Способ переработки отходов углеобогащения

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)з В 03 В 7/ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР л

Изобретение относится к углеобогаще- накопителях связано с большими земельнынию, а именно к переработке мелких отхо- ми отводами, При высыхании поверхности дов. прудов (под тонкой коркой сухих отходов

Мелкиеотходыуглеобогащениякрупно- годами сохраняется жидкая коллоидная стью 0,5-13 (10) мм обезвоживаются, как масса) отходы ветром разносятся на боль- а правило, в элеваторах отсадочных машин и - шие расстояния, загрязняя атмосферу. с ) имеют влажность 22-25 При транспорти- .. Решение вопроса рационального скларовке в отвалы вода, содержащая тонкодис- дирования отходов флотации возможно персные отходы, стекает, загрязняя . обезвоживанием их фильтрованием под © припегакгщие территории. После аисмла - даалениелг. Такое фильтроаание возможно ния эти отходы разносятся ветром, загряз-: с применением фильтров-прессов, с, няя атмосферу. Наличие повышенной .. Известен способ переработки отходов 4 влажности способствует самоаоагораниго . флотации прокатмеанием обеаеожиеаемого отвалов. Отходы флотации, крупность коте- материала между бесконечной сеткой и рорых не превышает 0,5 мм и содержание в. ликами, включающий перемешивание отхоних частиц размером менее 0,06 мм достидов флотации с флокулянтом (CM 1488 и

ПАА) при его расходе 500 г/т твердого ком- . понента в тихоходной лопастной мешалке в цилиндрической части фильтровальной воронки; дренирование осадка в течение 20 с, гает 85-90%, а содержание глинистого вещества находится в пределах 61-92, обладают высокой вязкостью, что вызывает большие трудности при их обезвоживании.

Отходы флотации складируются в пр . врезультатечегоприсодержаниитвердогов дах-накопителях или обезвоживаются на исходномматериале500г/лполучаютвлажфильтрах-прессах. Складирование в.прудах- . ность осадка в среднем 60ф; обезвожива(21) 4745885/03 (22) 05.10.89 (46) 15.02.92. 6ion. М 6 (71) Донецкий политехнический институт (72) А, Т. Елишевич, B. B. Кочетов, Б, Б.

Зельдин и И. Л. Нимченко. (53) 662.654(088.8) (56) Справочник по обогащению углей. М.:

Недра, 1974, с. 302.

Справочник по обогащению угля. М.:

Недра, 1984, с, 453-455. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ 9ГЛЕОБОГАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к способам угле- . обогащения, в частности к обогащению мелких отходов. Цель изобретения — утилизация отходов за счет придания им транспортабельного состояния. Способ включает смешивание отходов флотации и мелких отходов, обезвоживание отходов флотации с мелкими отходами фильтрацией. После фильтрации производят уплотнение в вальцовом прессе. В качестве мелких отходов используют отходы гравитационного обогащения крупностью 0,5-13 мм. 1 табл.

3 1711974 4 г ние осадка механическим отжимом при дви- Цель изобретения — утилизация отходов жении обеих лент фильтра-пресса через за счет придания им транспортабельного клиновидную зону; прессование при про- состояния. хождении материала с сеткой через валки. Указанная цель достигается тем, что соНедостатками этого способа являются 5 .гласно способу обезвоживание отходов высокая влажность обеэвоженных отходов флотации и мелких отходов производят по(37-38 ), а также малая производитель- сле их смешивания, при этом обезвоживание производят филь.трацией, после наиболее близким по технической сущ- которой. производят уплотнение в вальцоности и достигаемому результату к предла- 10 вом прессе, а в качестве мелких отходов гаемому является способ переработки используютотходыгравитационногообогаотходов с применением крупнометражных щения крупностью 0,5-13 мм.

Существенные отличия предлагаемого

Этот способ включает следующие опе- способа: " рации; удаление из отходов флотации час- 15 использование отходов флотации, облатиц крупнее 0,5 мм сгущение отходов с дающих высокой вязкостью, в качестве свяфлокулянтом до содержания твердого в эующих для отходов гравитационного пульпе 500-600 г/л; заполнение фильтра- обогащениякрупностью0,5-13ммвэависипресса сгущенными отходами флотации с мости оттребований потребителя; помощью насосов при давлении 500-600 20 доведениевлажностиотходовдо9-10 кПа (15 мин); фильтрование при давлении позволяет отгружать их потребителю кругсжатого воздуха до 900 кПа (40-60 мин); . логодично, что уменьшает количество склапродувка коллектора питания (3 мин): от- дируемых отходов, одновременно крытие первой плиты фильтра (1 мин); раз- увеличивает в 4-5 раэ количество использугрузка зсего фильтра (15 мин). 25 емых отходов в народном хозяйстве;

Продолжительностьодногоциклаобез- упрощение технологической схемы воживания 74-94 мин, обезвоживания, сокращение металлоемкоОбезвоживание по этому способу про- сти оборудования, снижение капитальных изводят следующим образом. затрат и стоимости процесса.

