Способ обработки поверхности листа

 

Изобретение относится к технике обработки металлов давлением для формирования поверхности листовой .стали перед штамповкой автомобильных Деталей и других изделий. Цель изобретения - повышение штампуемости за счет сокращения площади контактного трения и снижение металлоемкости . Формирование поверхности осуществляют за два перехода. На первом переходе формируют поперечные боковые стенки основных выступов со значительным удлинением листа (10-15%), толщина которого t. На втором переходе формируют продольные боковые стенки основных выступов, при этом за счет распределения металла высота основных выступов, расположенных регулярно на поверхности листа, увеличивается на At. Полученное приращение выступов представляет собой дополнительные островки повышенной прочности в сравнении с основным металлом. 4 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (49у (11) ГОСУДАРСТ8Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4780927/27 (22) 10.01.90 (46) 15.03,92. Бюл. Q 1.0 (71) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" (72)Д. И. Шумейко, П. Д. Шумейко и А. Д. Шумейко (53) 621.923,77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1084091, кл. В 21 В 1/38, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

ЛИСТА (57) Изобретение относится к технике обработки металлов давлением для формирования поверхности листовой .стали перед штамповкой автомобильных деталей и других изделий. Цель изобретения — повышеИзобретение относится к технике обработки металлов давлением для формирования.поверхности листовой стали перед штамповкой автомобилей и других изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки листа, включающий формирование на поверхности листа выступов и впадин.

Однако недостаточно высокие прочностные характеристики обработанного металла не позволяют испольэовать для изготовления деталей лист меньшей толщины.

Цель изобретения — повышение штампуемости путем сокращения площади-контактного трения с одновременным увеличением прочностных характеристик листа.за счет формирования упрочненных зон контакта. а также снижение металлоемкости.

Для реализации укаэанной цели выступы формируют последовательно эа два пе(я)5 В 24 В 39/00, В 21 О 1/00 ние штампуемости за счет сокращения площади контактного трения и снижение метал- . лоемкости. Формирование поверхности осуществляют за два перехода. На первом переходе формируют поперечные боковые стенки основных выступов со значительным удлинением листа (10 — 15%), толщина которого t. На втором переходе формируют про.дольные боковые стенки основных выступов, при этом за счет распределения металла высота основных выступов, расположенных регулярно на поверхности листа, увеличивается на Лт. Полученное приращеййе выступов представляет собой дополнительные островки повышенной прочности в сравнении с основным металлом. 4 ил. рехода: на первом формируют поперечные боковые стенки основных выступов, а на втором — . продольные боковыестенки собраэованиемдополнительных выступов на поверхности основных, представляющих собой упрочненные вершины, сформированные за счет перераспределения металла, вытесненного на втором переходе.

На фиг. 1 представлен обработанный лист после первого перехода; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — обработанный лист после второго перехода; на фиг, 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Способ обработки поверхности листа осуществляется следующим образом.

На первом переходе формируют поперечные боковые стенки основных выступов со значительным удлинением листа (1015%), толщина которого т (фиг. 2), На втором переходе формируют продольные боковые стенки основных выступов, при этом за счет перераспределения металла высота основных выступов, распо1719189 ложенных регулярно на поверхности листа, увеличивается на Ьt (фиг. 4), Полученное приращение выступов представляет собой дополнительные островки повышенной прочности в сравнении с основным металлом.

Наклеп металла наряду с повышением прочности приводит кснижению пластичности, что компенсируется в данном случае за счет уменьшения контактного трения в результате значительного снижения площади контакта с инструментом.

Смазка, заполняющая пространство между выступами, при смятии вершин профиля инструментом выдавливается и разделяет трущиеся поверхности, обеспечивая близкий к жидкостному режим трения и, как следствие, снижение вероятности образования зон свариваемости и пластического смятия.

Таким образом, предлагаемый способ обработки поверхности листа для штамповки обеспечивает по сравнению с известным повышение прочностных характеристик деталей, их надежности, долговечности с сохранением высокой штампуемости;

5 дополнительное снижение металлоемкости деталей при использовании листового металла с обеспечением высокой прочности деталей.

cDормула изобретения

10 Способ обработки поверхности листа, включающий деформирование его поверхности с формированием регулярного макропрофиля в виде выступов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения штампуе15 мости за счет уменьшения площади контактного трения и снижения металлоемкости, выступы формируют последовательно за два. перехода: на первом — формируют поперечные боковые стенки основных выступов, 20 а на втором — продольные боковые стенки с образованием дополнительйых выступов на поверхности основных.

1719189

Е-Е

Составитель Т. Щербань

Редактор Л. Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 729 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101