Устройство для вытопки животного жира

 

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при переработке животных жиров. Цель изобретения - интенсификация процесса жироотделения при одновременном уменьшении габаритных размеров. В корпусе устройства укреплена с зазором (3) цилиндрическая обечайка (0) с открытым верхним торцом. Пакеты турбулизаторов потока укреплены как в 3, так и на внутренней стенке 0. Для перемещения потока сырья вЗ и во внутренней полости 0устройство снабжено пароэжекторами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 11 B 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К) (л)

О (Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4798346/13 (22) 22,12.89 (46) 30.03.92. Бюл. № 12 (71) Сибирский научно-исследовательский и проектно-технологический институт переработки сельскохозяйственной продукции (72) В.Н. Дружков и А.Я, Леонов (53) 665.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1641874, кл. С 11 B 1/16, 11,10.1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТОПКИ ЖИВОТНОГО ЖИРА

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при переработке животных жиров.

Цель — интенсификация процесса жироотделения при одновременном уменьшении габаритных размеров.

Оснащение устройства цилиндрической обечайки с открытым верхним торцом и укрепленными на ее внутренней и внешней стенке пакетами турбулизаторов потока в. совокупности с пароэжекторами обеспечивает увеличение траектории движения сырья за счет двустороннего обтекания цилиндрической обечайки и улучшение тем самым условий массообмена.

На чертеже изображено устройство, .фронтальный разрез.

Устройство для вытопки животного жира состоит из вертикального корпуса 1, средняя часть которого имеет конический участок 2 с верхней крышкой 3 и конусным дном 4. (57) Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при переработке животных жиров. Цель изобретения — интенсификация процесса жироотделения при одновременном уменьшении габаритных размеров. B корпусе устройства укреплена с зазором (3) цилиндрическая обечайка (О) с открытым верхним торцом. Пакеты турбулизаторов потока укреплены как в 3, так и на . внутренней стенке О. Для перемещения потока сырья в 3 и во внутренней полости Оустройство снабжено пароэжекторами. 1 з.п. ф-лы, 1 ип.

По оси корпуса 1 в верхней крышке 3 укреплен один патрубок 5 подвода теплоносителя, а другой патрубок 6 в нижней части корпуса 1, где также размещен направляющий конус 7.

Нижняя часть направляющего конуса 7 соединена с патрубком 8 отвода готового жира, а его верхняя часть служит для крепления цилиндрической обечайки 9 с открытым верхним торцом 10. Кроме того, обечайка 9 укреплена с зазором 11 относительной внутренней стенки корпуса 1, В корпусе имеются два основных па- р, кета 12 и 13 турбулизаторов потока и два > пакета 14 и 15 дополнительных турбулиза-.. торов потока, выполненных в виде конусообразных тарелок 16.

Основные пакеты 12 и 13 турбулизаторов расположены как бы один в другом, соответственно внешний из них 12 — на внутренней стенке обечайки 9, а внутренний 13 — на патрубке 5, выходное отверстие

1723105

17 которого ориентировано в направлении перемещения обрабатываемого сырья.

Дополнительные пакеты 14 и 15 укреплены соответственно на внешней стенке цилиндрической обечайки 9 и внутренней стенке корпуса 1, Устройство имеет два пароэжектора 18 и 19, соединенные с патрубками 6 и 20 подвода теплоносителя.

Пароэжектор 18, расположенный в ниж- 1 ней части корпуса 1, вместе с патрубком 21 подвода исходного сырья создают возможность эжекции исходного сырья в зазор 11.

Пароэжектор 19 расположен в зоне открытого торца 10 цилиндрической обечайки

9.

В верхней крышке 3 выполнен кольцевой канал 22 для перемещения обрабатываемого сырья иэ зазора 11 в полость цилиндрической обечайки 9.

В конусном дне 4 имеется патрубок 23 для слива конденсата паров теплоносителя.

Конусообразные тарелки 16 основных пакетов 12 и 13 турбулизаторов потока образуют со стенками, к которым они примыкают, преимущественно кольцевые полости

24 с поперечным сечением в форме прямоугольного треугольника, а конусообразные тарелки 16дополнительных пакетов 14 и 15— кольцевые полости 25 с поперечным сечением в форме равнобедренного треугольника.

