Способ получения декоративно-облицовочных плит
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления декоративно-облицовочных плит из пористых природных или искусственных каменных материалов, покрытых полимерным связующим. Цель - снижение энергетических затрат, сокращение времени обработки и улучшение качества плит, Производят распиловку блока на плиты, проводят их предварительную шлифовку грубой шлифовальной лентойпри скорости движения ленты 54-56 м/с и удельном давлении 0,06-0,08 МПа, затем сушат поверхность горячим воздухом с температурой 40-60°С при давлении 0.11-0,13 МПа. Затем нагретые и обеспыленные плиты пропитывают полимерным раствором на достаточную глубину. Повторную шлифовку проводят тонкой шлифовальной лентой со скоростью движения ленты 32-34 м/с и удельным давлением 0,008-0,009 МПа, после чего полируют войлочным барабаном при скорости вращения 1250-1350 об/мин и удельном давлени на поверхность плиты 0,01-0,02 МПа. 2 табл. Ё
СО)ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s>)s С 04 В 41/45
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4745606/33 (22) 03.10.89 (46) 29.02.92. Бюл. ¹ 8 (71) Научно-производственное обьединение
"Камень и силикаты" (72) 3.А. Ацагорцян и Ф.М. Вартанян (53) 666.972.16(088.8) (56) Сборник научных трудов НИИКС вЂ” Изучение природных каменных материалов и силикатного сырья, разработка эффективной техники и технологии производства, Ереван, 1985, с.93-95. ъ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ. ПЛИТ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления декоративно-облицовочных плит из пористых природных или искусст-. венных каменных материалов, покрытых
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления декоративно-облицовочных плит из пористых природных или искусственных каменных материалов, floKpblTblx полимерными связующими, Цель — снижение энергетических затрат, сокращение времени обработки и улучшение качества плит.
Способ осуществляется следующим образом.
Изделия из туфта, известняка, бетона на пористых заполнителях или других пористых каменных материалов, которые не получаются без предварительной подготовки, сначала распиливают на плиты и обрабатывают грубой шлифовальной лентой при ско„„5U „„1715789 А1 полимерным связующим. Цель — снижение энергетических затрат, сокращение времени обработки и улучшение качества плит, Производят распиловку блока на плиты, проводят их предварительную шлифовку грубой шлифовальной лентой при скорости движения ленты 54-56 м/с и удельном.давлении 0,06-0,08 МПа, затем сушат поверхность горячим воздухом с температурой
40-60ОС при давлении 0,11 — 0,13 МПа. Затем нагретые и обеспыленные плиты пропитывают полимерным раствором на достаточную глубину. Повторную шлифовку проводят тонкой шлифовальной лентой со скоростью движения ленты 32-34 м/с и удельным давлением 0,008-0,009 MIla. после чего полируют войлочным барабаном при скорости вращения 1250 — 1350 об/мин и удельном давлении на поверхность плиты
0,01 — 0,02 МПа. 2 табл. рости ее движения 54-56 м/с и удельном а давлении 0,06 — 0,008 МПа, Сушат плиты сжатым воздухом с температурой 40 — 60 С под давлением 0,11 — 0,13 МПа, при этом поверх- у ность плит очищается от пыли и нагревается. Затем производят пропитку поверхности полимерным компаундом и об- © работку тонкои шлифоааленой лентой. На- Q несение полимерного компаунда на нагретую поверхность плит обеспечивает ускорение полимеризации его в порах плит и исключение времени выдержки перед шлифовкой тонкой шлифовальной лентой, которую проводят при скорости ее движения 0,008 — 0,009 МПа. Затем плиты полируют войлочным барабаном при скорости вращения 1250-1350 об/мин и удельном давлении 0,01 — 0,02 МПа, 1715789
Таблица 1
Пример
450х350х20
450х350х20
450х350х20
Предварительное грубое шлифование, скорость ленты, и/с
60-65
Обработка горячим возду" хои: температура, С
0,2
0 3 давление, ати
Сушка плит: о температура, С
105-ii0
3-4 время, ч
Пропитка связующего, расход полиэфирного лака ПЭ/246 (отвердитель - перекись циклогексанона), г на 1 и расход ЭД-20 (отвар" дитель - полиэтиленполиамин), r на 1 и
600
500-600
250
300
350
250-350
Сушка после пропитки связующих температура, C о
Последующее алифование, скорость ленты, и/с
35-40
32
Последующее полирова» иие, скорость вращ. круга, об/иин
3400-1500
l300
1350
Примеры осуществления способа представлены в табл.1.
Результаты испытаний плит, полученных способом по изобретению, представлены в табл.2.
Формула изобретения
Способ получения декоративно-облицовочных плит из пористых каменных материалов, включающий распиловку блоков на плиты, обработку грубой шлифовальной лентой, сушку плит, пропитку полимерным компаундом, повторную обработку тонкой шлифовальной лентой и полировку войлочным барабаном,отл и ч а ю щи и с я тем, l
Технологические параметры
Плиты из Артикского туфа, разиеры, им 3450х350х20 что, с целью снижения энергетических затрат, сокращения времени обработки и улучшения качества плит, обработку грубой шлифовальной лентой проводят при скоро5 сти ее движения 54-56 м/с и удельном давлении 0,06-0,08 МПа, сушку производят сжатым воздухом при температуре 40-60оС и давлении 0,11-0,13 МПа, повторную обра ботку тонкой шлифовальной лентой осуще10 ствляют при скорости ее движения 32 — 34 м/с и удельном давлении 0,08-0,09 МПа, а полируют и ри скорости вращения войлочного барабана 1250 — 1350 o6/мин и удельном давлении 0,01 — 0,02 МПа, 15
2 3 Прототип 1715789
1
3!
1
3Ч1
Щ1
1 =3 1
3 !
lO l!
t1I l
I- I
1
CI3CI о о
1 1
LA МЪ о о а
Ф
11
Ю о
iII а
3Ф
М
II
1
1 .1
I !
Щ а 3
0 а 3*!
Х
o o
l а
Ф
333
Q.
I" о
Ле сч
-б е о
Л
IУ о
» о
Ш OO
3 I м б
I
1
1.
1
CD CD
01 Ol м 6 о о
ЪЯ
Я K а х
S CK
& S с с5
3-. о
К
IQ
Х
С
X о
М о
6Ъ ее
3:
3о
R с
Ф
E а
1::
CL =3
СО!! O1-В !
ХЫ*Ф
О Ф х
a X
О .33 =Г К
O 1- X S
ССО 33
m9mа ооо ..-3. аЧ»
М\ LA л в
Фо D
+ I о во е е
3Ч 3Ч М сч м
lA |Х3 LA в в а о о о о
° л с
° »
3Ч 3Ч.ЗЧ <1
CD C) О
CA (УЪ Ol
Я
Х
Ф
IФ т
IQ Y
О CII
e)
>S о з
C S а з а &
Ф Л
К 3-. а о
С СЗЧМ о о
ИЪ |О
+! л +1
-4" 4 Ъ сч
-3 -б а В о о ао л а
- --3 е4 е4
OO
0 3»1
О CD
ОЪ 3»Ъ сч м


