Способ электрохимической обработки сквозных отверстий

 

Изоб[эетение относится к машиностроению, в частности к размерной электрохимической обработке сквозных отверстий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей при обработке электродом-инструментом 'С калибрующей частью за счет улучшения условий подачи рабочей среды в зон^ обработки. На плиту 3 устанавливается и закрепляется деталь.5. На катододе ржателе р азмещается эл ектрод-и н струмент 1, имеющий калибрующую часть 2. Производится предварительная..прошивка сквозного отверстия. Керн 8 отделяется ипадает на дно полости 4, где перекрывает собой сквозной канал. ,Далее проводят окончательную обработку отверстия калибрующей частью 2. Глубину полости Н.и диаметр канала D выбирают из соотношений; Н>& 2h; D .= d - 2b - 2с - 4<5, где h - длина рабочей части электрода-инструмента;-d -; диаметр вписанной в сечение внутреннего канала электрода-инструмента окружности; b - толщина стенки электрода-инструмента; с - зазор между боковой поверхностью полости и электродом-инструментом; <5 - межэлектродный зазор. 3 ил..^ •слс7Ы1оiro со4^ >&^иг.Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц5 В 23 Н 3/00, 9/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4760703/08 (22) 11.09.89 (46) 07.02.92. Бюл. N 5 (71) Н аучно-и роизводст вен ное объединение, "Алмаз" (72) А.Ж, Бабанов (53) 621.9.048 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1342642, кл. В 23 Н 9/14, 1986. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к размерной электрохимической обработке сквозных отверстий. Цель изобретения — расширение технологических возможностей при обработке электродом-инструментом с калибрующей частью за счет улучшения условий подачи рабочей среды в зону обработки, На плиту 3 устанав Ы 1710234 А1 ливается и закрепляется деталь 5. На като-. додержателе размещается электрод-инструмент 1, имеющий калибрующую часть 2.

Производится и редварител ьная., прошивка сквозного отверстия;. Керн 8 отделяется и падает на дно полости 4, где перекрывает собой сквозной канал..Далее п.роводят окончательную обработку отверстия калибрующей частью 2. Глубину полости Н и диаметр канала D выбирают из соотношений; .

Н> 2h; О.= d - 2b - 2с - 4д, где h — длина рабочей части электрода-инструмента,-d — : диаметр вписанной в сечение. внутреннего канала электрода-инструмента окружности;

Ь вЂ” толщина стенки электрода-инструмента; с — зазор между боковой поверхностью полости и электродом-инструментом; д — межэлектродный зазор. 3 ил.

1710234

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к размерной электрохимической обработке сквозных отверстий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей при обработке электродом-инструментом с калибрующей частью.

На фиг.1 представлена схема обработки до начала прошивки; на фиг.2 — схема обработки прошивочной частью электрода-инструмента; на фиг.3 — схема обработки калибрующей частью.

Способ электрохимической обработки осуществляется с помощью устройства, которое содержит электрод-инструмент 1, снабженный калибрующей частью 2, и плиту 3 с полостью 4, на которую устанавливается обрабатываемая деталь 5. Полость снабжена проточкой 6 и сквозным каналом

7. Технологический керн 8 образуется при предварительной прошивке сквозного отверстия (фиг.2).

Устройство работает следующим образом.

На плиту 3 устанавливается и закрепляется обрабатываемая деталь 5. На катодо, держатель станка устанавливается электрод-инструмент 1, имеющий. калибрующую часть 2. Включается подача электролита, технологическое напряжение и производится предварительная прошивка сквозного отверстия. Технологический керн

8 отделяется от детали и под действием силы тяжести и гидродинамических сил набегающего потока электролита, уходящего через сквозной канал 7, падает на дно полости 4, где перекрывает собой сквозной канал, -Далее устанавливают более мягкий технологический режим, соответствующий процессу калибрования, и проводят окончательную обработку сквозного отверстия.

