Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц

 

Изобретение относится к технике , разделения сыпучих материалов по крупности частиц и может применяться в горно-рудной, химической, строительной и металлургической отраслях промышленности и в сельском хозяйстве. Цель изобретения - упрощение устройства и повышение качества разделения сыпучих материалов. Устройство содержит приводной барабан 1 , в противоположных торцовых стенках которого расположены разгрузочные желоба 5 и 7. Загрузочный желоб сообщен со средней, частью полости барабана 1. Приспособление для вывода выделенных фракций выполнено в виде закрепленных на штанге (Ш) 9 друг над другом в пересекающихся плоскостях лопастей, при этом лопасти нижнего ряда установлены с возможностью фиксированного поворота а Ш 9 с возможностью регулирования ее пространственного положе ния. Перемещением Ш 9 устанавливают смежные кромки 13 и 14 лопастей на уровне границы разделения фракций а ссыпающемся потоке. Крупные частицы лопастями оттесняются в сторону желоба 7, а мелкие - в сторону желоба 5, в результате чего происходит разделение смеси на две фракции. . 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5ц В 07 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЖ)БРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4748627/03

1 (22) l6.10.89 (чб) 30.03,92. Бюл. Г 12 (71) Камский политехнический институт (72) M.С.Исламов (53) 621,362.34.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 188783, кл. В 07 В 13/02, 1965.

Авторское свидетельство СССР

И 145803 1, кл. В 07 В 13/02, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ

ЧАСТИЦ (57) Изобретение относится к технике. разделения сыпучих материалов по крупности частиц и может применяться в горно-рудной, химической, строительной и металлургической отраслях промышленности и в сельском хозяйстве. Цель изобретения — упрощение устройства и повышение качества разделения сыпучих материалов.

„„SU„„1722622 A1

2 устройство содержит приводной барабан 1, в противоположных торцовых стенках которого расположены разгрузочные жегоба 5 и 7. Загрузочный желоб сообщен со средней частью полости барабана 1. Приспособление для вывода выделенных фракций выполнено в виде закрепленных на штан ге (Ш) 9 друг над другом в пересекающихся плоскостях лопастей, при этом лопасти нижнего ряда установлены с возможностью фиксированного поворо" та а И 9 - с возможностью регулирования ее пространственного положения. Перемешением Ш 9 устанавливают смежные кромки 13 и 1ч лопастей на уровне границы разделения фракций в ссыпающемся l1QTQKe ° Крупные частицы лопастями оттесняются в сторону желоба 7, а мелкие - в сторону желоба

5, в результате чего происходит разделение смеси на две фракции °

1 з.п.ф-лы, 5 ил.

172?622

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности частиц и может быть исполь

I зояано в горно-рудной, химической строительной, металлургической промышленности и в сельском . хозяйстве.

Известно устройство для разделения сыпучих материалов на фракции, содержащее приводной барабан с ячейками на внутренней поверхности, загрузочный и разгрузочный желобы.

Известно устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц, включающее приводной барабан, загрузочный и разгрузочный желоба и приспособление для извлечения заданной фракции из полости барабана в виде приводного полого шнека с вращательным и возвратно-поступательным движением.

Недостатком известного устройства является сложность его конструкции, обусловленная сложностью кинематики приспособления для извлечения фракции материала из полости барабана.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение качества разделения сыпучих материалов.

Цель достигается тем, что в устройстве для разделения сыпучих материалов по крупности частиц, включающем приводной барабан с загрузочным .желобом и установленное с возможностью регулирования пространственного положения приспособление для вывода выделенных фракций с разгрузочными желобами, расположенными в противоположных торцовых стенках барабана, приспособление для вывода выделенных фракций выполнено в виде закрепленных на штамп друг над другом в пере" секающихся плоскостях лопастей, при этом загрузочный желоб сообщен со средней частью полости барабана.

Кроме того, лопасти нижнего ряда .установлены с воэможностью фиксиро" ванного поворота.

Такое выполнение устройства позволяет исключить иэ его состава приводной поль»й шнек с вращательным и возвратно-поступательным движением и за счет этого достичь упрощения . конструкции.

На Фиг.1 представлено устройство, продольнь»й разрез, на Фиг. 2 - разрез А"А на Фиг.1, на фиг ° 3 " вид Б на фиг.2, на фиг.4 - вид В на фиг.3, на фиг. - вид Г на фиг.1.

Устройство для разделения сыпучих материалов.по крупности частиц состоит из приводного барабана 1, установленного с помощью бандажей 2 на опорных (приводных и холостых) роликах 3. Устройство снабжено загрузочным желобом 4 и разгрузочными желобами. 5 и 7 соответственно для мелкой фракции 6 и для крупной фракции . 8, В полости барабана 1 .на штанге 9 установлены два ряда расположенных . 1 друг над другом лопастей 10 и 11.

