Способ изготовления биметаллических отливок
Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления отливок запорных частей трубопроводной арматуры с уплотнительными элементами. Цель изобретения повышение качества отливок. Перед установкой уплотнительного элемента в литейную форму на него наносят слой толщиной 2-6 мм из флюсо-экзотермической смеси и до 40% от общего веса смеси порошок фракций 60- 350 мкм из ряда: Со, Cr, Va, Ni. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5I)5 В 22 О 19/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4475728/02 (22) 09.06,88 (46) 30.03.92. Бюл. ¹ 12 (71) Центральное конструкторское бюро
"Знамя Октября" (72) В,А.Люткус, Н.П.Игнатьев, Н.B.ÍèêîëàеВа, Е.B.Ñòåöóêoâñêèé и И,И,Ярополов (53) 621.746.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР йт 569384, кл. В 22 D 19/00, 1976.
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления трубопроводной арматуры, например, в судостроении.
Известен способ подго-овки армирующих вставок, включающий н,.несение на них слоя защитного покрытия путем наведения на поверхность расплавленной стали слоя экзотермического шлака с последующим погружением в нее армирующих вставок.
Указанный способ предназначен для получения холодильных плит доменных печей, соединяющих однородные металлы.
Известен способ изготовления биметаллических отливок, заключающийся в последовательной заливке в литейную форму металлов различных составов с интервалом в заливке между ними 30 — 180 с с нагреванием зоны соединения металлов экзотермическими вставками.
Недостаток указанного способа заключается в том, что биметаллическая отливка получается из двух литых сплавов, для которых характерны низкие физико-механические свойства.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предла... Ж„, 1722683 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления отливок запорных частей трубопроводной арматуры с уплотнительными элементами. Цель изобретения — повышение качества отливок. Перед установкой уплотнительного элемента в литейную форму на него наносят слой толщиной 2 — 6 мм из флюсо-экзотермической смеси и до 40 от общего веса смеси порошок фракций 60350 мкм из ряда: Со, Cr, Va, Ni. 1 табл, гаемому является способ изготовления биметаллических отливок, преимущественно запорных частей трубопроводной арматуры с уплотнительными элементами, заключающийся в нанесении защитного покрытия на размещенный в литейной форме уплотнительный элемент с предварительным нанесением на него слоя защитного металла.
Недостаток укаэанного способа заключается в получении отливок низкого качества, что обусловлено окислением поверхности, контактирующей с жидким металлом, а также тем, что уплотнительный элемент играющий роль холодильника, сокращает период жидкой фазы и уменьшает время диффузии.
Цель изобретения — получение отливок повышенного качества.
Поставленная цель достигается тем, что на уплотнительный элемент наносят защитное покрытие, затем устанавливают в литейной форме, заливая ее расплавом.
Защитное покрытие из флюсо-экзотермической смеси и легирующих добавок наносят слоем толщиной 2-6 мм. Легирующие добавки вносят до 40 в виде порошка из Со, Сг, Va, Ni фракцией 60-350 мкм.
1722683
Формула изобретения
Составитель Е, Скиданова
Редактор И, Касарда Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова
Заказ 1020 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбин;: т Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Способ осуществляется следующим образом.
Имитаторы корпуса трубопроводной арматуры заливают сплавом эвтектического типа марки 200Н18ГЗД2ХШ (Ту 5.96111286-85), Уплотнительные элементы выполняют из медно-никелевого сплава типа
МН-40 в виде кольцевых втулок. Перед размещением в литейной форме обезжиривают наружную поверхность втулок с нанесением слоя флюсо-экзотермической смеси легированной Ni следующего состава, вес,%
Порошок алюминия 15
Окалина 44
Композиционный термореагирующий порошок Al-Ni 8
Порошок Nl 33
Бура 12 (Сверх 100%)
Жидкое стекло уд.вес 1,4 14 (Сверх 100%)
После просушки при 135 С в течение
2 — 4 ч уплотнительные элементы с нанесенным покрытием устанавливают на стержень литейной формы и после ее сборки заливают. В таблице приведено количество испытаний, зависящих от параметров защитного покрытия.
После выбивки, обрубки и зачистки имитаторы корпуса проходят штатные испытания на гидроплотность стенок и диафрагмы.
После механической обработки литые изделия подвергаются испытаниям на герметичность и виброударостойкость в соответствии с действующими нормами.
Указанные испытания были выдержаны изделиями с защитным покрытием, соответствующим II, Ill u IV испытаниям.
5 Следовательно, предлагаемые параметры защитного покрытия являются оптимальными. Исследование микрошлифа продольного разреза имитатора корпуса, изготовленного предлагаемым способом, 10 свидетельствует о высоком качестве металлургического соединения уплотнительного элемента с основным металлом корпуса, Преимущества биметаллических отливок, получаемых предлагаемым способом, 15 заключаются в значительном повышении их качества, работоспособности и срока службы, Способ изготовления биметаллических отливок, преимущественно запорных час. тей трубопроводной арматуры с уплотнительными элементами, включающий
25 нанесение слоя защитного покрытия на уплотнительный элемент, размещение его в литейной форме и заливку ее расплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, защитное по30 крытие наносят слоем 2 — 6 мм из смеси флюсо-экзотермических компонентов и порошка фракцией 60-350 мкм из ряда: Со, Cr, Va, Ni, причем последний составляет до
40% от общего веса смеси.