Устройство работает следующим образом.

Тонкоизмельченное сырье по патрубку

21 под давлением подается в корпус 1 устройства. Через патрубок 6 поступает теплоноситель (острый пар). Сырье проходит в кольцевой зазор 11 при посредстве эжектирующей струи теплоносителя. Образующийся кольцевой поток жиросырья обтекается скоростным потоком теплоносителя, разбивается на частицы и общий поток перемещается вверх в кольцевом зазоре 11.

При взаимодействии потока сырья с пакетами турбулизаторов 14 и 15 происходит его интенсивное перемешивание, измельчение агрегатов частиц материала на составляющие и плавление жира. Из кольцевого зазора 11 поток материала через открытый торец 10 и канал 22, эжектируясь струей теплоносителя, из пароэжектора 19 поступает в полость цилиндрической обечайки 9.

При переходе во внутреннюю полость обечайки 9 поток материала взаимодействует с теплоносителем, поступающим через патрубок 20. Во внутренней полости обечайки

9 поток взаимодействует с пакетами 12 и 13 турбулизаторов, Здесь заканчивается тепловая обработка материала. Поток материала попадает в патрубок отвода 8 с помощью эжекции паром, поступающим по патрубку 5, и выводится из устройства, Взаимодействие материала с теплоно5 сителем осуществляется в объеме кольцевого зазора 11 между обечайкой 9 и корпусом

1 устройства, а также в полости цилиндрической обечайки 9, что позволяет использовать для обработки материала более 90

0 внутреннего объема устройства и соответственно поднять производительность единицы внутреннего объема в 3 — 5 раз. Движение потока обрабатываемого материала по двум направлениям позволяет сократить высоту

15 устройства на 30 g, без уменьшения качества тепловой обработки. Скоростное движение материала внутри устройства обеспечивается наличием пароэжекторов

18 и 19. Конусообразные тарелки 16 пакетов

20 14 и 15 образуют полости в виде равнобедренного треугольника при отношении высоты к основанию как 1:3 — 1:4. Конусообразные тарелки 16 пакетов 12 и 13 образуют полости в осевом продольном сечении, име25 ющие вид прямоугольного треугольника с отношением катетов (как 1;2 — 1.3), причем поверхность тарелок 16 обращена предполагаемой вершиной навстречу потоку, что обеспечивает требуемую скорость и равно30 мерность распределения сырья между тарелками 16.

Формула изобретения

1. Устройство для вытопки животного жира, включающее вертикальный корпус с

35 крышкой, патрубками подвода исходного сырья, отвода готового жира, расположенными в нижней части корпуса, и патрубками подвода теплоносителя, одни из которых размещены в крышке и ориентированы вы40 ходными отверстиями в направлении перемещения обрабатываемого сырья, а другие— в нижней части корпуса, имеющего направляющий конус, два пакета турбулизаторов потока, расположенных в корпусе один в

45 другом и выполненных в виде конусообразных тарелок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса жироотделения при одновременном уменьшении габаритных размеров, оно снабжено цилин50 дрической обечайкой с открытым верхним . торцом, укрепленной на направляющем конуса с зазором относительно стенок корпуса, дополнительными пакетами турбулизаторов потока и пароэжекторами, внешний

55 пакет основного турбулизатора потока укреплен на внутренней стенке цилиндрической обечайки, а дополнительные пакеты— соответственно на внешней стенке цилиндрической обечайки и стенке корпуса, пароэжекторы соединены с патрубками подвода

1723105

21 юсырье

Хи,и

Составитель С.Полищук

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Редактор Н.Горват

Заказ 1041 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул,Гагарина, 101 теплоносителя, причем один из них и патрубок подвода исходного сырья расположены в нижней части корпуса с возможностью эжекции исходного сырья в зазор, а другой пароэжектор — в зоне открытого торца ци- 5 линдрической обечайки, при этом в крышке выполнен канал для перемещения обрабатываемого сырья из зазора в полость цилиндрической обечайки, 2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что конусообразные тарелки основных пакетов турбулизаторов потока образуют со стенками кольцевые полости с поперечным сечением в форме прямоугольного треугольника, а конусообразные тарелки дополнительных пакетов — кольцевые полости с поперечным сечением в форме равнобедренного треугольника.