Отходы флотации поступают в гидро- 30 В таблице показано преимущество циклоны, на которых отделяются частицы предлагаемого способа в сравнении с извекрупнее 0,5 мм. Пульпа, освобожденная от . стным. крупных частиц, поступает в цилиндрокони- Способ осуществляют следующим обческие сгустители, в которые сгущается с разом,, участием флокулянтов до 500-600 г/л, и че- 35 Отходы флотации поступают в цилиндреэ отверстия в верхней части рам насосом роконический сгуститель с содержанием под давлением 500-600 кПа эакачивается в твердого 30-50 г/л. В сгуетителе произвофильтровальные камеры, После их заполне- . дится сгущение отходов флотации до 500ния в фильтровальные камеры подается 600 г/л с выделением воды в сливе сжатый воздух под давлением 900 кПа, при 40 сгустителя. Сгущенные отходы флотации поэтом вода отжимается через фильтроваль- ступают в смесительный шнек, в который ную ткань и по ребристой поверхности пли- подаются также мелкие отходы крупностью ты стекает к отверстиям внизу плит и рам и 0,5-13 мм. Днище смесительного шнека— отводится в сберник. перфорированное, что позволяет отделить в

По окончании процесса фильтрации от- 45 нем часть воды. Смесь отходов влажностью крывается первая подвижная плита, а затем, 30-35$ иэ шнека поступает в устройство . раэгружается весь пресс-фильтр. для фильтрации и отжима, в котором иэ полПосле разгрузки фильтра-пресса проду- ученной смеси отделяется вода до содержавают воздухом коллектор питания, восста- ния оставшейся влаги 12-15 . При этом навливают рамы в исходное положение, и 50 обезвоженный продукт выходит в виде упцикл обезвожиеания повторяют. лотненной непрерывной ленты. Обезвоженный продукт из устройства для фильтрации и

Недостатками этого способа являются отжима поступает в вальцовый пресс, в «о периодичность процесса обезвоживания; тором дополнительно отжимается вода до высокая влажность отходов(20--22 ), что йе 55 содержания маги 9-.10 . Обеэвоженный позволяет отгружать их потребителям (кир продукт из пресса в виде брикетов поступапичным заводам) в зимнее время иэ-за етвотгруэку потребителям. смерзаемости; высокая стоимость процесса Предлагаемый способ позволяет: обезвоживания; невозможность обезвожи- скизить влажность отходов углеобогв- вания отходов крупнее 0,5 мм. щения по сравнению с .получаемыми на

1711974

Известный способ

Предлагаемый способ

Показатели

Максимальный размер обезвоживвемых отходов, мм

Влажность обезвоженнего матермала, g

Производительность одной обвзвикиваю. щей установки, т/ч

Транспортабельность, + 13.,5

-Я

13,0

9 — 11

0,5

26-22

До 50

Круглогодичная

1000

До 9

В летнее время

3000

Площадь застройки, м

Капитальные затраты на строительство отделения, млн.руб, Количество опе а ий — 1,6

3,6

° 7

2,0

1 4

Состаюггель Е.Киселева

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор М.Петрова

Заказ 488 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государствениеге комитета sa изобретениям и открытиям при;ГКНТ-ЩСР

113035. Москва, Ж-.Ж, Рвушская наб., 475

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 191 фильтрах-прессах в два раза (до 9 — 10 ); при этой влажности смерзание отходов не происходит и. появляется возможность отгрузки их потребителям в зимнее время, поэтому отпадает необходимость их складирования; снизить себестоимость процесса обезвоживания до 1,7 руб. (вместо 2,9-3.8 руб, при применении фильтров-прессов) и сд®= лать процесс утилизации отходов рентабельным; увеличить количество реализуемых отходов за счет добавки мелких отходов в 4-5 раз и, кэк следствие, резко сократить количество складируемых отхода; расширить область пфюаиввиие еФха5 закладки выработанного ерострвкстее.

Лабораторные исследееее4я пРеЮссов переработки смеси отход@в флотации и мелких .отходов показали, что примеиание прессования отходов на вальцовом прессе после предварительной фильтрации оаеспечивает получение влажности материала

9-1-0ь.

Эффективность прессования на вальцовом прессе подтверждается экспериментом

5 по перепрессовке коржа пресс-фильтра, при котором влажность отходов снижается с 21 до 15ф, Формула изобретения

10 Способ переработки отходов углеобогащения, включающий обезвоживание отходов флотации и мелких отходов, смешивание отходов флотации с мелкими отходами, о т л и ч э ю шийся тем, что, с целью

15 .утилизации отходов за счет придания им щмкспортвбельного состояния, обеввожиacme отходов флотации и мелких отходов производят восле их смешивания, при этом обезвоживание производят фильтрацией, 20 восле фильтрации производят уплотнение в вальцовом прессе, а в качестве мелких отходов использует отходы гравитационного обогащения крупностью 0,5-13 мм,