Устройство для накатывания наружных поверхностей вращения

 

Изобретение относится к металлообр^аботке и может быть использовано при накатывании .наружных поверхностей деталей. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства при тангенциальном накатывании нежестких деталей. Дляэтого в устройстве, содержащем приспособление с центрами для закрепления^^етали и два деформирующих ролика, размещенных в корпусе, щарнирно установленном на державке, ось шарнира корпус,а смещена в вертикальном направлении относительно оси центров на величину Н. определяемую из выражения Н=А/2 tga/2 мм, где А - расстояние между осями деформирующих роликов, мм;о:-угол между линиями, соединяющими ось шарнира с осями деформирующих роликов, град. Для осуществления процесса обработки заготовке сообщают вращательное движение, а державке устройства - движение поперечной подачи. При этом обеспечивается устранение неблагоприятных радиальных отгибающих усилий. 2 ил.•ч*fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ щих усилий. 2 ил.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4804305/27 (22) 13.02.90 (46) 15.02.92,Бюл. М 6 (75) Л.M.Íàòànoâ и M.Ä.Ìåäâåäåâ (53) 621.923.77 (088.8) (56) Одинцов Л.г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. М,: Машиностроение, 1987, с.-.

87-88, рис. 71а (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при нака тывании,наружных поверхностей деталей.

Целью изобретения является упрощение. конструкции устройства при тангенциальном накатывании нежестких деталей. Для

Изобретение относится к ме-. таллообработке и может быть использовано при накатывании наружных поверхностей вращения деталей машин.

Цель изобретения — упрощение конст рукции устройства при тангенциальном на- катывании нежестких деталей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для тангенциального накатывания: в момент касания с обрабатываемой ззго товкой; на фиг. 2 — то же, в конечном рабочем положении.

Устройство содержит закрепленную на поперечном суппорте 1 токарного станка державку 2, на которой посредством шарни-; ра 3 установлен корпус 4, несущий дЕформирующие ролики 5 и 6. Расстояния мвкду осью шарнира 3 и осями деформирующих

„„SU „;, 1712136 А1 этого в устройстве, содержащем приспособление с центрами для закрепления,детали и два деформирующих ролика, размещенных в корпусе; щарнирно установ- . ленном на державке, ось шарнира корпуса . смещена в вертикальном направлении относительно оси центров на величину Н. определяемую из выражения Н=А/2 tga /2 мм, где А — расстояние между осями деформирующих роликов, мм; а- угол между линиями, соединяющими ось шарнира с осями деформирующих роликов, град. Для осуществления процесса обработки заготовке сообщают вращательное движение, а державке устройства — движение поперечной подачи. При этом обеспечивается устранеwe неблагоприятных радиальных отгибаюроликов 5 и 6 устройства одинаковы. В корпусе 4 размещен регулируемый упор 7, огра. Ъ ничивающий угловое положение корпуса относительно державки 2. Пружина 8 растя- . жения обеспечивает упругий поворот корпуса 4 на шарнире 3. Расстояние А между (д) осями деформирующих роликов 5 и 6 onpe - 0, деляется исходя иэ диаметров деформирующих роликов и обрабатываемой поверхностью заготовки 9 и требуемой величины натяг при накатывании.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую заготовку 9 устанавливают в центрах приспособления станка (не показаны), а державку 2 — в реэцедержателе поперечного суппорта токарного станка. В исходном (отведенном от заготовки) 3

1712136 положении державки 2 корпус 4 под действием пружины 8 находится в крайнем угловом (против часовой стрелки) положении относительно державки 2, при котором с последней взаимодействует упор 7 корпуса.

Такое угловое положение корпуса устройства обеспечивает незадевание его нижнего деформирующего ролика 6 с заготовку 9 при движении роликов в рабочую зону. Затем обрабатываемой заготовке 9 сообщают вращательное движение, а державке 2 устройства — движение поперечной подачи S. При движении державки 2 в указанном направлении верхний деформирующий ролик.5 начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью заготовки 9 (момент,, изображенный на фиг. 1), Дальнейшее перемещение державки 2 сопровождается поворотом на шарнире 3 корпуса 4 относительно державки 2 по часовой стрелке. Во взаимодействие с обрабатываемой поверхностью заготовки 9 вступает и второй деформирую. щий ролик 6, в результате чего осуществляется процесс накатывания. При совмещении осей деформирующих роликов с осевой горизонтальной плоскостью а оси шарнира 3, соответственно, с осевой вертикальной плоскостью заготовки 9 движение подачи $ суппорта 1 прекращают. В таком положении (см. фиг. 2) державку оставляют в течение нескольких оборотов заготовки— производится калибрование обрабатываемой поверхности. Затем державку отводят в исходное положение.

В приведенной зависимости смещение

Н оси шарнира 3 корпуса 4 относительно оси "0" центров приспособления станка в перпендикулярном направлении получено из следующих геометрических соображений (см. фиг. 2). Смещение Н является высотой равнобедренного треугольника, вершинами которого являются оси деформирующих роликов 5 и 6 и шарнира 3. Имея значение параметра А (определение величины которого описано ранее) и угла а при вершине, лежащей на оси шарнира 3 (выбираемого из конструктивных соображений), А находим, что Н . мм, 2ща 2

5 При выборе величины угла а необходимо иметь в виду следующие соображения: при установке заготовки в патроне (консольном закреплении) ограничений в выборе величины параметра а нет; при установке

10 заготовки в центрах параметр а следует выбирать с учетом того, чтобы параметр Н при этом превышал радиус обрабатываемой поверхности заготовки 9.

Простое по конструкции предложенное

15 устройство, реализующее новую оригинальную схему тангенциального накатывания с угловой подачей деформирующих роликов, обеспечивающую устранение неблагоприятных радиальных отгибающих усилий, по20 зволяет производить накатывание наружных поверхностей вращения у нежестких заготовок, в том числе при консольном их закреплении в патроне станка.

Формула изобретения

25 Устройство для накатывания наружных поверхностей вращения, содержащее приспособление с центрами для закрепления детали и корпус с двумя деформирующими роликами, шарнирно установленный в де30 ржавке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства при тангенциальном накатывании нежестких деталей, ось шарнира корпуса смещена в перпендикулярном направлении относи35 тельно оси центров на величину Н, определяемую иэ выражения

2 щ а72

40 где А — расстояние между осями деформирующих роликов, мм;

a — угол между линиями, соединяющими ось шарнира с осями деформирующих

45 роликов, град.

1712136

1712136

Составитель Л.Натапов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор. А.Осауленко

Редактор M.Áàíäóðà

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 496 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5