Способ изготовления металлокерамических узлов
Изобретение относится к технологии изготовления металлокерамических узлов путем спаивания керамики с металлом и может быть использовано для изготовления гермовводов в различные электротехнические и энергетические установки. Для повышения радиационной стойкости охватывающих цилиндрических и конусных спаев металлизированную корундовую керамику спаивают с металлической втулкой из нержав€Ю1чей стали мелным припоем. На грев зоны спая осуществляют электронным лучом одновременно с приложением давления сжатия 3-5 -Ю^Па, Охлаждение производят со скоростью 70-1ОР^С/мин. Процент выхода годных вакуум-плотных соединений после набора флюенса быстрых нетронов 7'Ю^'^нетрон/см2 составил от 85 до 100^. 1 табл.(Де.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЭ06РЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ
ПРИ fHHT СССР! (21) 4736730/33 . (22) 20.09.89 (46) 30 ° 01.92. Бюл. II 4 .(71) Амурский комплексный научно-исследовательский институт и Институт ядерной физики AH УЗССР (72) А.Аитов, Н.С.Костюков, М.И.Муминов, Х.Нурматов и О.IO.Скривников (53) 666.I.037.5(088.8) (56) Метелкин И.И. Термокомпрессионная сварка керамики с металлом.
Электронная техника, сер. 7, Элек" троника CS4, вып. 5, 1972, с. 17.
Батынин В ° Н. и др. Вакуумно-плот" ная керамика и ее слаи с металлами.
M.: энергия, 1973,: с. 366-368. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕ"
РАМИЧЕСКИХ УЗЛОВ
Изобретение относится к технологии изготовления металлокерамических узлов путем соединения керамики с ме". таллом и може1 быть использовано для изготовления гермовводов в различные электротехнические и энергетические установки.
Цель изобретения " повышение радиационной.стойкости охватывающих цилиндрических и конусных спаев.
Приложение давления при нагреве и высокая скорость охлаждения (по сравнению со скоростью в известном способе) и сохранение давления при охлаждении до комнатной температуры приводят к созДанию в месте соединения
„„SU„„1708800 A 1 щ) С 04 В 37/02
2 (57) Изобретение относится к технологии изготовления металлокерамических узлов путем спаивания керамики с металлом и может быть использовано для изготовления гермовводов в различные электротехнические и энергетические установки. Для повышения радиационной стойкости охватывающих цилиндрических и конусных спаев металлизированную корундовую керамику спаивают с метал" лической втулкой из нержавеющей стали мелным припоем. Нагрев зоны спая осуществляют электронным лучом одновременно с приложениемдавления сжатия 3-5 10 Па.
Охлаждение производят со скоростью
70"100 С/мин. Процент выхода годных а вакуум-плотных соединений после набо" о ра флюенса быстрых нетронов 7 ° 10 не- у), трон/см2 составил. от 85 до 1004.
1 табл. 4 остаточных напряжений. В процессе .C) нейтронного облучения в местах соеди" Q0 кения керамики с металлом происходит QQ накопление радиационных точечных де- С»фектов. Наличие остаточных напряже- С) ний стимулирует сток точечных дефек" тов в место концентрации напряжений
У где происходит рекомбинация дефектов на межзерновых границах керамики, что ф приводит к повышению радиационной . евй стоикости соединения керамики с ме" таллом.
Металлокерамический узел (МКУ) представляет собой керамическую втул" ку длиной 1О мм со скошенными конусными концами с углом скоса 18 и тол"
1708800
Скорость охлажде" ния МКУ, С/мин
Выход, Давление, 10 Па
Пример
100. 3
2 4
3 4
4 5
100
70
По
cno" собупрото" типу 3-5
15-20
Составитель С.Кохан
Техред А.Кравчук Корректор Н.Ревская
Редактор Л.Веселовская
Заказ 4Я Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 щиной в середине 5 мм из керамики
ЦМ-332 с насаженными на нее с двух сторон металлическими: втулками толщиной 1 мм из нержавеющей стали
1Х18Н10Т. Керамическую деталь пред" варительно металлизируют и покрывают медным припоем. После сборки МКУ помещают в камеру электронно"лучевой установки, где производят нагревание 10 зоны спая до температуры плавления припоя под давлением. Охлаждение изделия осуществляют при сохранении давления путем впуска в камеру установки. Скорость охлаждения регулиру- 15 ют скоростью впуска воздуха в камеру.
Скорость охлаждения достигала 70"
100 С/мин. Величина прикладываемого давления 3-5 1Ов Па.
После изготовления МКУ металлическую втулку запаивают и изделие проверяют на вакуум"плотность гелиеяым течеискателем ПТИ-6. Аналогично про"
1 веряют вакуум"плотность изделий после набора флюенса нейтронов 7 10 не" трон/см2. .!
Выход вакуум-плотных изделий составляет 85-1004.
Данные приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ изготовления металлокерамических узлов, включающий металли" зацию корундовой керамики и нанесение металлического припоя в зону соедине" ния, нагрев зоны соединения до температуры плавления припоя с одновре" менным приложением давления сжатия (3-5) ° 10 Па и последующее охлаждение при указанном давлении, о т л ич а ю шийся тем, что,.с целью повышения радиационной стойкости ox" ватывающих. цилиндрических и конусных спаев, охлаждение ведут со скоростью
70-100 C/ìèí до температуры окружающей среды.
