Штамп для пробивки отверстий

Авторы патента:

B21D28/24 - перфорация, т.е. пробивка отверстий

Изобретение относится к технологической оснастке листоштамповочного производства. Цель изобретения - повышение технологичности штампа за счет обеспечения возможности обработки съемника по готовой матрице, как по кондуктору, а также повышение стойкости штампа и качества пробиваемых отверстий за счет обеспечения равномерного зазора между пуансоном и матрицей. Штамп содержит пуансонодержатель 1, пуансон 2, сопряженные по направляющим ступеням со съемником 3, и матрицу 4 с рабочими отверстиями. Диаметры направляющих отверстий съемника 3 и направляющих ступеней пуансонов 2 равны диаметрам рабочих отверстий матрицы 4. Диаметры рабочих ступеней пуансонов 2 меньше диаметров направляющих ступеней на величину рабочего зазора между пуансонами 2 и рабочими отверстиями матрицы 4. Пуансоны 2 установлены в отверстиях пуансонодержателя 1 с зазором. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1480929 А 1 (5д 4 В 21 D 28/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4311462/24-27 (22) 30.09.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт релестроения (72) Ю. К. Леонов и А. К. Гаврилов (53) 621.961.2 (088.8) (56) Смирнов-Аляев Г. А., Вайнтрауб Д. А.

Холодная штамповка в приборостроении.M.: Машгиз, 1963, с. 316, фиг. 169 а. (54) ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к технологической оснастке листоштамповочного производства. Цель изобретения вЂ” повышение технологичности штампа за счет обеспечения возможности обработки съемника по готовой матрице, как по кондуктору, а также повышение стойкости штампа и качества пробиваемых отверстий за счет обеспечения равномерного зазора между пуансоном и матрицей. Штамп содержит пуансонодержатель 1, пуансоны 2, сопряженные по направляющим ступеням со съемником 3, и матрицу 4 с рабочими отверстиями. Диаметры направляющих отверстий съемника 3 и направляющих ступеней пуансонов 2 равны диаметрам рабочих отверстий матрицы 4. Диаметры рабочих ступеней пуансонов 2 меньше диаметров направляющих ступеней на величину рабочего зазора между пуансонами 2 и рабочими отверстиями матрицы 4. Пуансоны 2 установлены в отверстиях пуансонодержателя 1 с зазором. 1 ил.

1480929

Формула изобретения

Составитель И. Николаева

Техред И. Верес Корректор Н. Король

Тираж 694 Подписное

Редактор В. Петраш

Заказ 2570/8

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! 13035, М оскв а, Ж вЂ” 35, Рау шская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к технологической оснастке для листоштамповочного производства и может найти применение, в частности,в машиностроении при штамповке деталей с большим количеством отверстий.

Целью изобретения является повышение технологичности и стойкости штампа, а также качества пробиваемых отверстий.

На чертеже изображены рабочие инструменты штампа. 10

Штамп содержит пуансонодержатель 1, в отверстиях которого с зазором установлены пуансоны 2, съемник 3 и матрицу 4.

Съемник 3 сопряжен с пуансонами 2 по направляющим отверстиям. Диаметры направляющих отверстий съемника 3 и направляющих ступеней пуансонов 2 равны диаметрам рабочих отверстий матрицы 4, т. е. D = D,. Диаметры рабочих ступеней пуансонов 2 меньше диаметров направляющих ступеней на величину рабочего 20 зазора между пуансонами 2 и рабочими отверстиями матриц 4.

Штамп работает следующим образом

В раскрытый штамп устанавливается заготовка (не показана). При движении ползуна пресса (не показан) вниз происходит пробивка отверстий рабочей частью пуансонов 2. При этом пуансоны 2, направляемые съемником 3, заходят в отверстия матрицы 4 с равномерным зазором. При раскрытии штампа готовое изделие или отход удаляется с пуансонов 2

2 съемником 3, после чего рабочий цикл повторяется.

Предлагаемый штамп позволяет обеспечить равномерный зазор между пробивочными пуансонами и рабочими отверстиями матрицы, и, как следствие, повысить стойкость рабочих инструментов штампа и качество пробиваемых отверстий. Обра ботка направляющих отверстий в предварительно термообработанном съемнике ведется по готовой матрице, как по кондуктору, что повышает технологичность изготовления штампа, так как отпадает необходимость в трудоемких доводочных операциях.

