Глазурь
Использование: глазурь применяют для глазурования бетонных изделий. Сущность изобретения; глазурь включает оксид кремния 70,1-71,7% (БФ SiCh); оксид алюминия 2.6-5,2% (БФ ); оксид кальция 5,5- 5.7% (БФ СаО); оксид магния 0.1-0,2% (БФ МдО); оксид натрия 8,7-9,1% (БФ Na20); оксид бора 0.8-0,9% (БФ В20з); оксид железа 0.17-0.25% (БФ Ре2Оз); фтор 3,5-3.8% (БФ F); оксид цинка 1,4-1,5% (БФ ZnO); оксид калия 4,3-4,4% (БФ К2О), диоксид титана 0,02-0,06% (БФ TlOa). Характеристики глазури: температура обжига 840-850°С, продолжительность обжига 3,5-5 мин, морозостойкость 50 циклов. 2 табл. Поставленная цель достигается тем. что глазурь, включающая SIO2, А120з. СаО, МдО, NaaO, ВаОз, Рв20з, F, дополнительно содержит ZnO, КаО и Ti02 при следующем соотношении компонентов, мае.%: SI0270,1-71,7 А 20з2,6-5,2 . СаО5,5-5,7 МдО0,1-0,2 Na208,7-9.1 ВаОз0,8-0,9 Ре20з0,17-0.25 F3,5-3.8 ZnO1.4-1,5 КаО4.3-4.4 TI020,02-0.06 Составы предлагаемой глазури приведены в табл.1. Глазурь имеет следующий шихтовой состав , мае. %: Ё N« hO 00 О 2
СОЮЗ. СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)з С 04 В 41/86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4854749/33 (22) 26.07.90 (46) 30.03.92. Бюл, М 12 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Л.Ю.Радюхина, К.К.Квятковская, Б.И.Салынский, Г.Е.Соловьева и Т.С.Ìîëîканова (53) 666.295 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 966056, кл; С 03 С 8/02, 1981.
Авторское свидетельство СССР
М 775064, кл. С 04 В 41/86, 1978..Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при, глазуровании бетонных изделий.
Известен состав глазури для цементнобетонных изделий.
Недостатком данной глазури являются низкая морозостойкость, необходимость фриттования и высокая стоимость.
Наиболее близким к изобретению является состав глазури, включающий следующие компоненты, : $IQz 40,62-45.82; А1гОз
1,84-2,10; FezOa 0,,18-0,20; ВгОЗ 10,0212,55; СаО 10,90-12,75; MgO 2,29-2,52; йагО 12,98-14,29; Рг05 0,34-0,41; F 0,400,50: $0з 0,40-0,50; ZrOz 12,23-16,19.
Недостатками этой глазури являются высокие температура и продолжительность обжига и низкая морозостойкость.
Цель изобретения — снижение температуры обжига и повышение морозостойкости глазури... Ж 1723074 А1 (54) ГЛАЗУРЬ (57) Использование: глазурь применяют для глазурования бетонных изделий. Сущность изобретения: глазурь включает оксид кремния 70,1-71,7 (БФ SIOz); оксид алюминия
2,6-5,2 .(БФ АЬОз); оксид кальция 5,5
5,7 (БФ СаО); оксид магния 0,1-0,2 (БФ
Mg0): оксид натрия 8,7-9,Щ (БФ йагО); оксид бора 0,8-0,9 (БФ ВгОз); оксид железа 0.17-0,25 (БФ РегОз); фтор 3,5-3,8 (БФ F); оксид цинка 1,4-1,5 (БФ ZnO); оксид калия 4,3-4 4 (БФ КгО), диоксид титана 0,02-0,06 (БФ TIOz), Характеристики .глазури: температура обжига 840-850 С, продолжительность обжига 3,5-5 мин, морозостойкость 50 циклов. 2 табл.
Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SIOz, А!гОз. СаО, Mg0, Naz0, ВгОЗ, FezOa, F, дополнительно содержит Zn0, КгО и TIÎz при следующем соотношении компонентов, мас. :
$!Ог . 70,1-71,7
А1гОЗ 2,6-5,2
СаО 5,5-5,7
Mg0 0,1-0,2 йагО 8,7-9,1
ВгОЗ 0,8-0,9
РегОз 0,17-0,25
F . 35-38 . ZAO 1.4-1,5
КгО 4,3-4,4
TIOz 0,02-0.06
Составы предлагаемой глазури приведены в табл. 1.
Глазурь имеет следующий шихтовой состав, мас. :
1723074
93-97
2 — 5
0,2 — 2,0 5
Таблица 1
Содержание компонентов, мас., глаз и и е лагаемого состава
Запредельные составы
Прототип
Компоненты глазури
69;65
6,1
5,9
0,05
1,3
8,5
4,1
0,6
0,3
3,4
0,10
70,1
5,2
5,5
0,2
1,4
8,7
4,3
0,8
0,25
3,5
0,05
71,7
2.,6
5,7
0,11
1,5
9,1
4,4
0,9
0,17
3,8
0,02
70,3
4,7
5,53
0,1
1,45
8,75
4,35
0,86
0,24
3,66
0,06
71,8
2,1
5,4
0,3
1,7
9,2
4,5
1,00
0,09
3,9
0.01
SION
А1гОз
СаО
Mg0
Zn0 йагО
КгО
ВгОэ
РегОэ
Т10г ггсг
Рг05
$0з
40,62
1,84
10,90
2,29
14,29
12,55
0,18
0,40
16,19
0,34
0,40
Отходы производства изделий из заглушенной стекломассы Глина ВГО
Глинозем
Карбоксиметилцеллюлоза 0,1 — 0,3 (сверх 100%) Отходы производства стеклоиэделий являются вторичным сырьем, стоимость их 10 составляет около 2 руб/т. Они имеют в своем составе указанные ниже компоненты в количестве, мас.%: $10г 71,9; А!гОз
2,0; СаО 5,8; Mg 0,1; ZnO 1,5; NazO 9,3; КгО .
4,5; ВгОз 0,9; ЕегОэ 0,2; F 3,8. 15
Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов шихты в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите N. 0056, равного 0,1 — 0,2 .
Глазурь плотностью 1,50-1,55 г/см на- 20 носят на поверхность бетонного изделия методом пульверизации и оплавляют под экраном электрической печи глазуровочного конвейера при 840 — 850 С в течение
3,5 — 5 мин. 25
Время оплавления обусловлено скоростью продвижения бетонного изделия на глазуровочном конвейере и должно составлять от 3,5 до 5 мин, Глазурное покрытие на бетонном иэде- 30 лии непрозрачно, имеет хороший внешний вид. Глазурь не искажает цвета применяемых керамических красителей.
Свойства глазурей приведены в табл. 2.
Применение предлагаемой глазури позволяет получить морозостойкое непрозрачное покрытие на бетонном изделии, утилизировать отходы стекольного производства. Кратковременность и относительно невысокая температура оплавления указанной глазури сводит к минимуму вредное воздействие нагрева на бетонное изделие.
Формула изобретения
Глазурь, включающая $10г, А1гОэ, СаО, MgO, йагО. ВгОз, РегОз, F,о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и повышения морозостойкости, она дополнительно содержит ZnO, КгО и TIOz при следующем соотношении компонентов, мас.%:
$! Ог 70,1 — 71,7
АЬОэ 2,6 — 5,2
Ca 0 5,5-5,7
Mg0 0,1 — 0,2
МагО . 87 — 91
ВгОэ 0;8-0,9
РегОэ 0,17-0,25
F 3,5 — 3,8
ZnO 1-,4-1,5
КгО 4,3-4,4
TiOz 0,02 — 0,06
1723074
Таблица 2
Составитель Т. Никульникова
Редактор Е. Зубиетова Техред М,Моргентал Корректор М. Демчик
Заказ 1040 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина, 101


