенного металлами из сбросных вод или технологических растворов, фильтруют в циклическом режиме порциями дбсорбирующий раствор и воду до полного удаления с катионита металлов. При этом количество циклов фильтрования в процессе десорбции
2-33. 2 табл, колонну промывают водой до удаления раствора из межэернового пространства. На Б выходе из слоя собирают элюат и измеряют
его объем.
На основе аналитических данных рассчитывают расход десорбента на единицу массы и обьема катионита в Н-форме.
Результаты представлены в табл. 1.
Пример 2 (предлагаемый способ).
Десорбцию проводят в условиях, аналогичных примеру 1, однако через слой катионита циклически фильтруют исходный десорбирующий раствор и воду, при этом количество циклов 2 — 33. Соотношение расхода исходного десорбирующего раствора и воды (об.;ь) 73,58: 26,42 в опыте 1 и (64,1964,44):(35,36 — 35,81) в опытах 2-7. Степень десорбции металлов 100, Расход десорбирующего раствора на один цикл 3-50 (от общего расхода его на процесс десорбции.
Расход воды на один цикл 0,1 — 100 от об1686014
Опыт Десорбиру70щий раствор Злюат, уд.об.
Десорбент Концентра" Расход, ция, г/л уд.об.
Расход десорбента
r/êr. г/л ионита ионита
201,65
1,7
2,1
857,01 342,804
Серная кислота
377,016
469,584
314, 18
426,9
1,58
1,54
942,54
1173,96
Хлорид на ария 203, 15
1,7
2,1
863,39
945,6
361,56
345,354
378,24
344,624
315,2
202,72
1,58
Сульфат натрия
314,8
944,4
377,76
1,2
1,58 таблнца2 рб снтб
Вода, уд „06
Оньгг сходный десорбнрук>цн11 раствор г/л
Еонцентра- Расход, цнн, г/и уд.об. есорбент
301,812
0>96 2
l,32 754,03
0,7064 0 2536 314,8
426,9
Серная кнспота
314,8
1 32 754 03
1 ° B6 736,02
1„86 736,02
1 86 741 5
1,86 741,5
1 ° 86 739,93
301 > 612
294,408
294,408
296,6
296,6
295,972
0,96 10
1,46 3
1,46 32
1,46 3
1>46 33
1,46 3
0,7064
0,2536
0,5228
0,5228
0,5I92
0,5192
0,5200
426,9
314 l8
314,16 115 2
315 ° 2
314 8
201,65
О, 9372
0,9372
0,9408
0,9408
0,9400
201,65
203,15
203, 15
202,72 н
Хчорид ннтрда
Сульфат на гр
1,86 739,93
295, 972
1,46 30 — — >О>9400 О>5200 202 ° 72
:kl 4,8, в щего расхода ее на процесс десорбции за исключением промывок водой до начала и после десорбции. По окончании подачи в колонну десорбента (или его последней порции) ионит промывают водой и готовят к 5 следующему процессу сорбции-десорбции, С учетом данных по расходу исходного десорбирующего раствора и воды в циклах рассчитывают объем и среднюю концентрацию рабочего десорбирующего раствора, 10 образующегося в слое катионита в результате смешения исходного раствора и воды, На выходе из слоя собирают объединенный элюат, измеряют его объем. Рассчитывают расход десорбента. 15
Результаты приведены в табл. 2.
Из элюата выделяют металлы осаждения, Маточный раствор после отделения металлов возвращают в оборот.
Результаты опытов по десорбции пока- .20 эывают, что циклическая обработка насыщенного сульфокатионита десорбирующим раствором и водой при количестве циклов не менее 2 обеспечивает снижение расхода десорбента до 736,02-754,032 против
857,01 — 942,54 r/êã ионита по известному способу или на 14,04,— 21,65, а также снижение объема злюата до 1,32-1 85 против
1,56-2,1 уд. об. по известному способу или на 11,43-16,467ь с соответствующим концентрированием злюатов.
Формула изобретения
Способ десорбции металлов с сульфокатионита, включающий фильтрование десорбирующего раствора через слой насыщенного катионита до полного удаления металлов, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения расхода десорбирующего реагента и уменьшения объема злюата, десорбцию проводят циклическим фильтрованием через слой сульфокатионита порций десорбирующего раствора и воды, причем количество циклов фильтрования составляет 2-33.
Таблица 1
