Способ получения теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно способам изготовления заливочных тепло-, звукоизоляционных материалов. С целью снижения плотности, коэффициента теплопроводности и токсичности в способе получения теплоизоляционного материала, включающем приготовление пены, смешение пены с органическим заполнителем и введение в смесь отвердителя, древесные опилки пропитывают водным раствором хлористого бария, затем последовательно смешивают с алюмокальциевыми квасцами и гипсом, причем на 100-150 мас.ч. опилок берут (мас.ч.) 6-9 хлористого бария, 12-18 алюмокалиевых квасцов и.50-200 гипса. Для приготовления пены на 60-150 мас.ч. смолы берут (мас.ч.) 6-10 пенообразователя, 300-650 воды и 4-6 глицерина, З-б анилина гидрохлорида и 4-6 карбамидометилцеллюлозы, а отвердитель - ортофосфорную кислоту - вводят в количестве 5-15 мас.ч. Плотность теплоизоляционного материала 120-180 кг/м3, усадка 2,0-2,5%. сорбционное увлажнение 17-18%, расход смолы нэ 1М3 материала 30,0-75,0 кг/м3. коэффици ент теплопроводности 0,035-0,045 . 2табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я}э С 04 В 38/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749592/33 (22) 09.08,89 (46) 15.03.92. Бюл. № 10 (71) Ленинградская лесохимическая академия им. С.M. Кирова, (72) M.M. Леонтьева и С.К, Пряхин (53) 666.9:662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1051100, кл. С 08! 9/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

M- 1217854, кл. С 04 В 38/02, 1983 (прототип). (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно способам изготовления заливочных тепло-, звукоизоляционных материалов. С целью снижения плотности, коэффициента теплопроводности и токсичности в способе получения теплоизоляционного материала, включающем

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно способам изготовления заливочных теплозвукоизоляционных материалов.

Цель изобретения — снижение плотности, коэффициента теплопроводности и токсичности.

Получение материала производится следующим образом.

В смеситель 1 загружают водный раствор хлористого бария и древесные опилки, перемешивают 10-15 мин, добавляют алюмокалиевые квасцы и перемешивают

5-10 мин, добавляют гипс и перемешивают.Я2 171у376 А1 приготовление пены, смешение пены с органическим заполнителем и введение в смесь отвердителя, древесные опилки пропитывают водным раствором хлористого бария, затем последовательно смешивают с алюмокальциевыми квасцами и гипсом, причем на 100 — 150 мас.ч. опилок берут (мас.ч.) 6 — 9 хлористого бария, 12-18 алюмокалиевых квасцов и 50 — 200 гипса. Для приготовления пены на 60 — 150 мас,ч. смолы берут (мас.ч.) 6 — 10 пенообразова геля, 300-650 воды и 4 — 6 глицерина, 3 — 6 анилина гидрохлорида и 4-6 карбамидометилцеллюлозы, а отвердитель — ортофосфорнуа кислоту — вводят в количестве 5 — 15 мас.ч.

Плотность теплоизоляционного материала

120-180 кгlм, усадка 2,0 — 2,5%, сорбционное увлажнение 17 — 18% расход смолы на

1 Мз материала 30.0 — 75,0 кг/м . коэффициент теплопроводности 0,035 — 0,045 Вт/м К, 2 табл.

5-10.мин. В смеситель 2 загружают 3% — íûé раствор карбамидометилцеллюлозы, добавляют глицерин, перемешивают 3-5 мин, вводят анилин гидрохлорид, перемешиваю г

3-5 мин, вводят жидкостекольный пенообразователь и карбамидоформал ьдегидную смолу, перемешивают 10-15 мин со скоростью 400-500 об/мин, затем 5-10 мин со скоростью 1400 об/мин до образования устойчивой пены. Обе части композиции соединяют в смесителе 1, перемешивают

3-5 мин, вводят отвердитель-ортофосфорную,кислоту, перемешивают еще 5 — 10 мин, после чего производится заливка теплоизо(\ЖЮ Ъ

%Q (,А) (3

1719376

Таблица 1

Продолжение табл. 1 ляционного материала в Формы. Расформовка изделий производится через 1015 мин, после заливки с последующим дозреванием материала в течение 7 дней без применения нагрева.

Составы заявляемой композиции и свойства получаемых на ее основе теплоизоляционных материалов приведены в таблице1 и2, Формула изобретения

Способ получения теплоизоляционного материала, путем приготовления пены из карбамидоформальдегидной смолы с пенообразователем, смешивание пены с органическим заполнителем, и введение в смесь отвердителя ортофосфорной кислоты, отл ича ю щи йс я тем,что,с целью снижения плотности, коэффициента теплопроводности и токсичности, в качестве органического заполнителя используют

5 древесные опилки, которые пропитывают водным раствором хлористого бария, затем последовательно смешивают с алюмокальциевыми квасцами и гипсом, причем на 100150 .мас.ч. опилок берут (мас.ч.) 6-9

10 хлористого бария, 12-18 алюмокалиевых квасцов и 50-200 гипса, для приготовления пены на 60 — 150 мас.ч. смолы берут (мас. jo) 6-10 пенообразователя, 300-650 воды, 4-6 глицерина, 3 — 6 анилина гидрохло15 рида и 4-6 карбамидометилцеллюлозы, а отвердитель в смесь вводят в количестве

"-15 мас.ч.

1719376

Таблица 2

Составитель Н. Щекина

Редактор М. Васильева Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 738 Тираж.. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101