Лопасти 10 верхнего ряда и лопасти 11 нйжнего ряда расположены в пересекающихся плоскостях (см,фиг.3), кромки лопастей параллельны плоскости 12

2О ссыпания материала, причем смежные кромки 13 и 14 лопастей верхнего и нижнего рядов расположены на уровне границы 1 разделяемых фракций в ссыпающемся потоке.

Штанга 9 установлена с возможностью вращения в отверстии ползуна

16 и.может быть зафиксирована в нем с помощью болта 17. Ползун t6 установлен в стационарных направЗО ляющих 1О и опирается на опорный конец болта 19, вяернутого в резь.бояое отверстие 20 в нижней части направляющей 18. Направляющая 18 расположена перпендикулярно плоскости

35 !

2 ссыпания материала, С помощью болта 19 с самотормозящей резьбой регулируют положение лопастей 10 и

l1 относительно сепарируемого материала.

© Для регулирования положения нижней кромки ?! относительно материала лопасть 11 снабжена осью 22, с возможностью вращения установленной в отверстии кронштейна 23, скрепленно-

45 го со штангой 9. Фиксация лопасти 11 в заданном положении осуществляется с помощью гайки 24, наворачиваемой на резьбовую часть 25 оси 22. Самоотвинчияание гайки 24 предотвращается пружинной шайбой 26, Направления вращения барабана 1 и движения материала в желобах по1 казаны стрелкой.

Устройство работает следующим образом.

Приводят барабан 1 во вращение в соответствии с технологической инструкцией и с заданной производитель

»»остью по желобу 4 в полость бара1722622 Д/? 2 бана непрерывно подают сыпучий материал, подлежащий сепарации, При заданной производительности и скорости вращения барабана материал занимает определенную часть поперечного сече« ния барабана (фиг.2), разделяясь (в режиме переката) на два потока - поднимающийся,вместе с барабаном и ссыпающийся вниз.

В ссыпающемся потоке наиболее крупные частицы материала находятся в верхнем слое, Размер частиц по высоте ссыпающегося потока уменьшается с переходом к более глубоко залегающим слоям от максимального на свободной поверхности материала до минимального на границе 12 ссыпающегося и поднимающегося потоков.

Перемещениями штанги Я с лопастями 10 и 11 устанавливают последние так, чтобы смежные кромки 13 и 14 лопастей 10 и 11 расположились на уровне границы 15 разделяемых фракций в ссыпающемся потоке. Тогда при ссыпании материала и расположении лопастей 10 и 11, так, как показано на чертежах, крупные частицы 8 лопастями 10 оттеняются в сторону. желоба 7 до тех пор,пока не выпадут в желоб 7, а мелкие частицы б лопастями 11 - в, сторону желоба 5 до выпадения их из полости барабана 1 в желоб 5, в результате происходит разделение сыпучей смеси на qse фракции по крупности частиц. Размер частиц, раз0 граничивающий эти две фракции, зависит от расположениях кромок 13 и

14, т.е. от выбора границы 5, .осуществляемого на основании пробной эксплуатации устройства при различных составах сыпучего материала, и легко поддается регулированию в процессе работы устройства по результатам ситового анализа проб, отобранных иэ. желобов 5 и 7.

С целью исключения погружения нижней кромки 21 лопасти 11 в слой материала поднимающегося потока. лопасть

11 при необходимости поворачивают в отверстии кронштейна 23 до нужного положения и фиксируют с помощью гайки 24.

Изобретение упрощает конструкцию устройства и расширяет ассортимент средств, применяемых для сепарации сыпучих материалов.

Формула изобретения

20 1. Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц г включающее приводной барабан с загрузочным желобом и установленное с возможност ью регулирования пространственного положения приспособление для вывода выделенных фракций с рагруэочными желобами, расположенными в противопсложных торцовых стенках барабана, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что с, целью упрощения устройства, приспособление для вывода выделенных фракций выполнено в виде закрепленных на штанге друг над другом в пересекающихся плоскостях лопастей, при .этом загручный желоб сообщен со

3S средней частью полости барабана.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с.я тем, что, с целью повышения качества разделения сыпучих материалов, лопасти нижнего ряда ус® тановлены с возможностью фиксирован" ного поворота.

1722622

Вц8 б ао5ериугпа

Составитель M.Èñëàìîâ

Редактор А.Огар Техред М.Моргентал <орр«тор С.йекмар

Заказ 2018 Тираж Подписное

ВНИИХИ Го ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101