Штамп для .пробивки отверстий, содержащий размещенный с зазором в посадочном отверстии пуансонодержателя пуансон с направляющей и рабочей ступенями, матрицу, а также съемник, сопряженный по направляющему отверстию с направляющей ступенью пуансона, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и стойкости штампа, а также качества пробиваемых отверстий, направляющее отверстие съемника выполнено с диаметром, равным диаметру рабочего отверстия матрицы, а пуансон вЂ” с диаметром направляющей ступени, превышающим диаметр рабочей ступени на величину рабочего зазора между матрицей и пуансоном.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для пробивки отверстий в листовом прокате

Устройство для пробивки отверстий в рельсах // 1326368

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для пробивки крепежных отверстий в рельсах

Устройство для пробивки отверстий // 1320060

Изобретение относится к оборудованию для перфорирования изделий, преимущественно крупногабаритных, из неметаллического материала

Штамп для пробивки отверстий // 1319975

Изобретение относится к обработке металлов давление.м, в частности к штамповой оснастке для обработки листового материала

Штамп для пробивки пазов // 1222358

Штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материала // 1094652

Ручной пресс для пробивки отверстий // 975150

Трафарет для пробивки отверстийв деталях // 804100

Поточная линия для обработки длинномерных заготовок // 692759

Штамп для пробивки близко расположенных отверстий // 573234

Способ изготовления корпусных деталей и штамп для его осуществления // 2282516

Изобретение относится к технологическим процессам и оснастке для изготовления вытяжкой корпусных изделий из плоских тонколистовых металлических заготовок

Штамп для разделительных операций с синхронизатором шага перфорации // 2317172

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для перфорации

Способ получения отверстий с фаской // 2080950

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении отверстия с фаской в деталях из твердых пластичных материалов, например, сталей, имеющих достаточную толщину для формирования фаски в теле детали

Способ получения отверстий с фасками // 1541864

Устройство для штамповки // 1722659

Штамп для пробивки отверстий // 1761348

Способ изготовления изделий типа фильтров и роторно- конвейерная линия для их изготовления // 1782773

Устройство для пробивки круглых отверстий // 1794645

Способ и устройство для пробивания отверстий в кузовных деталях // 2582508

Изобретение может быть использовано при пробивании отверстий в кузовных деталях, в частности в облицовке для установки в ней датчиков парковки или омывателей фар. Кузовную деталь размещают на рабочей позиции, на расстоянии от которой пуансон удерживают в состоянии покоя. Пуансон вначале перемещают для осуществления первого хода в направлении рабочей позиции для его размещения вблизи детали. Затем пуансон перемещают посредством средства перемещения для пробивания детали. Перемещение пуансона для второго хода производят со скоростью, не превышающей 10 мм/сек и меньшей скорости перемещения пуансона для осуществлении первого хода. Для второго хода пуансона используют дыропробивной силовой цилиндр, соединенный с механизмом уменьшения усилия. Дыропробивной силовой цилиндр обособлен от средства перемещения. В результате обеспечивается возможность получения отверстий высокого качества при использовании для перемещения пуансона стандартного силового цилиндра. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ горячей режущей обработки с измельчением зерен поверхностного слоя и изделие, полученное горячей режущей обработкой с изменением зерен поверхностного слоя // 2633200

Изобретение относится к области термомеханической обработки стального листа путем резания. Для предотвращения замедленного разрушения на поверхности среза листа и получения точности размера при изготовлении изделия из листа способ горячей режущей обработки с измельчением зерен поверхностного слоя включает стадии, в которых: нагревают и выдерживают стальной лист в диапазоне температур от Ас3 до 1400°С для получения аустенитной структуры стального листа, затем проводят режущую обработку стального листа при размещении стального листа на матрице и закаливают быстрым охлаждением подвергнутого режущей обработке стального листа, причем начальную температуру режущей обработки регулируют в диапазоне от Ar3 + 30°С до Ar3 + 140°С. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл.