Устройство для штамповки

 

Использование: при обработке давлением листового материала. Сущность изобретения: угол наклона поверхности держателя инструмента к плоскости, перпендикулярной оси давления, выполнен больше угла наклона к той же плоскости поверхности опоры для передачи рабочего усилия на инструмент от привода через промежуточное звено. Устройство содержит корпус 1 с пуансоном 2 и держатель 5 с матрицей 6. На корпусе 1 выполнены опоры 4. На держателе 5 имеются наклонные поверхности 10. Угол «1 наклона рабочих поверхностей опор 4 к плоскости, перпендикулярной оси давления , превышает угол az наклона поверхно

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСК Х

РЕСПУБЛИК

{я)5 В 21 0 28/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680314/27 (22) 18,04.89 (46) 30.03.92. Бюл. М 12 (71) Центральное проектное конструкторско-технологическое бюро "Электротехмонтаж" (72) М.Ю.Зенькович (53) 621.98.06 (088.8) (56) Патент ФРГ йг 2337346, кл. В 30 В 1/40, 1975, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ (57) Использование; при обработке давлением листового материала. Сущность изобретения: угол

„„5Q,:„1722659 А1 наклона поверхности держателя инструмента к плоскости, перпендикулярной оси давления, выполнен больше угла наклона к той же плоскости поверхности опоры для передачи рабочего усилия на инструмент от привода через промежуточное звено. Устройство содержит корпус 1 с пуансоном 2 и держатель 5 с матрицей 6. На корпусе 1 выполнены опоры 4. На держателе 5 имеются наклонные поверхности 10. Угол at наклона рабочих поверхностей опор 4 к плоскости, перпендикулярной оси давления, превышает угол Q2 наклона поверхно1722659 стеР 10 к той жс плоскости, Пары указанных наклонных поверхностей расположены симметрично относительно оси давления. Между поверхностями каждой пары установлен ролик 8. Последний связан с рычагом (Р) 7, :<аждый P 7 связан шарнирно с толкателем

9, а тот, в свою очередь, с ходовым винтом

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки листового материала.

Цель изобретения — снижение энергозатрат производства за счет повышения усилия на инструменте при рабочем ходе при сохранении постоянного усилия механизма привода.

На фиг.1 изображено устройство, в частности, для перфорации; на фиг,2 — кривая зависимости усилия, создаваемого устройством от перемещения пуансона;

Устройство содержит корпус 1, матрицу

2, неподвижно закрепленную на корпусе 1 с помощью колонки 3, опоры 4, установленные на корпусе 1 симметрично и неподвижно, пуансонодержатель 5 с закрепленным на нем пуансоном 6, рычаги 7 с роликами 8, толкатель 9. Ролики 8 установлены на опорах 4 с возможностью взаимодействия с рабочими поверхностями 10 пуансонодержателя 5, Ролики 8 закреплены на концах рычагов 7 с возможностью вращения. Другие концы рычагов 7 скреплены с толкателем 9 шарнирно и связаны пружинами 11 с пуансонодержателем 5, Толкатель 9 установлен с возможностью взаимодействия с ходовым винтом 12. В корпусе 1 установлен выталкиватель 13. Опоры 4 установлены под углом а1 относительно плоскости, перпендикулярной оси давления устройства. Рабочие поверхности 10 пуансонодержателя 5 выполнены под углом аг к той же плоскости, При этом а > аг.

Устройство работает следующим образом.

Колонку 3 вводят в предварительно подготовленное отверстие в обрабатываемом изделии (матрица 2 в этот момент отсутствует), закрепляют матрицу 2 на колонке 3 так, чтобы изделие плотно прижималось к пуансону 6, Вращают ходовой винт 12. Он взаимодействует с толкателем 9, который, перемещаясь вдоль оси давления, обеспечивает движение роликов 8 рычагов 7 по опорам 4, При этом угол а между рычагами

7 увеличивается. Взаимодействие роликов

12. При вращении винта 12, толкатель 9 перемещается вдоль оси давления, P 7 расходятся, ролики 8 перемещаются между наклонными поверхностями, держатель 5 с матрицей 6 перемещаются и происходит пробивка. 2 з,п. ф-лы. 2 ил.

8 с рабочими поверхностями 10 приводит в движение пуансонодержатель 5, пуансон 6 перемещается в направлении к матрице 2, закрепленной в корпусе 1, и осуществляется

5 пробивка отверстия.

Отход, полученный при пробивке, удаляется выталкивателем 13. Пуансонодержатель 5, пуансон 6 и рычаги 7 возвращаются в исходное положение пружинами 11. Ходу

10 Х> толкателя 9 соответствует ход I ролика 8 по рабочей поверхности 10 пуансонодержателя 5 и ход Хл пуансона 6. Величина коэффициента усиления определяется отношением Хт/Хп.

15 В результате исследования процесса пробивки получена зависимость аг= f о К(Хр (Хд Х)) где аг — угол наклона поверхности 10 к плоскости, перпендикулярной оси давления;

Q — угол между рычагами 7;

К вЂ” коэффициент пропорциональности, г, Хр — рабочий ход пуансона 6;

X> — полный ход пуансона 6;

Х вЂ” текущее перемещение пуансона 6.

Геометрические размеры и настройка в зависимости от толщины пробиваемого ли30 ста позволяют в момент касания пуансоном

6 листа выйти роликами 8 на участки 10, что обеспечивает увеличение усилия при пробивке без изменения величины момента на винтовой паре.

35 Форм улаизобрет ения

1. Устройство для штамповки, содержащее корпус, опору, жестко связанную с корпусом и имеющую поверхность, наклоненную под острым углом к плоскости, 40 перпендикулярной оси давления, пуансонодержатель с поверхностью, наклоненной под острым углом к той же плоскости, рычаг, связанный одним концом с механизмом его перемещения посредством кинематической связи, ролик, шарнирно связанный с другим концом рычага и расположенный с возможностью взаимодействия с наклоненными поверхностями, и пружину, связанную од1722659

2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено дополнительной

Составитель М.Зенькович

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор И.Касарда

Заказ 1019 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ним концом с пуансонодержателем, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат производства за счет повышения усилия на инструменте при рабочем ходе при сохранении постоянного усилия механизма привода, острый угол наклона поверхности опоры к плоскости, перпендикулярной оси давления, выполнен больше острого угла наклона поверхности нуансонодержателя к той же плоскости. опорой, рычагом, пружиной и роликом. пу50 ансонодержатель выполнен с дополнительной наклонной поверхностью и упомянутые дополнительные элементы расположены симметрично с имеющимися относительно оси давления.

55 3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что кинематическая связь выполнена в виде ходового винта и связанного с ним толкателя, каждый рычаг связан шарнирно другим концом с толкателем и каждая пружина связана другим концом с соответствующим рычагом.