Способ агломерации железнорудных материалов

 

Изобретение относится к окускованию железорудных материалов. Целью изобретения является повышение производительности и качества агломерата. Для этого дополнительно на каждые 10 мм увеличения высоты агломерируемого слоя уменьшают отношение длины зоны первичного дросселирования к длине зоны вторичного дросг. солирования на 0,1-0,25 при постоянной общей их длине. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬЧТВУ..

1 (21) 4666067/02 . (22) 23.03.89 (46) 07.03.92. Бюл. М 9 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) Г,Н.Попов и А.Д.Пархоменко (53) 622.785(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N.968098,,кл. С 22 В 1/20, 1980 .

Изобретение относится к окускованию железорудных материалов и может применяться в агломерационном производстве черной металлургии.

Целью изобретения является. увеличе- . ние производительности агломашин и повышение качества агломерата.

Сущность способа заключается в следу- . ющем.

У колосников спекательных тележек агломерационных машин окомкованная шихта содержит повышенное количество крупных гранул (10 — 15 мм), а в верхней части . агломерируемого слоя сосредотачиваются мелкие частицы (3-0 мм). Такое распределе.- . ние фракций окомкованной шихты по высоте слоя способствует и характерному для агломерации распределению твердого топлива: в верхней части слоя сосредотачивается его большее количество, чем в нижней, что благоприятно сказывается на распреде-. лении тепла по высоте слоя — топлива больше там, где меньше регенерация тепла.!

Ж, 1717654 Al (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к окускованию железорудных материалов. Целью изобретения является повышение производительности и качества агломерата. Для этого дополнительно на каждые 10 мм увеличения высоты агломерируемого слоя уменьшают отношение длины зоны первичного дросселирования к длине зоны вторичного:дрОа селирования на 0,1 — 0,25 при постоянной общей их длине. 1 табл.

Аэродинамическое сопротивление агломерируемого слоя изменяется по ходу процесса спекания. В начальный период суммарное сопротивление слоя увеличивается, что связано с образованием основных зон формирования агломерата: переувлажнения, сушки, нагрева, горения, плавления и охлаждения. В следующий, основной период, геометрические размеры зон сушки, горения, плавления изменяются незначительно. При этом уменьшается высота зоны переувлажнения и растет толщина слоя агломерата, обладающего наибольшей газопроницаемостью из всех зон агломерации, В этой связи общее газодинамическое сопротивление агломерируемого слоя падает и скорость засасывания воздуха в слой по длине агломерационной ленты возрастает к разгрузочной части машины. Особенно сильно в 4-6 раз растет количество воздуха на единицу площади на последних вакуумкамерах, где большая часть слоя представлена агломератом, 1717654

Выход годного, о/, Удельная производительность, т м .ч

Количество прикрытых вакуум-камед

Высота слоя, мм

Зона вторичного оссели ования

Зона первичного оссели ования

200 . 300

350

2

4

ТО

65,4

66,5

69,4

70,4

75,5

П

58,5

1,5

1,45

1,4

1,42

1,35

ТИ

1,33

2

Снижение скорости фильтрации воздуха через слой, начиная от последнего ряда горелок горна, обеспечивает снижение скорости охлаждения верхних слоев аглоспека, что способствует получению высокой меха- 5 нической прочности этой части агломерата.

Дросселирование вакуум-камер, обеспечивающее снижение скорости фильтрации воздуха через слой, осуществляют начиная от последнего ряда горелок зажигательного 10 горна — первичное, прикрывают последние вакуум-камеры — вторичное. Отношение длины эоны первичного драсселирования к длине зоны вторичного дросселирования уменьшается на 0,1-0,25 на каждые 10 мм 15 высоты агломерируемого слоя, начиная с

200 мм.

В верхней части агломерируемого слоя регенерация тепла имеет зачаточное развитие и поэтому скорость фильтрации газов 20 устанавливают минимальной и равной 0,1 и/с, что достигают путем дросселирования вакуум-камер.

Количество вакуум-камер зоны первичного дросселирования, на которых умень- 25 шают скорость фильтрации воздуха через слой. определяют по формуле

n =.0,05 чл/чаи I, где 0,05 — толщина верхнего спеченного слоя агломерата, м; 30 и, — скорость движения аглоленты, м/мин; чав — скорость спекания агломерата, м/мин;

1 — длина одной вакуум-камеры, м. 35

Толщина верхнего горизонта, равная 50 мм, выбрана иэ того расчета, что при дви>кении слоя под горном шихта прогревается на глубину 10-20 мм, что обеспечивает медленное охлаждение верха спека на общую 40 глубину 60 — 70 мм.

Уменьшение отношения длины зоны первичного дросселирования к длине зоны вторичного дросселирования на величину, равную 0,1-0,25, осуществляют на каждые 45

10 мм высоты слоя, начиная с 200 мм. Нижний предел соответствует высоте слоя, равной 200 мм„верхний — высоте слоя, равной

600 мм. Глубину дросселирования последних вакуум-камер устанавливают такой, ко-. торая обеспечивает скорость фильтрации газов, равной 0,4 м/с. Это связано с тем, что в нижних горизонтах слоя толщина высокотемпературной эоны достигает 100-150 мм и более, что позволяет увеличивать скорость спекания без снижения качества агломерата. При большей скорости спекания уменьшается производительность агломашин за счет. снижения скорости фильтрации газов в верхней части агломерируемого слоя.

Общее количество дросселируемых вакуум-камер постоянное и равно половине их числа, считая от последнего ряда горелок зажигательного горна. При большем количестве дросселируемых вакуум-камер уменьшается производительность агломашин, при меньшем снижается количество агломерата.

В таблице представлены результаты спеканий агломерата при различной высоте слоя и длине зон первичного и вторичного дросселирования, полученные на горячей модели аглопроцесса, Формула изобретения

Способ агломерации железорудных материалов, включающий укладку шихты на конвейерную ленту, высокотемпературный нагрев, фильтрацию газов через слой, первичное дросселирование вакуум-камер за зажигательным горном, вторичное дросселирование вакуум-камер в разгрузочной части аглоленты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительно-. сти и качества агломерата, дополнительно на каждые 10 мм увеличения высоты слоя, начиная с 200 мм, отношение длины зоны первичного дросселирования к длине зоны вторичного дросселирования уменьшают на

0,1 — 0,25 при.постоянной общей длине эон дросселирования.