Способ изготовления напорных труб из бетонных смесей

 

Изобретение относится к производству напорных труб из бетонных смесей и позволяет повысить долговечность за счет снижения водопоглощения. Это достигается тем, что во время нанесения защитного слоя осуществляют его уплотнение виброимпульсами с частотой 50-160 Гц, причем в качестве защитного слоя наносят бетонную смесь с жесткостью 8-20 с, в которую предварительно вводят суперпластификатор и нитрит натрия соответственно в количествах 1-3 % и 2-6 % от массы цемента, при этом в процессе нанесения защитного слоя сердечник вращают со скоростью 02- 04 м/мин. 1 з п.ф-лы

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и

v (21) 4724678/33 (22) 28.07.89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (72) А.Л.Ционокий и В.А.Хрипунов (53) 666.97.033.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -937163, кл. В 28 В 21/78, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к производству напорных труб из бетонных смесей и поИзобретение относится к производству напорных труб из бетонных смесей.

Цель изобретения — повышение долговечности за счет снижения водопоглощения, Способ изготовления напорных труб состоит в следующем.

Отформованный центрифугированием сердечник железобетонной напорной трубы после тепловлажностной обработки распалубливают и подают на арматурно-навивочный станок для армирования высокопрочной предварительно-напряженной спиральной арматурой, Затем на армированный сердечник наносят защитный слой из бетонной смеси с жесткостью 8-20 с, в которую предварительно вводят 1-3 % суперпластификатора и 2-6 % нитрита натрия от массы цемента. Защитный слой наносят при одновременном его уплотнении под вибровоздействием с частотой 50160 Гц и при вращении сердечника со скоростью 0,2-04 мlмин.

„„SU ÄÄ 1680520 А1 (и) s В 28 В 21/94, С 04 В 40/02 зволяет повысить долговечность за счет снижения водопоглощения. Это достигается тем, что во время нанесения защитного слоя осуществляют его уплотнение виброимпульсами с частотой 50-160 Гц, причем в качестве защитного слоя наносят бетонную смесь с жесткостью 8-20 с, в которую предварительно вводят суперпластификатор и нитрит натрия соответственно в количествах 1-3 % и 2-6, от массы цемента, при этом в процессе нанесения защитного слоя сердечник вращают со скоростью 0204 м!мин. 1 э.п.ф-лы.

После нанесения и уплотнения защитного слоя осуществляют тепловлажностную обработку трубы, после завершения которой последнюю испытывают на водонепроницаемость внутренним гидравлическим давлением.

Пример 1, Изготавливали трубу диаметром 500 мм.

Сначала формовали сердечник из бетонной смеси состава: Ц:Щ:П:В =

- 1:1,6:0,76:0,4 при расходе цемента 640 кг/м .

На него навивали высокопрочную предварительно напряженную спиральную арматуру из проволоки диаметром 6 мм, После этого наносили защитный слой с одновременным его уплотнением виброимпульсами с частотой 50 Гц при вращении сердечника со скоростью 0,2 м/мин, В качестве защитного слоя наносили смесь с жесткостью 8 с, в которую предварительно вводили 1 % суперпластификатора С-3 и

2 % нитрита натрия от массы цемента.

Пример 2, Способ осуществляли аналогично примеру 1 с той лишь раэни1680520

Составитель В.Чайков

Редактор А,Долинич Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова

Заказ 3273 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 цей, что уплотнение защитного слоя производили виброимпульсами с частотой

160 Гц при вращении сердечника со скоростью 0,4 м/мин, а в качестве защитного слоя наносили смесь с жесткостью 20 с, в которую предварительно вводили 3 суперпластификатора С-3 и 6 нитрита натрия от массы цемента.

Испытания изготовленных по предложенному способу напорных труб показали хорошее качество труб с плотным бетоном и водопоглощением 4-5 $, Формула изобретения

1. Способ изготовления напорных труб из бетонных смесей, включающий формование сердечника, термообработку последнего, навивку на него под напряжением спиральной арматуры, нанесение защитного слоя с последующей повторной термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности эа

5 счет снижения водопоглощения, во время нанесения защитного слоя осуществляют его уплотнение виброимпульсами с частотой 50-160 Гц, причем в качестве защитного слоя наносят бетонную смесь с жесткостью

10 8-20 с, в которую предварительно вводят суперпластификатор и нитрит натрия соответственно в количествах 1 - 3 и 2 - 6, от массы цемента.

2. Способ поп.1,отличающийся

15 тем, что, в процессе нанесения защитного слоя сердечник вращают со скоростью 0,20,4 мlмин.