Для незначительного перебега электродаинструмента при калибровании отверстия предусмотрена проточка 6, При отделении технологического керна неизбежны короткие замыкания, которые частично повреждают электрод-инструмент. Однако на конечный результат — калиброванное отверстие — этот частично поврежденный электрод — инструмент не оказывает никакого влияния.

Устройство позволяет реализовать сначала прямую подачу электролита при предварительной прошивке отверстия, а затем обратную при калибровании несмотря на то, что электролит в обоих случаях подается через электрод-инструмент. Электролит при калибровании отверстия из полости электрода попадает в полость плиты — при5

10 лом наклона образующей калибрующей

50 части электрода-инструмента. Калибрующая часть обычно выполняется с уклоном

45 способление, где сквозной канал перекрыт освободившимся технологическим керном,. и, таким образом, электролит имеет единственный выход — рабочий межэлектродный зазор, Высота электрода-инструмента до калибрующей части. предусматривается равной глубине прошиваемого отверстия, так как предварительная обработка отверстия обычно ведется на грубых режимах, не обес- печивающих высокую точность обработки.Таким образом на операцию калибрования остается незначительный припуск, удаляемый при окончательной обработке сквозного отверстия, что позволяет достигнуть более высокой точности, В процессе обработки необходимо создать условия для того, чтобы освободившийся технологический керн не встал на перекос на пути от своего первоначального положения до дна полости. Это достигается подбором соотношений размеров полости и электрода-инструмента, Полость выполнена по форме и размерам электрода-инструмента с учетом бокового межэлектродного зазора, который при мягких режимах калибрования обычно не превышает 0,3 мм, Для исключеня возможности подтравливания стенок полости, последние могут быть заизолированы, Кроме того, толщина стенки электрода-инструмента предусматривается минимально возможной и определяется только необходимой прочностью конструкции(0,1 — 0,5 мм). B то же время минимальная площадь обработки на предварительной прошивке позволяет достигнуть высоких плотностей тока, что повышает производительность и снижает электроемкость процесса.

Глубина полости определяется необходимостью предохранения электродаинструмента от повреждения нежестко закрепленным технологическим керном, находящимся на дне полости. Необходимо отметить, что в реальных условиях глубина полости должна превышать не только две толщины детали, но и рабочий межэлектродный зазор и величину, определяемую угдля постепенного вскрытия отверстия. Однако устройство работ способно и при условии более чем двухкратного превышения глубинной полости олщины детали при отсутствии уклона калибрующей части.

Диаметр канала, выполненного в дне полости, предусмотрен таким, что технологический керн, находясь на дне полости в любом ее месте, перекрывает канал и пре1710234 граждает таким образом путь электроду., Для надежности удержания керна на дне полости диаметр сквозного канала 0 выбирают из соотношения D = d — 2Ь вЂ” 2с — 4д, где d — диаметр вписанной в сечение внутреннего канала электрода-инструмента окружности, Ь вЂ” толщина стенки электрода-инструмента, с — зазор между боковой поверхностью полости и электродом-инструментом, д — межэлектродный зазор, при этом с рекомендуется выбирать в пределах 0,1 — 0,3 мм.

Глубину полости Н выбирают больше удвоенной длины рабочей части электродаинструмента (с калибрующей частью).

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки сквозных отверстий трубчатым электродоминструментом, при котором заготовку предварительно устанавливают над полостью приспособления, размеры и форма которой соответствуют размерам и форме электрода-инструмента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при обработке электродоминструментом с калибрующей частью, ис*

5 пользуют приспособление, соосно полости которого выполнены проточка под калибрующую часть электрода-инструмента и сквозной канал, при этом глубину полости Н и диаметр канала D выбирают из соотноше10 ний

Н>2h; D=d-2Ь-2с-4д, где h — длина рабочей части электрода-инс15 трумента;

d — диаметр вписанной в сечение внутреннего канала электрода-инструмента окружности;

b — толщина стенки электрода-инстру20 мента; с — зазор между боковой поверхностью полости и электродом-инструмента; д — межэлектродный зазор.

1710234

40

50

Составитель Ю.Пинчук

Техред М,Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 295 Тираж i -., ис„ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5